聚酯型HMA胶膜AS 615的性能研究

自制AS 615是一种新开发的特种聚酯型HMA(热熔胶)胶膜,具有良好的综合性能;以此作为电子产品塑料外壳/金属部件的胶粘剂,并对其应用性能进行了系统研究。结果表明:AS 615对ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)等极性塑料和金属具有良好的粘接性能,相应胶接件稳定后的剥离强度超过65 N/25 mm,其最佳粘接复合温度范围为120～160℃;AS 615具有良好的耐水性、耐老化性和粘接持久性,可取代国外同类产品用于电子行业中极性聚合物与金属之间的粘接。

HMA熔融黏度可编程控制式黏度计连续检测法的建立与应用

以聚酯HMA(热熔胶)、聚烯烃HMA和聚酰胺HMA为研究对象,建立了HMA熔融黏度的可编程控制式黏度计连续检测法,并对其进行了多种试验条件的对比试验和验证试验。研究结果表明:与传统检测方法相比,可编程控制式黏度计连续检测法具有(同等检测时间)多数据采集之优点,既可实现多温度、多时间点高密集数据采集,又可自动显示熔融黏度变化曲线;熔融黏度-时温曲线的综合分析结果,对新产品改性研制具有良好的指导作用。

湿固化聚氨酯热熔胶的制备

以聚酯／聚醚多元醇、混合异氰酸酯等为主要原料制备反应型PU—HMA（聚氨酯热熔胶）。考察了R值限=n（-NCO）／n（-OH）]、多元醇种类及含量、制备工艺、催化剂种类及含量等对湿固化PU—HMA性能的影响。结果表明：当R=I．8-2．4、m（聚酯）：m（聚醚）=65：35、w（催化剂T12＋催化剂DMDEE）=0．05％～0．2％、70℃加入MDI／TDI（二苯甲基二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯）、反应温度为95-100℃、搅拌速率为400r／min和反应时间为2h时，相应的环保型湿固化PU～HMA具有良好的综合性能，可用于织物、PET（涤纶）薄膜等材料的粘接。

烟用包装胶的应用现状及发展前景

介绍了烟用包装胶的粘接特性。从烟用包装胶的上机适应性及生物安全性角度出发,对目前国内PVAc(聚醋酸乙烯)乳液胶粘剂、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)热熔胶等高速包装胶的研究发展状况、卷烟企业对包装胶的实际需求、包装胶存在的问题以及发展趋势等内容进行了讨论。

EVA、聚氨酯和聚酯热熔胶的研究与应用

介绍了热熔胶(HMA)的组成、分类及性能,特别综述了EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)-HMA(如接枝改性、可反应型基团改性、无机粒子改性、芳香烃树脂改性和多元共混改性等)、聚氨酯热熔胶(PUR)和聚酯-HMA的研究与应用。最后对新型HMA的发展方向进行了展望。

羟基硅油对聚氨酯热熔胶性能的影响

以聚己二酸丁二醇酯(PBA)、羟基硅油(PDMS)和4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料,合成了有机硅改性的PU-HMA(聚氨酯热熔胶)。研究结果表明:PDMS明显改善了PU-HMA的疏水性,并且随着PDMS比例的增加,PU-HMA的耐热性得到改善,粘接强度呈下降趋势;当n(PBA)∶n(PDMS)=6∶1时,PU-HMA的表面水接触角提高了约15°、熔点提高了19℃且粘接强度(2.98 MPa)降幅不大。

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备与性能研究

以多元醇、异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯和光引发剂等为原料,制备了PET（聚酯）基材粘接用光/湿双固化PU（聚氨酯）-PUA（聚氨酯丙烯酸酯）型反应性HMA（热熔胶）。研究结果表明：该HMA中同时含有可光固化基团（C=C）和可湿固化基团（-NCO）;当n（C=C）∶n（-NCO）=20∶80、w（复合光引发剂）=1.5%~2.0%和引入甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）时,相应HMA具有较高的初始强度和最终强度;光/湿双固化HMA的透明度高于湿固化HMA,说明UV固化是增加光/湿双固化HMA透明度的主要原因。

耐老化型湿固化聚氨酯热熔胶的研究及性能表征

以聚酯多元醇、聚醚多元醇和MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)等为主要原料,以炭黑为填料,制备了湿固化PUR(聚氨酯热熔胶),并对其耐老化性能等进行了探究。研究结果表明:当w(—NCO)=2.8%、w(炭黑)=1.5%(均相对于预聚体质量而言)时,制得的湿固化PUR具有相对较好的综合性能;其对PC(聚碳酸酯)基材的180°剥离强度为800 N/25 mm、剪切强度为7.02 MPa和断裂伸长率为800.5%,并且其耐水解性、耐热老化性能和耐湿老化性能(180°剥离强度为590 N/25 mm)俱佳。

