Fenton氧化+水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理船舶含油废水实例

针对船舶含油污水所具有的高含油量、高COD、可生化性低的特点,设计“隔油+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+MBR+消毒”的污水处理工艺进行处理。项目运行结果显示,该工艺对船舶含油污水具有较好的处理效果,实际处理污水9.9×10~4 m~3/a,COD、氨氮的去除率达98.00%和98.30%,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。

新疆某工业园区污水厂设计及运行实例

新疆某工业园区污水处理厂一期处理规模为5000 m^(3)/d,采用混凝沉淀、水解酸化、A/O生化、臭氧氧化、曝气生物滤池等工艺处理园区工业废水。着重介绍了工艺流程及特点、各处理单元的主要设计参数和投资运行成本等。稳定运行阶段,出水平均COD、NH_(4)^(+)-N、TN、TP、SS浓度分别为26.00、3.39、8.69、0.29、5.16 mg/L,平均去除率分别为94.68%、89.83%、80.69%、95.23%、97.95%,优于一级A标准,可为该地区其他相关工程提供借鉴和参考。

组合工艺处理难降解化工废水的试验研究

浙江嘉兴某化工企业为提标改造污水处理设施,对该企业产生的含叔丁醇废水进行试验研究。采用生化工艺与深度处理相结合的方式进行试验,生化段采用好氧-水解酸化-好氧-MBR工艺处理该废水,结果显示,该工艺能有效去除COD,在水力停留时间为75 h时,出水COD为348.2 mg·L^(-1)。其中水解酸化能有效提升废水可生化性,强化了废水中有机物的去除能力。深度处理阶段采用芬顿、臭氧氧化以及反渗透工艺进行试验,结果显示芬顿与臭氧氧化工艺对该废水处理效果较差,反渗透工艺能有效处理该废水,出水COD降至11.4 mg·L^(-1),电导率为246.7μS·cm^(-1),达到回用水标准GB/T 19923—2005。该工艺适用于工程提标改造,可为实际工程改造提供技术支持。

工业园区混合废水处理厂工程设计与探讨:以福建某化工废水处理厂为例

福建某工业园区污水处理厂二期设计规模为2.0万m^(3)/d,工业园内的废水主要为石化工业废水。经过对工业园废水水质等特点的充分分析,该工程确定了“企业分类收集池+细格栅及曝气沉砂池+调节池(合建事故池)+水解酸化池+初沉池+生物反应池+二沉池+芬顿高级氧化+三沉池+反硝化深床滤池+加氯消毒”的工艺路线。该工程设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,污水厂部分概算工程费用为27906.73万元。该项目结合先进工艺和精细化设计,探讨了工业园区混合污水处理厂的部分设计要点,为国内类似工业污水厂提供一定思路和案例参考。

水解酸化+A2/O+AO+芬顿氧化工艺处理工业园区污水

针对工业园区的污水排放企业种类较多、进水水量水质波动较大、污染物复杂且可生化性差、排放标准高的特征,以浙江省德清县某工业园区实际污水处理工程为对象,分析了水解酸化+A2/O+AO+芬顿氧化工艺处理以印染、食品制造、金属加工企业为主的废水排放的技术经济可行性.实践结果显示,出水水质的COD、NH_(3)-N、TN及TP能稳定达到《城镇污水处理厂主要染物排放标准》(DB33/2169—2018)中的限值,其余指标达到《城镇污水处理厂染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准;工程投资金额为8200元/m^(3),实际直接运行成本为2.39元/m^(3).

UHASB升流式水解酸化反应器处理制药废水的中试试验

针对某制药废水为主的工业污水厂水解酸化池因布水不均、污泥板结和短流等导致运行效果不佳的问题,利用UHASB升流式水解酸化器对制药废水为主的工业污水进行了中试试验。试验结果显示:当COD_(Cr)进水质量浓度为195.4~600 mg/L时,两套中试设备平均COD_(Cr)去除率超过31.51%,平均SCOD_(Cr)/COD_(Cr)超过0.80,相较于对照组COD_(Cr)去除率提高15%以上,SCOD_(Cr)/COD_(Cr)(0.63)提升33%以上;当进水受到水质水量冲击时,中试设备出水水质维持稳定,COD_(Cr)质量浓度约为200 mg/L,波动抑制率超过60%。研究结果表明:UHASB升流式水解酸化反应器用于处理该污水厂废水,其处理效果相较于污水厂现有预处理工段具备明显优势,中试试验为该工业污水厂预处理工段的改造提供技术参考。

PCB生产废水处理工程实例

针对太湖流域某大型PCB生产企业排放的综合有机废水含有胺类、有机盐类、有机溶剂等特征污染物,采用了水解酸化-缺氧反硝化-好氧生化-辐流式沉淀池的组合工艺进行处理。经过调试投产运营后,在进水COD、氨氮、TN质量浓度分别为1200~1800、110~140、130~170 mg/L时,出水质量浓度分别为30~45、3.0~5.0、11~14 mg/L,出水TP质量浓度稳定在0.5 mg/L以下,相应去除率分别为97.5%、97.1%、91.7%、99%,出水水质稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。工程总投资3300万元,运维成本约为1.34元/t。

