Research on Hot-line Cleaning of Artificial Contaminanted Insulator Using High Pressure Hot Water Vapor

The hot-line cleaning of insulator contaminants has a great significance to prevent pollution flashover.The technique of hot-line cleaning insulator contaminants by water vapor is proposed in this paper.The flashover characteristics of insulator under the procedure of cleaning by hot-line water vapor are tested to investigate the security of cleaning system in the operation.Three kinds of insulator are chosed to carry on the experiment.The average flashover voltage,flashover voltage gradient and withstand voltage in35 kV insulators in hot-line cleaning are measured.The results show that the average flashover voltage and withstand voltage of insulators used for hot-line water vapor cleaning are both larger than the operation phase voltage in 35 kV system.The flashover voltage gradient is larger than usual pollution flashover voltage gradient.The system security can be ensured when there is no overvoltage in the system,which verifies that the insulators cleaning method presented in this paper is effective and reliable.

涡旋盘热模锻自动化生产线及智能检测控制系统设计

针对汽车空调压缩机涡旋盘成形难度大、缺陷多、依赖人工调整参数等问题,结合锻造行业的智能化发展需求,分析涡旋盘锻造工艺,设计涡旋盘自动化生产线、全流程在线检测控制系统,为热模锻智能检测提供参考。

新型引流线搭接工具的研制与应用

供电过程中配电设备的损坏及检修过程中局部供电中断,使得人们生活中用电间断。为尽快恢复正常供电,更安全便捷地进行检修,设计了一种可伸缩、防电弧、一体化绝缘、适用性强、实时动态电流检测的新型绝缘引流线搭接工具。新型引流线的消弧功能利用张力弹簧实现快速接通和断开,根据绝缘罩利用空气快速灭弧原理,引流线金属夹具的自动绝缘防护能有效提升作业效率和作业安全。通过现场作业进行验证,证明新型装置能够满足作业时的要求和规范,提高了带电搭接引流线作业项目的质量和效率,相比传统引流线作业,效率可提高50%。

一种低压发电车带电并网装置设计

随着供电可靠性要求不断提高,重要会议和活动现场保电均需要提前接入低压发电车,但低压发电车接入时需市电短时停电,难以实现带电并网和“零停电”保电,越来越难以满足特殊保电场所全天候不停电的要求。文章对现有的低压发电车进行简单改造,解决了带电接入、带电并网、带电退网等技术难点,能实现大部分情况下的“零停电”保电需求。

1750 mm热轧产线板形控制能力的优化

本文分析了八钢1750 mm热轧产线精轧机组原辊形配置方案的基本特点,并对粗轧机组轧辊的磨削精度进行了评价。研究发现,八钢1750 mm热轧产线精轧机组原辊形配置方案中上游机架正凸度的控制能力较弱,负凸度的控制能力过剩,导致上下游机架凸度控制能力的不协调,而粗轧机组轧辊的磨削程度较大,轧辊精度较低。因此,采用SmartCrown辊形对精轧机架的凸度控制范围进行优化,并使用科学合理的管控方案对轧辊运行工艺和管理流程、轧辊磨床工作精度、换辊周期和加工精度进行管控,显著提高了热轧产线板形控制能力和生产稳定性。

热镀铝锌板黑线缺陷原因分析

为了查找薄规格热镀铝锌板黑线缺陷产生原因,采用ZEISS Merlin Compact场发射扫描电镜及其附带的OXFORD X-max N型能谱仪等分析技术对热镀铝锌钢板黑线缺陷表面、截面以及腐蚀去掉镀层后的钢铁基板表面进行了微观形貌观察和化学成分分析。结果表明:热镀铝锌钢板上表面黑线缺陷是由于钢铁基板划伤致使钝化膜较厚所致;热镀铝锌钢板下表面黑线缺陷是由于下表面镀层发生凹陷微变形致使钝化膜较厚所致。热镀铝锌钢板表面划伤以及镀层凹陷造成与周围其他位置对光的反射不同,形成了视觉上的黑线缺陷。