铝塑膜包装用反应型聚氨酯热熔胶的影响因素

以聚酯多元醇和异氰酸酯为主要原料、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)和增黏树脂为改性树脂、2,2-二吗啉基二乙基醚(DMDEE)和二月桂酸二丁基锡(T-12)为混合催化剂,制备了PUR-HMA(反应型聚氨酯热熔胶),并探讨了自制液态聚酯多元醇M、结晶性聚酯多元醇(如EVONIK 7360、EVONIK 7380等)、异氰酸酯和催化剂等对PUR-HMA性能的影响。研究结果表明:以MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)作为硬段,当w(混合催化剂)=1%、w(自制液态聚酯多元醇M)=40%(均相对于多元醇总质量而言)、m(DMDEE)∶m(T-12)=1∶1和n(EVONIK 7360)∶n(EVONIK 7380)=1∶1时,PUR-HMA的综合性能相对最佳。

新型汽车热熔灯具胶

研制了一种以SIS为基体物质的汽车热熔灯具胶 ,探讨了增粘树脂、蜡类、偶联剂等对热熔胶性能的影响。结果表明 :当SIS为 35 %～ 45 % ,增粘树脂为 2 5 %～ 35 % ,蜡类为 2 0 %～ 2 5 %时 。

硅烷Y9669改性湿固化聚氨酯热熔胶的研制

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇(N-210)和聚己二酸己二醇酯(PHA)为主要原料,控制R=n(-NCO)/n(-OH)=2.0,制得PUR(湿固化聚氨酯热熔胶)的预聚体;然后以不同的硅烷偶联剂[如Y9669(N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)、KH-550和KH-560等]作为PUR中部分端-NCO基的封端剂,制备SPUR(硅烷化PUR)。结果表明:Y9669是较理想的封端剂,能使SPUR的剪切强度增加37.23%;SPUR的硬度、热稳定性能随Y9669封端率增加而增大;SPUR的剪切强度随Y9669封端率增加呈先升后降态势,并且在Y9669封端率为20%时相对最大(17.73 MPa)。

混料设计制备低熔点共聚酰胺热熔胶

以癸二酸、癸二胺、十二烷二酸和十二烷二胺为原料,分别合成了尼龙1010(PA1010)盐和尼龙1212(PA1212)盐,并采用红外光谱(FT-IR)法和差示扫描量热(DSC)法对PA1010盐和PA1212盐的结构和性能进行了表征;以己内酰胺(CPL)、尼龙66(PA66)盐及合成的PA1010盐和PA1212盐为原料,采用四元共聚法合成了PA-HMA(PA热熔胶);通过混料设计法对四元共聚反应物料配比进行试验设计,采用Minitab软件对试验结果进行数据处理。研究结果表明:物料配比对PA-HMA的熔点影响较大,四元共聚可合成低熔点的PA-HMA;熔点与4种原料分量比率之间的回归方程可靠,具有良好的预测功能。

反应型聚氨酯热熔压敏胶的研制

以聚酯多元醇、MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)和液态松香增黏树脂等为主要原料,采用本体聚合法制备了反应型PU-HMPSA(聚氨酯热熔压敏胶)。反应型PU-HMPSA具有压敏性和一定的初始剥离强度,可制成PSA(压敏胶)胶带制品,粘接后经湿气固化,剥离强度明显提高。研究结果表明:当w(无定型聚酯多元醇EVONIK-7130)=20%、w(液态聚酯多元醇A)=30%、w(多官能度聚酯多元醇XCP-2325)=5%和w(液态松香增黏树脂)=3%(均相对于物料总质量而言)时,PU-HMPSA的综合性能相对最好,其初粘力为14#(钢球)、初始180°剥离强度为22 N/25 mm、最终180°剥离强度为75 N/25 mm和玻璃化转变温度为-32.61℃。

软段对热塑性聚氨酯热熔胶性能的影响

以多元醇[如聚己二酸丁二醇酯(PBA)、聚己二酸乙二醇酯(PEA)、聚四氢呋喃二醇(PTMG)和苯酐聚酯多元醇(2502A)等]为软段,4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)链段为硬段,合成了一系列聚氨酯热熔胶(PU-HMA)。着重探讨了多元醇的结晶性、组成及其配比对PU-HMA性能的影响。研究结果表明:软段的结晶性对PU-HMA的粘接强度有一定影响;PBA和PTMG共混有利于降低PU-HMA的熔点、缩短熔程,但其粘接强度下降;当软段中m(PBA)∶m(PTMG)∶m(2502A)=100∶10∶2时,相应PU-HMA的熔点(45.1℃)进一步降低,但粘接强度(4.25 MPa)明显提高。

