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INVERSE DYNAMIC FORMULATION OF A NOVEL HYBRID MACHINE TOOL 被引量:2
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作者 XieShunqiang WangJinsong +2 位作者 WangLiping LongYunjia ZhangLanxia 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2003年第2期184-189,共6页
In recent years, hybrid devices have increasingly received more research.However, few of researchers studied the dynamic analysis. The inverse dynamic analysis of a novelhybrid machine tool designed in Tsinghua Univer... In recent years, hybrid devices have increasingly received more research.However, few of researchers studied the dynamic analysis. The inverse dynamic analysis of a novelhybrid machine tool designed in Tsinghua University is presented. The hybrid machine tool underconsideration consists of parallel and serial structures, which is based on a new 2-DOF parallelplatform and serial orientations. The kinematics and the dynamic equations are studied first for theparallel structure through Newton-Euler approach. And then, the dynamic analysis for serialstructures is conducted. Finally, a closed-form inverse dynamic formulation is derived by using someelimination techniques. Some simulation results are also given. 展开更多
关键词 DYNAMICS parallel manipulator hybrid machine tool
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Kinematic Modelling and Control Simulation for 1PS+3TPS Type Hybrid Machine Tool
2
作者 FAN Shouwen,WANG Xiaobing,HUANG Hongzhong (School of Electro-Mechanical Engineering,University of Electronic Science and Technology of China,Chengdu 610054,China) 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期181-185,共5页
A structure scheme for a novel hybrid machine tool (HMT) is proposed in this paper. In the scheme,a 4-DOFs 1PS+3TPS type spatial hybrid mechanism is utilized as main feed mechanism,with assistance of a two direction m... A structure scheme for a novel hybrid machine tool (HMT) is proposed in this paper. In the scheme,a 4-DOFs 1PS+3TPS type spatial hybrid mechanism is utilized as main feed mechanism,with assistance of a two direction movable worktable,multi-coordinates NC machining can be realized. In the main feed mechanism,fixed platform is connected with moving platform by three TPS driving links and one PS driving link,one translation DOF and three rotation DOFs can be achieved by it. This type HMT enjoys some advantages over its conventional counterparts:large workspace,good dexterity,etc. Closed form inverse displacement analysis model and inverse kinematic model for main feed mechanism are established. A fuzzy PID control scheme for machining control of HMTs with high tracking precision is proposed aiming at highly nonlinear,tightly coupled and uncertain characteristic of HMTs. Simulation researches for fuzzy PID control of HMTs are carried out. Simulation Results demonstrate the effectiveness and the Robostness of the fuzzy PID controller. 展开更多
