水泥设备用油(脂)的调查研究

介绍了广西水泥行业的用油脂状况 ,根据实际用油脂状况有针对性地提出技术改进和正确选用相应油脂的有关建议。

新时代中国石化润滑油业务高质量发展的探索

在新时代的大背景下,我们要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入推进国有企业改革,为高质量发展提供强大思想武器和科学行动指南。中国石化润滑油有限公司积极落实高质量发展要求,以打造世界领先润滑油企业为愿景,积极投身“国企改革三年行动”,按照中国石化“一基两翼三新”发展格局的要求,以改革创新引领中国石化润滑油业务的可持续发展。本文以中国石化润滑油有限公司为例,对正在推进的全方位、系统化的改革进行总结分析,对公司如何适应新时代要求,润滑油业务怎样实现高质量发展进行阐述说明。

新钢二铁厂堆取料机润滑系统改造

分析堆取料机干油润滑系统的供油管内部供油口径颈缩,过油量小,造成漏油、堵塞及支管管路和油嘴腐蚀生锈损坏的原因,通过采取有效措施对润滑系统进行改造,解决了润滑系统存在的问题,确保了堆取料机安全运行。

炼油厂PSA装置压缩机故障分析及改造

根据炼油厂PSA装置2D20-140/6.37-BX压缩机频繁发生故障的原因分析,对该压缩机气缸和活塞杆等进行了相应的改造,并采用无油润滑技术,降低了压缩机气缸和活塞杆等零件的磨损,减少了压缩机拆装检修的工作量,减轻了工人的劳动强度。

往复式空气压缩机无油润滑改造使用效果分析

介绍利用《往复式空气压缩机的填料组件》(中国专利号ZL00225380.1)将有油润滑空气压缩机改无油润滑,论述了该技术的结构、原理和特点,改造后的经济效益和社会效益等。

液相络合脱氮工艺在润滑油白土精制装置上的应用

液相络合脱氮工艺在中国石油克拉玛依石化分公司润滑油白土精制装置上进行了应用,工艺改造包括:新增一套以电沉降精制罐为主的络合脱氮精制设备及加热原料油的加热器。改造后的装置运行及标定结果表明:与单纯的白土精制工艺相比,液相络合脱氮工艺能有效地脱出润滑油基础油的氮化物,特别是碱性氮化物,显著改善精制油的氧化安定性,同时降低白土用量50%,可以提高精制油收率0.8%～1.2%,并且减轻了劳动强度,降低了生产成本,大大提高了公司的整体经济效益。

无油润滑技术在氮氢气压缩机的应用

采用无油润滑技术对氮氢压缩机连续运行时间短的问题进行了技术改造,压缩机在扩缸的同时进行无油润滑技术改造。对比了改造前后的生产运行效果和经济效益。结果表明,改造后压缩机连续使用时间是改造前的8倍,且每年因节能增产可获得直接经济效益约64万元。

无油润滑技术在氢氮气压缩机及循环机的应用

采用无油润滑技术针对氢氮气压缩机和循环机连续运行时间短的问题进行了技术改造。压缩机在扩缸的同时进行了无油润滑改造,循环机填料函改造为改进型无油润滑密封结构;对比了改造前后的生产运行效果和经济效益。结果表明,改造后压缩机和循环机连续使用时间是改造前的8倍,且每年因节能增产可获得直接经济效益约48万元。

浅谈桐柏水轮发电机组轴承油循环系统的改造

桐柏电站报废重建时,将机组轴承油润滑循环系统从原机组的内循环改为外循环,本文分析比较了内外循环的优缺点,得出新的循环方式——双循环方式,并提出了在外循环系统上的改造意见。

电厂润滑油系统及电缆夹层火灾事故及对策

对新兴铸管集团邯郸新兴发电有限责任公司、山西左权鑫源热电有限责任公司润滑油系统及电缆夹层发生的火灾事故进行了细致分析,并提出应对措施,提请相关发电厂加强管理、消除安全隐患、避免类似事故发生。

天钢高线厂油气润滑系统的改造

阐述了天津天钢集团有限公司高线厂油气润滑系统的特点及改造,该系统改造后取得了承轴的消耗降低了50％,润滑油费用节省了33％,便于维护的效果。

LNG装置中BOG压缩系统存在的问题分析与改进

LNG装置中的BOG压缩机润滑油系统,受冬季环境温度和设备布置的影响,无法使润滑油的温度快速达到正常,需花费较长的时间使润滑油循环通畅。通过增加一套乙二醇循环加热系统加热润滑油,有效地解决了现有润滑油系统存在的问题,大大缩短了润滑油系统循环通畅需要的时间。对于有相同或类似情况的LNG工厂,具有一定的指导参考意义。