Event-Driven SOA Based Integration Platform for Mold Making Industry

The platform consists of three administers the infrastructure of the whole platform; layers： the management service layer the integration service layer provides the core integration functions and the user service layer satisfies the enterprise integration demands. For the purpose of accommodating the characteristics of mold making companies, an event-driven enterprise service bus working as the heart of the platform is realized. A prototype system combining Web services, Business Process Execution Language （BPEL） and Web Ontology Language （OWL） is implemented. The clients and suppliers and the applications of mold making company are integrated in a loosely-coupled way through the services provided by the platform. Meanwhile the sharing of data and knowledge, and the coordination of business process are realized. By adopting the platform, a new approach is provided to solve the problem of design and manufacture integration for intra and inter mold making companies.

多级孔铁氮掺杂生物炭催化剂的制备及性能

在水稻秸秆基铁氮掺杂生物炭粉末催化剂的基础上,制备了多级孔铁氮掺杂生物炭成型固体催化剂,探讨了其成型工艺,对其进行了表征,并对其活化过硫酸盐降解有机污染物的性能进行了评价,为铁氮掺杂生物炭催化剂的工业放大提供参考。该方法制备的成型球体催化剂具有良好的力学性能、丰富的多级孔结构、极低的铁离子浸出,可在宽pH范围内有效去除实际废水COD以及三氯苯酚(TCP)、双酚A(BPA)等有机污染物,可通过浸渍和热处理再生。吸附60 min、降解100 min后,COD、TCP、BPA的去除率分别可达46.85%、63.62%、90.18%。Fe^(2+)、Fe^(0)能够活化过硫酸盐产生·OH、SO_(4)^(-)·、·O_(2)^(-)和^(1)O_(2)降解有机污染物,Fe—N、C=O、O=C—OH和π→π^(*)位点作为电子供体,氧化态N作为电子受体。

用于工业模具制造的机器人高精度抓取仿真

在制造业转型升级中,工业模具智能制造机器人是智能制造生产线的重要组成部分。以智能制造中最具有代表性的设备即工业机器人为研究对象,提出新的机器人高精度抓取方法。标定相机,通过校正相机镜头获得工业模具智能制造机器人和目标点信息,规划工业模具智能制造机器人的抓取轨迹,并确定抓取点位置。基于此,构建自适应协调控制器,结合抓取轨迹和目标抓取点,构建自适应协调控制模型,实现工业模具智能制造机器人的高精度抓取。仿真结果表明,对于机器人的不同关节点,提出方法的抓取精度均较高,且机器人末端抓取路径较短,验证了提出方法具有更高的效率。

以赛促教视角下职业教育的改革思考

在介绍模具数字化设计与制造工艺赛项内容的基础上,作为裁判员亲历大赛全过程,通过对赛项内容中任务设置、各项任务评分细则及比赛过程中选手的状态,结合模具制造企业对岗位综合职业能力要求,反思在平常教学中存在的不足。建议在日常教学中,从提高学生专业知识的同时,加强职业能力的教育,跟随行业需求优化教学内容,深化教学改革的细节,促进职业教育培养高技能、高素质人才,培养出符合社会需求的实用型人才。

重型车桥轴管推方成形工艺模拟研究

重型车桥轴管推方成形最大推力与轴管直径、轴管壁厚、轴管材料、模具滚轮直径、各组滚轮的减径量、模具滚轮组数、摩擦系数等因素相关。本文对材料20Mn2、尺寸为?178×16钢管,推方成形为150×150工件,设计了模具滚轮尺寸系列,并采用Deform-3D软件进行模拟计算,再现了成形过程,得到了成形过程的推力行程曲线和各层模具滚轮径向力等数据,并依此设计制造了200t推方机及模具滚轮箱总成,进行推方试验,试验结果与Deform模拟结果一致。

一种变截面箱梁钢模设计制作工艺

基于变截面箱梁的独特构造,本文对公路桥梁上现浇的变截面连接箱梁提出一种新的模具制作方案,探讨了一种将模具化整为零的制作方法,并对其模具制作和施工技术操作进行了深入研究。通过结合实际案例对该方法进行了详细的理论研究和施工论证,同时将该化整为零的模具制作方法与传统一体化模具制作方法进行了全面对比。该方法相较于传统模具制作方法具有明显优势,显著节约制造和运输成本,有效提高施工效率,组装过程十分便捷,使模具安装变得更加高效。能够充分提高模板的重复利用率,从而减少资源浪费,具有较好的环保特性和可持续发展优势。

石膏型简易制模工艺的研究

介绍了一种用样件直接翻制铸件的简易制模工艺。工艺中所用的特殊造型材料———膨胀石膏经处理后可得到3%的膨胀量 ,足以抵消铸型因烘烤产生的尺寸缩小及合金凝固导致的收缩。在此基础上 ,对工作石膏型采用合理的烘烤和浇注工艺 ,得到了尺寸合格、表面质量好的铸件。