水解酸化+MBBR+气浮+反硝化深床滤池工艺在半地下式污水处理厂的应用

贵州某半地下式生活污水处理厂设计规模为10000 t/d,对现行工艺经过出水水质、技术优缺点、经济分析等方面的对比,最终采用了“水解酸化+MBBR+气浮+反硝化深床滤池”的组合工艺处理。实际工程结果表明,“水解酸化+MBBR+气浮+反硝化深床滤池”的组合工艺能够稳定实现COD,TN、氨氮、TP、SS的去除,污水厂排放水质比《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A的排放标准更佳,且污水处理厂设备运行稳定,维护简便。工程总投资额为17624.14万元,污水处理厂的运行总成本1.03元/吨水,本工程设计的成功运行为城镇中半地下式污水处理厂的设计运行提供了实际指导经验。

生猪屠宰废水处理工程实例

某大型生猪屠宰企业生产废水具有浓度变化大、有机污染物浓度高、悬浮物多等特点,呈红褐色并有明显腥臭味,采用气浮-水解酸化-两级AO-高密度沉淀为主的组合处理工艺,当进水COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮质量浓度分别为1844、767、864、54.4、4.52、87.6 mg/L时,出水质量浓度分别为46、21.7、12、3.74、1.75、8.74 mg/L,均符合企业内控要求和GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》中三级排放标准,达标后的出水进入产业集聚区污水处理厂处理。该处理工艺运行稳定可靠,抗冲击能力强,处理效果好,便于自动化运行操作和维护管理。

刺梨饮料加工废水处理工艺论证

以六枝特区某刺梨饮料加工企业产生的废水为例,根据废水浓度及下游污水处理厂接纳浓度要求,论证“气浮+水解酸化+AO”工艺是否可以满足污染物削减要求。采用完整的工艺流程为“格栅+沉砂+调节+中和、气浮+水解酸化+AO+竖流式二沉池”,由于刺梨饮料废水的具有周期性,生产周期为每年的8-10月,此时正值当地气温最高,反硝化速率最快之时,在此条件下该工艺流程能够有效去除废水中的COD_(Cr)、氨氮、总氮、悬浮物等污染物,系统运行稳定可靠、抗冲击负荷能力强、占地面积小;如其他水质一样的废水,但其产生周期在温度较低时段,受制于反硝化速率的影响,采用工艺需重新论证。

PVC涂釜废水处理工程实例

针对PVC涂釜废水可生化性差、有机物及悬浮物浓度高、水质水量波动大等缺点,选用调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+臭氧高级氧化塔(AOPs)组合工艺对PVC涂釜废水进行了处理。PVC涂釜废水进水水质平均为pH值6.5、CODcr 2000 mg/L、悬浮物470 mg/L,经组合工艺处理后,出水水质平均为pH值7.4、CODcr 34 mg/L、悬浮物9 mg/L,主要指标符合GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

水解酸化+CAST工艺处理城市污水的工程设计与运行特性

介绍了昌邑市城北污水处理厂一期工程的设计参数、主要设备与运行特性。结果表明:采用"水解酸化+CAST"工艺处理城市污水的出水COD,BOD5,SS可稳定达到GB 18918—2002《国家城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准,而NH3-N,TN,TP的处理效果变差与污泥发生膨胀有关。水解酸化对COD平均去除率达23%,也降低了污水的p H值,而不受水温影响;水解酸化可为后续生化处理工艺起到稳定水质作用。水解酸化+CAST工艺处理吨水平均能耗为0.28k W·h。污水厂的投入运行使得COD,NH3-N的年削减量分别为4 074,174 t,可大大缓解当地的水体环境污染。

PAC强化“水解酸化+CAST”工艺处理混合化工废水的研究

采用粉末活性炭（PAC）强化＂水解酸化＋CAST＂工艺对混合化工废水进行研究。试验结果表明：PAC强化＂水解酸化＋CAST＂工艺对进水中COD、难降解COD、BOD5、NH3-N和TP等参数的去除率分别达到了82.8%、52.8%、95.8%、88.8%和94.2%,实际出水水质有了很明显提高。PAC与活性污泥法耦合处理废水,PAC在产生吸附作用的同时,具有与生物协同的降解作用。通过改变PAC的投加方式和投加量试验,出于经济方面考虑,在保证出水水质指标达标的前提下,确定2~3天为一个比较合理的PAC投加周期。

混凝沉淀—水解酸化—CAST工艺处理食品工业废水

介绍混凝沉淀—水解酸化—CAST工艺处理食品工业废水的工程实例,针对食品工业废水的特点,说明该工艺具有运行方式灵活、占地面积小、耐冲击负荷,适合小规模污水处理,用于治理食品工业废水是合理和有效的。