关键词 hybrid machine tool KINEMATICS analysis PID CONTROL FUZZY CONTROL
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The Research on Hybrid Intelligent Fault-diagnosisSystem of CNC Machine Tools
3
作者 WANG Runxiao ZHOU Hui +1 位作者 QIN Xiansheng JIAN Chongjun 《International Journal of Plant Engineering and Management》 2000年第4期129-135,共7页
After analyzing the structure and characteristics of the hybrid intelligent diagnosis system of CNC machine toolsCNC-HIDS), we describe the intelligent hybrid mechanism of the CNC-HIDS, and present the evaluation and ... After analyzing the structure and characteristics of the hybrid intelligent diagnosis system of CNC machine toolsCNC-HIDS), we describe the intelligent hybrid mechanism of the CNC-HIDS, and present the evaluation and the running instance of the system. Through tryout and validation, we attain satisfactory results. 展开更多
关键词 CNC machine tools hybrid mechanism intelligent diagnosis machine fault
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Kinematic calibration method with high measurement efficiency and robust identification for hybrid machine tools
4
作者 Liping WANG Mengyu LI +2 位作者 Guang YU Weitao LI Xiangyu KONG 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期468-482,共15页
Geometric error is the main factor affecting the machining accuracy of hybrid machine tools.Kinematic calibration is an effective way to improve the geometric accuracy of hybrid machine tools.The necessity to measure ... Geometric error is the main factor affecting the machining accuracy of hybrid machine tools.Kinematic calibration is an effective way to improve the geometric accuracy of hybrid machine tools.The necessity to measure both position and orientation at each pose,as well as the instability of identification in case of incomplete measurements,severely affects the application of traditional calibration methods.In this study,a kinematic calibration method with high measurement efficiency and robust identification is proposed to improve the kinematic accuracy of a five-axis hybrid machine tool.First,the configuration is introduced,and an error model is derived.Further,by investigating the mechanism error characteristics,a measurement scheme that only requires tool centre point position error measurement and one alignment operation