铝塑复合板用热熔胶的制备及性能研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂、马来酸酐(MAH)为接枝改性单体和聚乙烯(PE)为主要原料,采用熔融挤出法制备了铝塑复合板用PE-g-MAH(聚乙烯接枝马来酸酐)基HMA(热熔胶),并着重探讨了DCP和MAH含量对PE-g-MAH的接枝效率和粘接性能等影响。结果表明:在试验范围内,PE-g-MAH的接枝效率(y)与DCP含量(x1)或MAH含量(x2)之间的关系符合y=28.03x1+1.49或y=0.73x2+10.65的线性关系;当w(DCP)=0.44%、w(MAH)=2%时,PE-g-MAH基HMA的粘接性能相对最好,其剪切强度(6.10 MPa)高于杜邦HMA(4.26 MPa),并且其接枝效率为12.91%。

低软化点高粘接强度聚氨酯热熔胶的合成与性能研究

以聚乙二醇（PEG）、聚四氢呋喃二醇（FFMG）和苯酐聚酯多元醇（2502A）为多元醇，以1，6-六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和4，4＇-二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）为异氰酸酯，合成了低软化点和高粘接强度的PU—HMA（聚氨酯-热熔胶），并探讨了多元醇种类及尬（相对分子质量）、异氰酸酯种类、R值[R=n（-NCO）／n（-OH）]、反应温度和反应时间等对PU-HMA性能的影响。研究结果表明：PU—HMA的软化点主要受多元醇软段结构和R值影响较大，异氰酸酯的极性及刚性基团对PU—HMA的力学性能影响显著；当R=1．03、反应温度为70-80℃、反应时间为120min、n（2502A）：n（PTMG）=100：4和MDI为异氰酸酯时，可制得低软化点（85℃）、高粘接强度（剪切强度为6．10MPa）的PU—HMA。

烟用热熔胶热失重分析和裂解产物研究

采用热失重分析(TGA)法、裂解气相色谱-质谱联用(Py-GC/MS)法对烟用HMA(热熔胶)的热失重现象和热裂解(Py)行为及其产物进行了研究,并对不同温度(400、450、550、650℃)时两种烟用HMA的Py产物进行分析。研究结果表明:在氮气(N2)氛围中,HMA的热失重主要发生在200~500℃范围内,600℃以后热失重速率趋缓;两种烟用HMA的Py产物种类相同,主要为乙酸、烯烃类、烷烃类以及芳香烃类物质,但其含量不同;随着温度的升高,Py产物趋于复杂,即烷烃类物质减少、烯烃类和芳香烃类物质增多。

二聚酸型聚酰胺热熔胶的合成及性能研究

以哌嗪和低纯度的二聚酸为原料合成二聚酸型聚酰胺HMA(热熔胶),考察了哌嗪和二聚酸掺量等对该HMA性能的影响。采用红外光谱(FT-IR)法、差示扫描量热(DSC)法对HMA的结构、玻璃化转变温度(Tg)和软化点等进行了表征,并分析了不同样品的拉伸强度和断裂伸长率等性能。研究结果表明:合成的产物是聚酰胺;随着哌嗪或二聚酸掺量的不断增加,HMA的Tg和软化点降低、拉伸强度下降,但断裂伸长率提高。

热塑性聚氨酯对EVA热熔胶的耐高低温改性研究

采用TPU(热塑性聚氨酯)对EVA(聚乙烯-醋酸乙烯酯)热熔胶(HMA)进行改性,探讨了TPU/EVA质量比对HMA性能的影响,并采用正交试验法优选出耐高低温性HMA的最优配方。研究结果表明:当m(EVA)∶m(TPU)=30∶20时,HMA的综合性能相对最优;当w(EVA)=85%、w(TPU)=50%和w(费托蜡)=35%(均相对于萜烯树脂质量而言)时,HMA的耐高低温强度俱佳。

无机填料对EVA热熔胶性能的影响

通过固定EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、石蜡、PE(聚乙烯)蜡、松香甘油酯和抗氧剂的比例,改变无机填料的掺量及类型,制备了相应的HMA(热熔胶)。研究结果表明:随着无机填料掺量的增加,HMA的黏度、拉伸强度和硬度上升,180°剥离强度呈先升后降态势,断裂伸长率下降;碳酸钙、滑石粉和高岭土这3种无机填料对HMA的软化点有不同的影响,软化点随碳酸钙掺量增加而升高,随滑石粉掺量增加而下降,随高岭土掺量增加而变化较小;HMA各方面的性能随无机填料粒径变小而提高。