窄搭接电阻缝焊过程中焊轮打火的解决方法

连续热镀铝锌生产线的窄搭接电阻缝焊过程中常出现焊轮打火问题,导致焊缝质量下降造成断带,从而引发产线停机,因此需要对电阻焊过程中焊轮打火的原因进行分析。主要针对焊接电流、焊轮与钢带之间的接触电阻、钢带与钢带之间的接触电阻等因素进行探讨。分析发现,焊轮与钢带之间的接触电阻增大是导致焊轮打火的主要原因:焊轮表面的污染物会显著增加接触电阻,导致热量过大,烧穿焊缝;钢带表面的清洁度也对接触电阻有显著影响,导致电流分布不均,产生打火。此外,根据钢带厚度选择合适的焊接电流对于控制焊接过程中的打火现象也至关重要。

典型热轧板带产线节能降耗技术的工程实践

在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行了说明,为热轧板带生产线关键装备的设计及技术的选择提供了切实可行的借鉴。

轨道交通工程方案对地下温泉资源的影响研究

为减小轨道交通工程建设对地下温泉资源的影响,以市郊铁路重庆中心城区至南川线工程对重庆市东温泉地热资源的影响为研究背景,结合温泉热储构造对线路避让东温泉地热资源的线、站位方案进行了深入分析.结果表明:线路采用路基和高架敷设不影响东温泉地热水资源的补给、径流与排泄;线路采用隧道敷设时不得穿越热储层,可穿越热储盖层,但须完全位于热储盖层范围内,才不会引起东温泉地热水的衰减和流失.研究结果为今后轨道交通穿越温泉地热资源提供了参考和借鉴.

热镀锌线中轴套衬瓦的锌腐蚀-磨损交互行为研究

目的明确轴套、衬瓦间锌腐蚀-磨损的交互作用机制对合理选材、有效控制磨损的重要意义。方法使用陶瓷纤维马弗炉将纯锌粒加热到460℃后,对轴套、衬瓦试样进行液锌浸蚀试验,利用Ansys模拟出三辊轴套、衬瓦间的接触应力,采用多功能磨损试验机测出试样的摩擦系数以及磨损量,使用三维视频显微镜观察试样的三维形貌,使用扫描电镜对试样进行表面形貌观察和微观组织分析。结果当316L不锈钢试样浸入高温锌液1 h后,可以看到基体外表面出现多个合金层,总厚度达600~800μm。在带钢张力20 kN,矫正辊插入量10 mm的常见工况下,沉没辊轴套、衬瓦间接触应力可达65.14 MPa,稳定辊轴套、衬瓦间接触应力可达17.79 MPa,矫正辊轴套、衬瓦间接触应力可达26.69 MPa。无渗锌处理,垂直施加载荷为81 N时,在900 s以后摩擦系数稳定到0.03;当载荷为154.5 N时,摩擦系数维持在较低水平。渗锌处理时,无论载荷是81 N还是154.5 N,摩擦系数均在0.1上下波动。渗锌处理并加入硬质锌渣时,摩擦系数进一步的升高,波动幅度更大。无论施加的垂直施加载荷是81 N还是154.5 N,磨损量在无渗锌处理、渗锌处理、渗锌处理并加入硬质锌渣3种工况下依次递增。结论316L不锈钢经高温渗锌腐蚀形成的渗锌层、硬质锌渣显著提升了轴套、衬瓦间的摩擦系数以及磨损量,使表面低硬度合金层快速磨损。磨损磨去合金层,使新鲜基体持续暴露,促进了高温锌腐蚀的持续进行,不断形成新的腐蚀层,又不断被磨损掉,两者间的交互协同使得不锈钢轴套磨损速率提高而迅速失效。

在役高炉炉缸炭砖炉衬状态管理的本质--从热压炭砖在我国高炉上的应用谈起

简要回顾了热压炭砖在我国高炉上的应用历程,分析了热压炭砖应用典型案例,重点阐明了热压炭砖炉衬结构体的在役状态。在役高炉炉缸炭砖炉衬是一个由多层、不同物性物质组成的复合结构体,包括附着在炭砖表面的凝铁层、炉衬背面的炭素捣打料层,以及可能存在的气隙等实际占有空间的结构体。认为在役高炉炉缸炭砖炉衬状态管理的本质是解决炉衬结构体的传热体系问题,而在役高炉炉缸炭砖炉衬传热的主要影响因素包括两部分:一是炭砖热面的铁水流速;二是构成炉衬复合结构体(包括凝铁层、渗铁层、脆化层、气隙和炭素捣打料层等)的物性及厚度。