is proposed.Subsequently,by analysing the effects of unmeasured degrees of freedom(DOFs)on other DOFs,an improved nonlinear least squares method based on virtual measurement values is proposed to achieve stable parameter identification in case of incomplete measurement,without introducing additional parameters.Finally,the proposed calibration method is verified through simulations and experiments.The proposed method can efficiently accomplish the kinematic calibration of the hybrid machine tool.The accuracy of the hybrid machine tool is significantly improved after calibration,satisfying actual aerospace machining requirements. 展开更多
关键词 hybrid machine tool CALIBRATION Measurement scheme Improved nonlinear least squares method Virtual measurement values
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Accuracy Analysis and Calibration of Gantry Hybrid Machine Tool 被引量:4
5
作者 唐晓强 李铁民 +1 位作者 尹文生 汪劲松 《Tsinghua Science and Technology》 SCIE EI CAS 2003年第6期702-707,共6页
The kinematic accuracy is a key factor in the design of parallel or hybrid machine tools. This analysis improved the accuracy of a 4-DOF (degree of freedom) gantry hybrid machine tool based on a 3-DOF planar parallel... The kinematic accuracy is a key factor in the design of parallel or hybrid machine tools. This analysis improved the accuracy of a 4-DOF (degree of freedom) gantry hybrid machine tool based on a 3-DOF planar parallel manipulator by compensating for various positioning errors. The machine tool architecture was described with the inverse kinematic solution. The control parameter error model was used to analyze the accuracy of the 3-DOF planar parallel manipulator and to develop a kinematic calibration method. The experimental results prove that the calibration method reduces the cutter nose errors from ±0.50 mm to ±0.03 mm for a horizontal movement of 600 mm by compensating for errors in the slider home position, the guide way distance and the extensible strut home position. The calibration method will be useful for similar types of parallel kinematic machines. 展开更多
关键词 CALIBRATION ACCURACY hybrid machine tool
原文传递
基于序列的五轴联动数控加工中心后置处理器仿真与优化
6
作者 杨坤 赵夫超 毕忠梁 《惠州学院学报》 2023年第3期22-27,共6页
在五轴联动数控加工过程中,局部干涉技术影响下,加工节省时间百分比较低,为了提升后置处理器的应用性能,进行基于序列的五轴联动数控加工中心后置处理器仿真与优化。通过CAM软件获取后置处理器工作流程,依靠特征提取算法,获取数控加工特... 在五轴联动数控加工过程中,局部干涉技术影响下,加工节省时间百分比较低,为了提升后置处理器的应用性能,进行基于序列的五轴联动数控加工中心后置处理器仿真与优化。通过CAM软件获取后置处理器工作流程,依靠特征提取算法,获取数控加工特征,生成面向STEP-NC的五轴联动机床后置处理序列。根据加工序列,设计以装夹变换最少、转角变换路径最短为目标的后置处理器全局优化方案。通过转角优化选解,实现后置处理器的有效改进。实验结果表明:所提方法优化后的后置处理器,五轴联动数控加工节省时间百分比平均值为7.75%,相比相关文献提出的2个优化方法,节省时间百分比提升6.50%、6.77%。 展开更多
关键词 序列 五轴混联机床 数控加工中心 后置处理器 选解优化 仿真
