MORPHOLOGY,INTERFACIAL INTERACTION AND PROPERTIES OF STYRENE-BUTADIENE RUBBER/MODIFIED HALLOYSITE NANOTUBE NANOCOMPOSITES

A natural nanotubular material,halloysite nanotubes(HNTs),was introduced to prepare styrene-butadiene rubber/modified halloysite nanotube(SBR/m-HNT) nanocomposites.Complex of resorcinol and hexamethylenetetramine (RH) was used as the interfacial modifier.The structure,morphology and mechanical properties of SBR/m-HNT nanocomposites,especially the interfacial interactions,were investigated.SEM and TEM observations showed that RH can not only facilitate the dispersion and orientation of HNTs in SBR matrix at ...

用甲酸-过氧化氢法制备环氧化丁苯橡胶

以聚乙二醇为相转移催化剂，采用甲酸一过氧化氢法制备了环氧化丁苯橡胶（SBR），研究了聚乙二醇／SBR（质量比）、甲酸／SBR（质量比）、过氧化氢／甲酸（摩尔比）、SBR质量浓度、反应温度、反应时间的影响。并用红外光谱法及核磁共振法对其结构进行了表征。结果指出，相转移催化剂聚乙二醇可提高SBR的环氧化程度。最佳环氧化反应条件为：聚乙二醇／SBR0．05，甲酸／SBR0．15，过氧化氢／甲酸1．0～1．2，SBR质量浓度0．11g／mL，反应温度70℃，反应时间4h。

氢化丁苯橡胶氢化度的测定

用水合肼／双氧水／硫酸铜催化体系对丁苯橡胶（ＳＢＲ）胶乳加氢，可制备氢化丁苯橡胶（ＨＳＢＲ）。比较碘量法与ＩＲ法、１Ｈ－ＮＭＲ法测定ＳＢＲ不饱和度及ＨＳＢＲ氢化度的优劣，得到了以四氯化碳为溶剂，反应时间为１．５ｈ，温度为４５℃的碘量法可以较好的测定ＨＳＢＲ氢化度；并用溶度参数相近规则选择和解释试用溶剂。

氢化丁苯橡胶的性能与表征

用ＩＲ，ＤＳＣ，ＴＥＭ表征了由丁苯胶乳氢化制备的氢化丁苯橡胶（ＨＳＢＲ）的微观结构及结晶状态，并测定了ＨＳＢＲ老化前后的力学性能。结果表明，ＨＳＢＲ在较高氢化度下形成了较多的结晶聚乙烯链段，具有较好的力学性能、优异的耐热老化性及耐候稳定性；ＨＳＢＲ的氢化度愈高，结晶度愈大，物理机械性能愈优异，可作为优良的耐老化型热塑性弹性体。

用硫酸亚铁和过氧化氢混合体系处理丁苯橡胶生产废水

用硫酸亚铁和过氧化氢混合体系处理了丁苯橡胶生产废水,优化了工艺条件,进行了稳定性实验,并对处理前后的废水进行了水质分析。结果表明,不必调节废水的pH值、反应温度为55℃、Fe2+用量为200mg/L、H2O2用量为1000mg/L、反应时间为40min、加入氢氧化钙将氧化处理后废水的pH值调至中性进行絮凝、加入用量为1mg/L的聚丙烯酰胺助凝,可显著降低废水中的铁离子质量浓度,提高化学需氧量去除率,同时废水的可生化性显著提高,为后续生物处理创造了良好的条件。

SBS橡胶填充油的加氢应用技术

针对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)合成橡胶填充油质量要求与国内原油特点,开发了中压加氢处理、两段法高压加氢、全氢型流程与加氢精制等技术,并进行了工业应用。利用这些技术分别以环烷基、中间基原油生产的SBS橡胶填充油的色度、相溶性、黄变性能等指标均达到国外同类产品质量水平,满足了市场需求。

氢化羧基丁苯橡胶氢化度的测定

用水合肼 /双氧水 /硫酸亚铁催化体系对羧基丁苯橡胶 (XSBR )胶乳加氢 ,制备氢化羧基丁苯橡胶 (HXS BR)。探讨了用碘量法测定XSBR不饱和度和HXSBR氢化度的条件 ,得到了以庚醇与四氯化碳的混合试剂 [V(庚醇 )∶V(四氯化碳 ) =0 .12∶1]为溶剂 ,反应时间为 1.5h ,温度为 40～ 45℃的碘量法可以较好地测定HXSBR氢化度 ,并用溶度参数相近规则选择并解释所用溶剂。