TA1/6061铝合金双金属热变形行为及热加工图

以TA1/6061铝合金双金属为研究对象,采用Gleebe-3800热模拟试验机,在变形温度为350~500℃、应变速率为0.01~1 s^(-1)、变形量为40%的条件下进行了单向热压缩复合试验,研究了TA1/6061铝合金双金属的热变形行为,建立了TA1/6061铝合金双金属本构方程及热加工图。结果表明,TA1/6061铝合金双金属热变形过程中的流变应力随着温度的上升和应变速率的降低而减小;基于试验数据建立的Arrhenius本构方程可以有效预测特定真应变下的真应力,其相关性系数为0.99642,热变形激活能为231434 J·mol-1;基于热加工图、SEM图像和EDS线扫描图像,确定最优热加工工艺窗口为:变形温度为482~500℃,应变速率为0.011~0.192 s^(-1)。

某CSP线生产热轧双相钢DP600终轧温度的研究

针对某CSP短流程生产线的特点,设计了中温卷取型600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。研究了终轧温度对热轧板的显微组织与力学性能的影响。结果表明:终轧温度在821~858℃变化时,热轧板的显微组织均由铁素体和马氏体组成。随着终轧温度的升高,铁素体的体积分数略微增大,由84.60%增大到85.14%,而铁素体的晶粒尺寸增大较为明显,由5.07μm增大到5.97μm。不同终轧温度下,抗拉强度均达到600 MPa以上,伸长率均在24.0%以上,应力-应变曲线均表现为连续屈服。但随着终轧温度的升高,热轧板的屈服强度呈现降低趋势,当终轧温度达到858℃时,热轧板的屈服强度(322 MPa)未达到DP600钢的性能要求(325 MPa以上)。结合某CSP线的特点及DP600钢的性能要求,生产DP600钢合理的终轧温度规程应为(830±15)℃。

镀锌线薄板生产中退火炉的加热控制研究

基于对镀锌退火炉的加热控制功能的分析,结合生产线的实际情况,对不同规格的薄板制定出了不同的加热控制策略,即以不同的温度上升斜率来保证薄板升温过程的平稳进行。通过优化退火炉的加热控制策略,满足了镀锌薄板的生产需求。

南钢鱼雷罐炉衬保温优化及应用

为提高鱼雷罐保温效果,降低铁水温降,通过有限元软件ANSYS分析了鱼雷罐炉衬添加蛭石板作为保温层后的效果,并进行现场应用。结果表明:鱼雷罐增加一层蛭石板后,铁水温降可减少5.6℃;现场应用表明,炉衬结构优化后,锥段最高温度由307.1℃降低到242.9℃,节能效果明显。

基于热备用线路的联合备用电源自动投入方法

针对城市电网电缆线路大量使用后造成容性无功过大的问题,提出基于热备用线路的联合备用电源自动投入方法。在电源侧和负荷侧配置备自投装置,通过两者配合动作,既能解决变电站容性无功过高,改善变电站电压水平,提升电网整体运行水平,又能有效避免主供线路永久故障时大面积停电事故的发生,实现电网自愈,提高供电可靠性。

热洗清蜡存在的问题及治理应用效果

随着油田开发时间的延长,热洗设备老化问题逐年增多,尤其是三次采油原油物性发生了改变,提升了加密井转油站的负载率。某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点,给热洗工作带来较大难度。为此,通过开展现场试验,确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数,仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则,以延长热洗周期、减少热洗井数为目标,利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期,并配合使用化学固体防蜡器。累计应用426井次,年创经济效益992.15万元,取得了较好的效果。

基于谐波电阻的变压器箔式绕组温升在线修正

绕组热点温度是配电变压器在线监测的重要指标,而现有的绕组温升在线计算方法未考虑箔式绕组结构产生的影响。通过配电变压器不同谐波下等效电阻比值对箔式绕组结构进行辨识,然后对比线绕式和箔式两种绕组结构发热差异,对一种通过绕组电阻变化计算绕组温升的算法进行了在线修正。该方法提供了一种通过谐波电阻比值预测箔式绕组热点温度的新思路。

热轧管线钢在热轧1580机组产线的拓展研究

某钢铁公司热轧1580机组主要生产热轧集装箱及车厢用钢、镀锡板基料、冷轧基料,为满足物料平衡,缓解热轧2250机组的生产压力,进一步提升1580机组产能,开展了热轧管线钢L360M与L415M在1580机组生产的工艺开发与性能验证,实现了L360M与L415M在1580机组和2250机组的柔性切换。