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自适应深度学习控制方法在五轴混联机床加工中的应用研究
7
作者 杨坤 刘磊 赵夫超 《长春工程学院学报(自然科学版)》 2023年第1期69-73,共5页
针对五轴混联机床因其控制精度与效率较低,导致热误差和驱动位移误差较大的问题,设计了一种五轴混联机床自适应深度学习控制方法。构建损失函数,获取机床时序数据;建立机床整体结构的动坐标系与静坐标系,进行机床运动学变换;采用数据采... 针对五轴混联机床因其控制精度与效率较低,导致热误差和驱动位移误差较大的问题,设计了一种五轴混联机床自适应深度学习控制方法。构建损失函数,获取机床时序数据;建立机床整体结构的动坐标系与静坐标系,进行机床运动学变换;采用数据采样插补方法,对集成后的刀具位置进行插补操作;采用自适应深度学习控制方法控制五轴混联机床工作。试验结果表明,采用设计的控制方法控制后,零件没有出现磨损现象,并且控制后热误差和驱动位移误差均较小,零件生产效率较高。 展开更多
关键词 五轴混联机床 自适应控制 深度学习
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基于动态惯性因子的五轴混联机床跟随误差实时溯因模型
8
作者 杨坤 毕忠梁 赵夫超 《河南工程学院学报(自然科学版)》 2023年第2期49-53,共5页
为提高零件的加工效率及加工精度,准确分析五轴混联机床的轨迹误差,提出了基于动态惯性因子的五轴混联机床跟随误差实时溯因模型。建立五轴混联机床运动学模型,对位置进行逆解处理,运用机械传动装置的动力学微分方程,采用时间序列分析... 为提高零件的加工效率及加工精度,准确分析五轴混联机床的轨迹误差,提出了基于动态惯性因子的五轴混联机床跟随误差实时溯因模型。建立五轴混联机床运动学模型,对位置进行逆解处理,运用机械传动装置的动力学微分方程,采用时间序列分析方法对机床演化特征进行分析,查找机床工作时的误差项,通过动态惯性因子优化SVM算法收敛能力,实现五轴混联机床跟随误差实时溯因。以某型号五轴混联机床为例,对时序信号进行去噪处理,分别分析了反向跃冲误差、直线度误差情况,实验结果表明所提模型的收敛性能较好,能跟踪到误差对象,噪声平滑效果较好,可跟踪到各个方向的误差。 展开更多
关键词 动态惯性因子 五轴混联机床 跟随误差 实时溯因 运动学 逆解
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基于RPR/RP+2R+P的铝合金结构件加工机器人设计
9
作者 刘毅 丰宗强 +2 位作者 贾新裴 姚建涛 赵永生 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第2期21-33,共13页
新能源汽车是我国应对节能减排挑战的需要,发展前景巨大。针对新能源汽车车身主要采用铝合金材料,要求加工机床灵巧轻便,整体刚度适中,能够实现复杂曲面的精准成形等需求,提出一种基于RPR/RP平面并联的五自由度混联机器人构型。首先,建... 新能源汽车是我国应对节能减排挑战的需要,发展前景巨大。针对新能源汽车车身主要采用铝合金材料,要求加工机床灵巧轻便,整体刚度适中,能够实现复杂曲面的精准成形等需求,提出一种基于RPR/RP平面并联的五自由度混联机器人构型。首先,建立RPR/RP+2R+P五自由度混联机器人基本构型,分析计算混联机器人的自由度,完成五自由度混联机器人的初始样机结构设计。其次,求解并联与混联构型位置的正反解以及速度雅可比。然后,求解五自由度混联机器人的位姿空间;以分支杆驱动力为优化指标,工作空间内机构运转不干涉为约束条件,采用Adams-Matlab联合仿真定量分析各结构参数对分支驱动力的影响,以线性回归算法进行数据拟合,完成初始样机的尺度优化。最后,以混联机器人整机及其关键构件的刚度为优化指标,采用有限元分析的探究方法对五自由度混联机器人初代样机实现递进式的结构调整,对整机进行模态分析以得到机器人振动特性。在满足刚度要求的前提下,采取少分支构型降低制造成本,加工过程可视,为针对轻薄结构件加工的混联机器人设计提供了新思路。 展开更多
关键词 铝合金件加工 混联机床 尺度优化 虚拟仿真
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一种新型五自由度雕刻机床的工作空间分析
10
作者 刘嘉琦 伞红军 +2 位作者 陈久朋 杜孟彦 肖乐 《电子科技》 2023年第12期9-15,共7页
针对传统三自由度串联雕刻机床难以加工空间复杂曲面的问题,文中给出了一种空间新型五自由度串并联雕刻机床的设计方案。在SolidWorks中建立该雕刻机床的三维模型,采用空间几何法建立了位置反解和参数解耦的数学模型,并在MATLAB中利用... 针对传统三自由度串联雕刻机床难以加工空间复杂曲面的问题,文中给出了一种空间新型五自由度串并联雕刻机床的设计方案。在SolidWorks中建立该雕刻机床的三维模型,采用空间几何法建立了位置反解和参数解耦的数学模型,并在MATLAB中利用蒙特卡洛法生成了工作空间。通过对其工作空间分析可知,该雕刻机床的工作空间较大,在一定程度上可以满足对零件空间复杂曲面的加工需求。在此基础上,通过对该雕刻机床工作空间的分析发现,增大该新型雕刻机床工作空间较合适的方法是增加串联滑轨长度。 展开更多
关键词 机构分析 混联机床 位置反解 工作空间 参数解耦 蒙特卡洛法 空间影响参数 运动约束
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数控机床热误差的混合预测模型及应用 被引量:28
11
作者 李永祥 杨建国 +2 位作者 郭前建 王秀山 沈金华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期2030-2033,共4页