皮革防霉剂施加方式与防霉效果的研究

研究了皮革防霉剂FF -0 8、A -2 6、CJ -1 1、DSS -II、Perven tolWB及AseptanteON等在制革生产中的施加方式与防霉效果的关系。结果表明 ,防霉剂的不同施加方式对皮革的防霉效果有影响 ,正确的施加方式是保证防霉剂充分发挥防霉作用的前提。本文还探索了皮革防霉剂对已长霉各类皮革的杀菌、防霉性能。

汽车铸件无模化数控成形快速制造技术的应用

介绍了基于模样的铸型制造工艺及设备、基于离散堆积原理的铸型无模制造、基于数控切削加工原理的铸型无模制造等3种铸型制作工艺及设备。开发了CAMTC-SMM1000铸型数控加工成形机,列举了无模化铸型数控加工在汽车发动机铸件砂型的快速制造、汽车覆盖件模具毛坯的快速制造上的应用,指出无模铸型的快速数字化制造方法是一种适于单件、小批量、多品种铸件的无模具生产技术,具有广阔的应用前景。

精铸模具的研究应用概况

叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况。精铸模具与机加工模具比较，生产周期短，制造成本低，故有很好的发展前景。

电弧喷涂快速制模技术及其应用

电弧喷涂快速制模技术是近几十年来发展较快的新兴行业之一 ,因其涂层质量好、效率高、损耗低、易操作性等优点而倍受瞩目。本文介绍了电弧喷涂快速制模技术的原理、特点及应用 。

微波水玻璃砂芯和砂型及其旧砂再生

研究了微波水玻璃砂的工艺性能、造型制芯、铸件浇注、旧砂再生及其再生砂性能。结果表明，微波水玻璃砂不仅水玻璃加入量少，而且强度高，溃散性接近树脂砂，旧砂易于再生。最后展望了微波水玻璃砂的应用前景。

酱油发酵中制曲条件对制曲效果的影响

通过对米曲霉和黑曲霉在不同作用条件下混合制曲的曲料蛋白酶活力和曲酶孢子数的变化分析,探讨了制曲温度、制曲时间和曲霉的不同配比对米、黑曲霉混合制曲效果的影响。结果表明,制曲温度为30℃,制曲时间为35h,米曲霉和黑曲霉配比为3∶1时作用效果最佳,此时,曲料的曲酶孢子数为8.66×109个/g,蛋白酶活力可达2588μ/g。

两株麸曲优势菌株的筛选及应用研究

从大曲酱香酒醅中筛选出GQ-c和GQ-d 2株霉菌,以这2株霉菌与白曲霉分别制备麸曲进行发酵酿酒。GQ-c属于高产糖化酶菌株,其糖化酶活力在60℃左右达到最大1823 U/g曲,是适合高温麸曲制作的霉菌;GQ-d糖化力低,但其产酸能力对改善酒的风味和口感具有重要作用。

模具快速制造技术的发展方向

分析了快速原型制造技术 (RPM)和高速切削加工技术 (HSM)在模具制造中的应用 。

激光跟踪测量系统原理及在制造业中的应用

主要介绍了激光跟踪测量系统的原理和优点。在现代制造业中,特别是在逆向工程中,激光跟踪测量系统应用于大型结构件测量,可提高测量效率和精度。

增强酱油色度和香气的混菌制曲新工艺研究

以米曲霉AS3.951为主要生产菌,选用根霉、红曲霉为辅助生产菌,各菌种分别单独制种曲,按米曲霉种曲∶根霉种曲∶红曲霉种曲为7∶2∶1的比例混合,按制曲原料的0.8%~1%接种混合种曲,制曲时间为36~42 h,固态低盐发酵生产酱油,使酱油的香气和色泽有了很大的提高,同时也提高了酱油原料的利用率和出品率。

论元代青花瓷的基本特征及其造物思想

元朝是中国古代陶瓷发展的一个高峰阶段,在这一阶段中,青花瓷的数量质量均达到了前所未有的水平。本文从元青花瓷的造型特征,装饰特征和相应的造物思想等几个方面,分析和研究这一时期的青花瓷的特点。

模具敏捷供应链下的管理系统

介绍了以我国目前模具行业现状为背景,介绍了模具企业管理信息化的优势及重要性。并简要介绍了模具敏捷供应链管理技术,然后提出了一种支持模具敏捷供应链管理的决策支持系统,最后以企业为背景,给出了该决策支持系统的应用。

制壳过程自动化——国外精铸技术进展述评(6)

制壳机械手经历了机械传动、液压传动到高度自动化等几个发展阶段。介绍上世纪末国外研制的新型制壳机械手,不仅可以完成涂料制备、沾浆、撒砂等制壳操作,而且制壳操作平稳、噪声小、使用安全可靠。封闭式的型壳干燥系统与各种类型的快干硅溶胶的推广使用,可以大大缩短制壳周期,由于能够准确控制干燥间的温度和湿度,因而型壳质量好、效率高、能耗低。