乳液法氢化丁苯橡胶的表征及其性能

用傅里叶变换红外光谱表征了由丁苯胶乳加氢制备的氢化丁苯橡胶(HSBR),测定了其生胶力学性能。以过氧化二异丙苯为硫化剂,研究了氢化度98%的HSBR的静态、动态力学性能及耐老化和耐化学品性能。结果表明,氢化度98%的HSBR的各种碳碳双键基本饱和,是一种典型的热塑性弹性体,具有较好的力学性能和优异的耐老化性能。硫化胶的拉伸强度可达27.6 MPa,扯断伸长率为300%,撕裂强度44 kN/m;阿克隆磨耗量0.03 cm3,动态压缩永久变形3.75%,动态生热33℃。经过150℃×72 h老化后,其拉伸强度和撕裂强度不变;硫化胶对酸、碱、醇及丙酮有很好的抗耐性,但在甲苯中溶胀严重。

三检测器凝胶渗透色谱法和碳核磁共振法测定橡胶长链支化度

采用带有十八角度激光光散射仪、黏度检测器和示差折光仪3种检测器的凝胶渗透色谱(GPC)仪和碳核磁共振仪分别对顺丁橡胶(BR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)和乳聚丁苯橡胶(ESBR)的长链支化度进行了测定。结果表明,2种方法均可较好地测定橡胶的长链支化度;但三检测器GPC法对于测定组成结构复杂的聚合物长链的支化度更为方便,而且可同时测得聚合物的相对分子质量及其分布。对于BR、HNBR和ESBR而言,相对分子质量越大的级分,其长链支化度也越大。HNBR的长链支化度最大,ESBR的长链支化度则最小。

用湿式双氧水氧化法处理丁苯橡胶生产废水

采用湿式双氧水氧化法对丁苯橡胶生产废水进行处理，考察了反应温度、反应时间、双氧水用量及体系pH值等对废水中化学需氧量去除效果的影响，并与Fenton法进行了处理效果的对比。结果表明，采用湿式双氧水氧化法时，在常压、双氧水用量4mL／L且一次性加入、反应温度95℃、搅拌转速600r／min、反应时间60min、体系pH值为原水的6～7（不调）的条件下，丁苯橡胶生产废水中化学需氧量的去除率达67％以上，是Fenton法达到同样处理效果时双氧水用量的1／2，且无二次污染。

天然胶乳和丁苯胶乳的加氢及其乳液共混胶的性能

采用水合肼/双氧水/硼酸体系氢化天然胶乳和丁苯胶乳,制备出了氢化度分别大于73%和99%的氢化天然胶乳和氢化丁苯胶乳,研究了这2种胶乳共混胶的相容性、力学性能、老化性能和热性能。结果表明,氢化天然橡胶(HNR)/氢化丁苯橡胶(HSBR)共混物具有单一的玻璃化转变温度,说明HNR与HSBR的相容性较好。HNR与HSBR共混后,不仅提高了HSBR的力学性能,而且改善了HNR的老化性能和热性能。当HNR与HSBR的共混质量比为70/30时共混胶的力学性能、老化性能和热性能均为最佳。

氢化丁苯橡胶/聚丙烯共混物的耐辐射性能

用自制加氢度为97%的氢化丁苯橡胶(HSBR)通过双螺杆挤出机制备了HSBR/聚丙烯(PP)共混物,考察了HSBR质量分数对共混物力学性能及其在放射量为50kGy的放射源钴-60下耐辐射性能的影响。结果表明,HSBR对PP具有良好的增韧效果,随着HSBR质量分数的增加,HSBR/PP共混物的冲击强度逐渐增大,拉伸屈服应力和弹性模量的下降幅度较大,拉伸强度的下降幅度较小;HSBR/PP共混物经辐射老化后,当HSBR质量分数为20%时,其冲击强度保持率达到最高值(约90%);当HSBR质量分数大于15%时,其拉伸强度及弹性模量均比辐射老化前略有增加,且拉伸强度不随HSBR质量分数的变化而改变;HSBR与PP具有良好的相容性,HSBR均匀地分散在PP连续相中。

丁腈橡胶/丁苯橡胶并用胶界面反应对相容性的影响

采用两种工艺研究丁腈橡胶(NBR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶界面反应对相容性的影响.通过拉伸试验对比发现新工艺比传统工艺的性能好.对比例50/50(质量份)的并用胶进行傅里叶变换红外光谱分析(FT-IR)、交联密度测定、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)研究.结果表明:新工艺得到的NBR/SBR并用胶的界面上产生了氢键,交联密度增大,产生了共交联;并用胶的两个玻璃化转变温度(t g)相互靠近;两相界面间作用力增强,结合更加紧密.NBR/SBR并用胶的相容性提高.