基于机床热变形误差的产生机理及其表现形式的复杂性,综合时序分析方法建模和灰色系统理论建模的优点,研究了一种智能混合预测模型.将该模型应用于一台数控车削加工中心进行热误差趋势预测,以进行机床热误差补偿研究.结果表明,混合预测... 基于机床热变形误差的产生机理及其表现形式的复杂性,综合时序分析方法建模和灰色系统理论建模的优点,研究了一种智能混合预测模型.将该模型应用于一台数控车削加工中心进行热误差趋势预测,以进行机床热误差补偿研究.结果表明,混合预测模型预测精度高于时序分析模型和灰色系统模型,其优异的预测性能可使数控机床进行实时补偿更加有效,从而大大提高机床热误差的补偿精度. 展开更多
关键词 数控机床 热误差 混合预测模型 建模
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回转轴运动精度的干涉测量与误差补偿分析 被引量:12
12
作者 张立新 黄玉美 +1 位作者 杨心刚 江国炎 《传感技术学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期686-689,共4页
采用激光干涉仪检测混联数控机床回转轴的运动精度,达到对其综合评价的目的,为机床的运动精度误差补偿做准备.对雷尼绍激光干涉仪的结构和角度测量原理进行了详细探讨,分析了干涉仪在回转轴运动精度测量中的主要影响因素和误差诱因;作... 采用激光干涉仪检测混联数控机床回转轴的运动精度,达到对其综合评价的目的,为机床的运动精度误差补偿做准备.对雷尼绍激光干涉仪的结构和角度测量原理进行了详细探讨,分析了干涉仪在回转轴运动精度测量中的主要影响因素和误差诱因;作出了角度测量中正弦近似误差特性曲线,并提出了该测量误差的数学模型;讨论了激光波长补偿的机理,提出了一种通用、简便易行的回转轴角位移精度检测方法. 展开更多
关键词 计量学 激光 混联机床 干涉测量 精度 补偿
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超精密机床的振动混合控制 被引量:14
13
作者 盖玉先 董申 +1 位作者 李旦 张明明 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期289-291,共3页
研究了空气弹簧与作动器相结合的主被动混合振动控制系统 ,空气弹簧起低通滤波作用 ,并支承机床 ,主动隔振具有高通滤波特性 ,电磁作动器的控制电压取决于绝对位移、速度、加速度和相对位移、速度、加速度。电磁作动器的动态性能对振动... 研究了空气弹簧与作动器相结合的主被动混合振动控制系统 ,空气弹簧起低通滤波作用 ,并支承机床 ,主动隔振具有高通滤波特性 ,电磁作动器的控制电压取决于绝对位移、速度、加速度和相对位移、速度、加速度。电磁作动器的动态性能对振动传递率有明显的影响。实验表明 ,混合隔振系统对超精密机床的隔振效果明显优于空气弹簧系统。 展开更多
关键词 超精密机床 振动 反馈 混合隔振 混合控制
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基于ADAMS的3-TPS混联机床运动学和动力学仿真 被引量:7
14
作者 朱立达 史家顺 +1 位作者 蔡光起 王宛山 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1473-1476,共4页
针对3-TPS混联机床的电机参数选择和机构设计问题,在SolidWorks软件中建立混联机床的三维实体模型,然后把该装配体模型导入到ADAMS/View里,形成了具有多体动力学的虚拟样机仿真模型.通过对该机床进行运动学和动力学分析,仿真得出各主动... 针对3-TPS混联机床的电机参数选择和机构设计问题,在SolidWorks软件中建立混联机床的三维实体模型,然后把该装配体模型导入到ADAMS/View里,形成了具有多体动力学的虚拟样机仿真模型.通过对该机床进行运动学和动力学分析,仿真得出各主动杆件的速度和驱动力曲线.以空间搜索的方法,找出各主动杆件的最大速度和最大驱动力,从而获得了3-TPS混联机床的运动和动力特性,为机床的电机选择和机构以及控制系统的设计提供了重要参考依据. 展开更多
关键词 混联机床 运动学 动力学 ADAMS 仿真
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新型五轴混联机床的后置处理与轨迹仿真 被引量:8
15
作者 孙凯 倪雁冰 +2 位作者 王辉 郭小宝 许健 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2016年第1期265-271,共7页
为适应我国航空航天大型整体结构件的加工需求,以一种采用三坐标并联动力头的新型五轴混联机床为对象,基于矢量链方法建立了机床工作空间到驱动轴的运动学映射模型,在此基础上开发了机床的后置处理模块和刀具轨迹仿真模块。在后置处理... 为适应我国航空航天大型整体结构件的加工需求,以一种采用三坐标并联动力头的新型五轴混联机床为对象,基于矢量链方法建立了机床工作空间到驱动轴的运动学映射模型,在此基础上开发了机床的后置处理模块和刀具轨迹仿真模块。在后置处理模块中,对计算机辅助制造系统生成的刀位文件在工作空间中插补并进行坐标变换,得到加工程序点集,然后通过调用运动学逆解模块将其转换成驱动轴的运动控制序列,并对进给速度进行校验,以实现对混联机床的五轴控制。所开发的轨迹仿真模块基于运动学正解模型,实现了驱动轴电机位移参数采集、刀具工作空间轨迹显示、刀具运行状态监测。以"S"型试件为例进行了编程与加工实验,初步验证了开发模块的性能。 展开更多
关键词 混联机床 运动学映射模型 后置处理 刀具轨迹仿真
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三杆混联数控机床的动力学 被引量:8
16
作者 孟祥志 蔡光起 +1 位作者 胡明 陈旭 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期112-119,共8页