水解酸化强化CAST工艺处理混合化工废水的调控因素研究

通过试验研究,初步确定水解酸化池的水力停留时间THR、混合液悬浮固体浓度CMLSS、进水COD负荷等参数。通过对THR、CMLSS和进水COD负荷这3个影响因素的观察,利用正交试验确定最优工况。结果表明,当水解酸化THR为6 h,CMLSS为5 000 mg/L,进水COD负荷为1.2 kg/(m3·d)时,处理效果最好。在最优工况下,水解酸化强化CAST工艺对进水中COD、BOD、NH3-N和TP等参数的去除率分别为75.4%、91.3%、89.1%和90.1%。

“双碳”战略背景下我国厨余垃圾处理技术选择

着眼于餐厨垃圾处理方式与碳排放的关联点,基于典型案例分析,对不同类型处理技术进行了碳排放量估算,并以此为基础进行了对比分析。结果表明,厨余垃圾处理技术方案的选择因地而异。在人口密度较高的大城市,BEAI技术模式可以作为近期优选技术方案,RBEAW技术模式宜作为中远期优选技术方案;在地广人稀的西北地区,应优先采用厌氧消化技术,沼渣沼液可以用作农肥;在荒漠地区,可以采用生物直接技术,除杂后将水解液和水解残渣用作荒漠土壤改良剂。

己内酰胺废水好氧生物降解及零价铁强化脱氮效能研究

为进一步强化降解己内酰胺废水,采用序批式好氧-水解酸化-好氧(序批式OAO)工艺处理己内酰胺废水,并进一步探究了零价铁强化去除己内酰胺废水中的氮元素。结果表明,相较于序批式水解酸化-好氧(序批式AO)工艺,OAO工艺对废水中己内酰胺、COD及TN的去除率可以分别达到100%、84.9%和28.9%。当在第二好氧段出水后增设好氧段投加零价铁,出水TN去除率提高至50.0%,但对溶解性有机氮(DON)的去除效果提升不显著,出水中的TN以DON为主。鉴于直接好氧处理能有效去除COD和TN,考察好氧条件下驯化活性污泥对已内酰胺的降解效能,发现当初始己内酰胺质量浓度为500 mg/L时,经驯化后的活性污泥仅通过好氧工艺即可全部降解去除己内酰胺,此时投加零价铁,TN去除率提高至78.4%,并可有效去除水中DON。

气浮-水解酸化-A/O-MBR工艺在家具集聚区污水处理厂中的应用

针对江西某家具集聚区污水,通过气浮-水解酸化-A/O-MBR工艺进行处理,阐述了该工艺的选择依据、工艺技术流程和参数,以及其运行效果。经过近1年稳定运行的结果显示,该工艺对污水能达到较好的处理效果,实现对COD、BOD5、氨氮、固体悬浮物的去除率分别达到90.0%、97.2%、89.1%、97.5%,出水COD为45 mg/L,BOD5为9.6mg/L,出水氨氮、固体悬浮物的质量浓度分别为4.9、10 mg/L,优于GB 18918-2002表1中的一级A排放标准。电费和药剂费分别约为1.25元/吨和0.57元/吨,合计废水处理成本为1.82元/吨。

泥水混合水解酸化预处理下同步硝化反硝化除磷颗粒污泥运行

为实现生活污水下同步硝化内源反硝化除磷(SNEDPR)系统的稳定运行,选用SBR接种人工配水培养的SNEDPR颗粒污泥,以实际生活污水和污泥经混合水解酸化预处理为进水基质,通过优化预处理单元水力停留时间(HRT)联合SBR排泥方式实现该系统稳定运行。结果表明,预处理单元HRT从12 h降至4 h时,水解酸化液提供的乙酸、丙酸质量浓度和挥发性脂肪酸(VFA)占比提高,好氧颗粒污泥(AGS)内厌氧聚羟基烷酸(PHA)储存量增加,同步硝化反硝化(SND)效率提升至58.1%,出水TN降至7.8 mg/L左右。同时,底部排泥的SBR内小颗粒占比上升、LB-EPS增加,系统沉降性能变差;顶部排泥下成熟老化的大颗粒占比上升,颗粒含水率和强度下降;而选择性排泥的SBR内颗粒粒径集中在0.5~0.9 mm,颗粒结构密实、强度高,颗粒内细菌分层分布增强SND效果,批次实验表明,NOB和GAOs活性降低,系统内以NO_(2)^(-)为电子受体的DPAOs占比提升至40.5%,同步硝化内源反硝化除磷效率得到提升。预处理单元较短的HRT联合选择性排泥处理生活污水颗粒性能稳定,系统出水TN和TP均达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中所规定的一级A标准,可实现氮磷的高效稳定去除。

宜兴市典型污水处理厂水质特征分析及提标改造建议

为保证宜兴市某污水处理厂出水水质稳定达到DB 32/1072—2018 《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》排放要求,故对该厂进、出水水质特征进行系统分析。结果表明,该厂进水水质波动大,可生化性较差,不利于工艺脱氮除磷。同时,各工艺段运行过程中存在DO控制不佳、碳源不足以及生物作用薄弱的问题。出水中COD,TN达标率分别仅为45.5%和39.1%,被确定为提标改造重点污染物,对此,提出可增设水解酸化工艺改善碳源结构以强化COD去除,增设反硝化滤池以强化去除TN等建议。