唐钢2号高炉风温提升研究

对唐钢2号高炉进行热风炉制约条件的束缚及高炉操作制度的持续优化,并进行理论系统分析,采取调整烧炉参数、严格执行标准化操作等一系列提高风温的措施,使唐钢2号高炉风温水平得到显著提高,降低了生产成本。

鞍钢新4号高炉热风炉无波动换炉系统的应用

鞍钢新4号高炉热风炉在全自动控制的基础上,开发应用了热风炉无波动换炉系统,通过对高炉换炉前各参数判断,实现了风压无波动换炉,换炉时间缩短5min。介绍了该无波动换炉系统的构成、工作原理和实际应用情况。

小型移动式谷物烘干机的设计与研究

现有谷物烘干机不能自由移动行走,只能固定在单一场所。针对这一问题,设计了一款可以方便、快捷地在农机专业户及村组之间进行转场,能快速烘干谷物的的5HXY-0.5移动式谷物烘干机。阐述了烘干机的总体结构设计方案,给出了烘干角状盒、烘干风机及风量、热风炉等关键部件的设计过程。经对小麦和玉米的烘干试验验证,该机具有降水幅度大,节能高效的优点,实现了机械的小型化和可移动性,满足了用户的需要。

八钢C高炉热风炉设计与实践应用

本文对八钢C高炉热风炉系统的设计和生产实践进行了总结,介绍了热风炉本体结构和管道主要设计方案,提出了高风温、长寿命的热风炉采取的设计理念和措施,并在投产后结合生产实际情况积极实践运用,确保热风炉达到设计目标。

不同热风炉的特点及所用红柱石基耐火材料性能分析

介绍了不同类型高炉热风炉的特点,对热风炉用耐火材料的主要性能进行讨论分析。对红柱石基耐火材料而言,控制其杂质含量、高温蠕变率、抗热震稳定性、重烧线变化率是保证质量的关键。内燃式热风炉炉衬高温蠕变率指标选取的是某一温度下20~50 h的数据,一般不大于0.2%;而外燃式、顶燃式热风炉高温蠕变率指标选取的是某一温度下50 h内的变化率,严格要求其范围在不大于0.3%到不大于0.8%。

低风温冶炼技术实践

韶钢8号高炉因热风炉故障,逐个退出检修,导致持续低风温冶炼。介绍了8号炉采取优化热风炉操作、维护高炉操作炉型、保持合适的理论燃烧温度、保证炉温充足等操作措施,使得高炉工作期间保持长周期稳定顺行、高产、低耗的良好生产状态。

中药干燥热燃油风炉的研究

针对目前中药材烘干采用通用热风炉致使其存在的热利用率低、适应性差、排烟气管不易清理和成本高等问题,研制了立式分置结构以翼片式预热器、换热器和燃烧器为主要结构的新型热风炉,新设备提高了换热面积,降低了排烟温度,排烟气管易清理保养,设备利用自动控制、废气循环等技术提高热风炉的热效率,是中药烘干加工的理想热源设备。

高寒地区清洁高效井筒防冻综合技术研究与应用

针对某金属矿山冬季生产期间存在的副井反风、主井井筒结冰等问题,开展了清洁高效井筒防冻综合技术研究与应用。研究采用在副井侧新增压入式辅扇克服自然风压的反作用,强制将副井风流方向由出风状态调整至进风状态,调整后副井进风量达到60 m^(3)/s;同时利用该辅扇出风侧的正压作用,将井下高于0℃的暖空气经1130 m中段主井联络巷压送入主井井筒,再排出至地表,实现对主井井筒的保温防冻作用;并应用清洁高效的远红外电热风炉预热进入副井的空气温度至2℃后再送入井下,有效防止了副井井筒结冰。

3#高炉提高风温水平的实践

风温对高炉冶炼起着极其重要的作用。首先,高炉冶炼所消耗热量的20%~30%是热风带来的;其次,在单位生铁的热收入不变的情况下,提高风温带入的热量代替了部分风口前焦炭燃烧放出的热量,可使风口前燃烧碳量减少,大幅度降低焦比。本文通过对热风炉进行理论系统分析,找到影响高炉风温使用水平的真正原因,并针对3#高炉热风炉及风温使用现状,做出一系列提高风温的改善对策。通过改善,3#高炉风温水平有了显著的提高,为提高煤比,降低焦比提供了有力条件,从而大大节约了成本。

石钢提高热风炉风温的技术进步

通过对石钢4座高炉的顶燃式热风炉的燃烧器结构、热风通道的位置进行比较,分析了不同顶燃式热风炉的特点,证明了石钢顶燃式热风炉技术在日益成熟和不断进步,平均风温达到1 100℃以上,满足了高炉对高风温的需求。

球式热风炉在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢铁合金厂新建的3#锰铁高炉球式热风炉结构及与内燃式热风炉的比较,分析了其在高炉锰铁冶炼中应用的优越性。

锰铁高炉球式热风炉的设计

通过改进部分工艺和设备,将生铁高炉球式热风炉技术推广应用于锰铁高炉中,并与内燃式热风炉运行情况进行对比。

降低热风炉换炉波动的生产实践

热风炉是一种为高炉生产提供连续高温风的装置。为了保证持续的高风温,热风炉需要在燃烧和供风之间连续切换,但传统的热风炉换炉工艺容易造成高炉送风压力、流量出现波动。本文分析了天钢联合特钢的热风炉冷风充压换炉操作对高炉生产造成的不利影响,介绍了一种新的热风充压炉换炉工艺。通过实施独立气源进行热风炉充压换炉、优化送风制度以及升级热风炉控制系统软件等措施,在高炉入炉原燃料结构不变的基础上,实现了提高风温、富氧率、喷煤量及降低热风炉换炉波动的目的。

武钢1号高炉热风围管耐火材料破损原因分析

对武钢1号高炉中修过程中围管的破损状况进行了调研分析。结果表明:围管砖的侵蚀与高炉内锌、镁及碱金属的蒸发有关,碱金属可以深入到砖的基质中形成钠钾的铝硅酸盐相,当碱金属量达到一定的量时,基质熔点低于送风温度就会造成基质熔融,而砖中氧化铝形成孤立的脱熔相。锌、镁和砖的基质形成反应层,破坏了原砖的组成结构,形成低熔物。风口附近的物相分析也表明:锌及碱金属大量富集在风口二套周围的炉料中,其排出高炉需要风量和温度等操作工艺的调节。

高炉及热风炉用热风管系耐火材料标准的研究

为了提高高炉及热风炉用热风管系的使用寿命,对武钢及国内不同企业热风管系用耐火材料的组成与性能数据进行了收集和分析,对相关的企业标准及技术条件进行了讨论,并介绍了热风管系耐火材料行业标准的内容及其制定的要求。热风管系用耐火材料应该通过成分来控制材质,通过对重质砖的蠕变率、加热永久线变化、抗热震性等指标的控制来保证砖衬的品质,通过对轻质砖的导热系数、加热永久线变化、耐压强度等指标的控制来保证其隔热和安全使用性能。建立适宜的热风管系耐火材料行业标准,有利于提高热风管系的使用寿命,降低维修成本,提高炼铁的技术水平。