为了考察3-TPS型立卧转换式混联数控机床的动态特性、解决机床构件结构参数的选择和优化以及机床的控制等技术问题,使用拉格朗日方法研究了该种混联数控机床的动力学问题。首先根据机床的结构特点将拉格朗日动力学方程展开成表示在笛卡... 为了考察3-TPS型立卧转换式混联数控机床的动态特性、解决机床构件结构参数的选择和优化以及机床的控制等技术问题,使用拉格朗日方法研究了该种混联数控机床的动力学问题。首先根据机床的结构特点将拉格朗日动力学方程展开成表示在笛卡尔坐标中的标准形式,并将机床按照其结构特点分为动平台、三个驱动支链和平行约束机构三个子系统,然后分别推导了三个子系统的动能和势能的计算模型,在此基础上建立了机床在笛卡尔坐标中的拉格朗日动力学方程,并根据拉格朗日动力学方程的标准形式用递推方法得出了动力学方程中三个子系统的惯量矩阵M、科氏项系数V和重力系数G等各系数的计算公式,最后总结出了相应的算法。机床的这种动力学模型概念清楚,计算比较简单,可以满足机床的控制要求。 展开更多
关键词 数控机床 混联 动力学 拉格朗日方程
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基于轴承及导轨接触刚度的混联机床静刚度研究及优化 被引量:27
17
作者 刘悦 汪劲松 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期151-155,共5页
针对新型重型混联机床XNZH2430的构型,建立该机床的有限元模型,分析兼顾部件连接处轴承刚度及直线导轨与滑块接触刚度的机床静刚度特性。计算在一定载荷条件下,加载荷处的变形位移,由此得出机床各方向静刚度,并与静刚度试验结果进行了... 针对新型重型混联机床XNZH2430的构型,建立该机床的有限元模型,分析兼顾部件连接处轴承刚度及直线导轨与滑块接触刚度的机床静刚度特性。计算在一定载荷条件下,加载荷处的变形位移,由此得出机床各方向静刚度,并与静刚度试验结果进行了对比。有限元仿真结果与试验结果的相对偏差较小,证明仿真结果是可信的。以有限元仿真为依据对整机静刚度进行优化。对轴承进行优选和更加严格的预紧,使轴承刚度得到提高,对整机重新加载进行计算,整机静刚度得到明显提高。 展开更多
关键词 混联机床 静刚度 轴承 导轨
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串并混联机床几何误差建模与实验 被引量:11
18
作者 曲兴田 赵永兵 +3 位作者 刘海忠 王昕 杨旭 陈行德 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期137-144,共8页
以多体系统理论为基础,研究了串并混联机床的几何误差。考虑各运动轴的定位误差、直线度误差、角度误差以及垂直度误差的综合作用,提出一种机床综合误差建模方法。通过对该机床各部件拓扑结构进行抽象化描述,推导出混联机床两相邻体间... 以多体系统理论为基础,研究了串并混联机床的几何误差。考虑各运动轴的定位误差、直线度误差、角度误差以及垂直度误差的综合作用,提出一种机床综合误差建模方法。通过对该机床各部件拓扑结构进行抽象化描述,推导出混联机床两相邻体间相对运动的特征矩阵,建立了混联机床的整机综合误差模型。利用激光干涉仪对X、Y轴多项几何误差进行测量,并将测得的几何误差带入综合误差模型。通过分析所测的各项几何误差以及综合误差分布和演变规律发现:X、Y轴定位误差对整机综合误差的影响最大,直线度误差次之,角度误差影响最小;在精度要求不高的情况下,角度误差对综合误差的影响可忽略。 展开更多
关键词 机械制造自动化 综合误差模型 几何误差 串并混联机床
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混联式机床的并联机构刚度解析 被引量:7
19
作者 高峰 黄玉美 +1 位作者 彭中波 樊泽明 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2001年第6期32-34,共3页
简述了混联式机床中的 3_RPS并联机构刚度的边界元解析方法。采用关节合成的方法对并联杆系机构的机械结构系统进行静力学建模 ;将构件作为柔性体 ,利用边界元法对并联机构的静力学特性进行了解析 ,得出了 3_RPS并联机构各分支的受力状... 简述了混联式机床中的 3_RPS并联机构刚度的边界元解析方法。采用关节合成的方法对并联杆系机构的机械结构系统进行静力学建模 ;将构件作为柔性体 ,利用边界元法对并联机构的静力学特性进行了解析 ,得出了 3_RPS并联机构各分支的受力状态及系统的刚度。 展开更多
关键词 混联机床 并联机构 刚度 边界元 数控机床
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五面加工混联机床概念设计 被引量:7
20
作者 陈纯 黄玉美 +1 位作者 韩旭炤 程祥 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期187-192,共6页
提出一种五面加工的六轴混联机床的设计方案。以典型刀具和工件加工时的相对运动要求为输入,得到刀具和工件的位姿关系矩阵,用机床的串并联运动功能模型实现了刀具和工件的位姿关系。六轴混联方案中,主轴部件一侧采用可实现Z轴移动和A及... 提出一种五面加工的六轴混联机床的设计方案。以典型刀具和工件加工时的相对运动要求为输入,得到刀具和工件的位姿关系矩阵,用机床的串并联运动功能模型实现了刀具和工件的位姿关系。六轴混联方案中,主轴部件一侧采用可实现Z轴移动和A及B摆动轴进给的少自由度3-PRS并联机构,工作台一侧采用X-Y并联驱动和C轴数控转台的串联机构。安装在3-PRS并联机构动平台上的主轴部件通过倾斜布局、合理构件(组件)设计使刀具的摆动范围达到了±45°;并对3-PRS并联机构进行了运动、刚度和工作空间分析。分析了X-Y并联平台与X轴滑台和Y轴滑台之间4条导轨副的受力状态。 展开更多
关键词 混联机床 3-PRS主轴部件 X-Y并联驱动平台 五面加工
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