绿色复合还原剂在靛蓝染色中的应用

靛蓝是纺织工业中最重要的还原染料之一,靛蓝染色时,必须在还原剂作用下转化为水溶性隐色体形式。该研究旨在寻找一种复合绿色还原剂,以替代靛蓝染色中使用的对环境不利的连二亚硫酸钠(sodium dithionite,SD)。首先,比较了三种还原剂,SD、二氧化硫脲(thiourea dioxide,TD)和葡萄糖(glucose,GS)的稳定性。采用TD作还原剂剧烈搅拌2h仍能保持靛蓝染色所需还原电位,而SD和GS剧烈搅拌1h达不到靛蓝染色所需的还原电位,靛蓝染色性能下降。鉴于GS的环境友好性,选择TD与GS复合物作为靛蓝染色的复合绿色还原剂。其次,分析复合还原剂不同质量比对棉织物靛蓝染色的还原电位、pH值和K/S值的影响。当TD与GS的质量比为7:3,体系具有稳定的还原电位,可获得较好的染色性能。

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤／棉织物靛蓝染料染色同色性较差的问题，探讨保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量，染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K／S值的影响，测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉纤维的染色条件相差较大，一浴一步法很难使2种纤维同色；通过对涤／棉织物进行两浴法染色，第1次染色时靛蓝2％（o．w．f），在100℃加入苯甲醇20mL／L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min，第2次染色靛蓝6％～8％（o．w．f），30℃保温60min，此法对涤纶和棉纤维有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。

靛蓝染色促进剂ZL的合成及其应用

为提高靛蓝染料对纯棉牛仔布的上染率,以四氯化碳(CCl4)为溶剂,环氧氯丙烷(ECH)为合成单体,在催化剂三氟化硼乙醚(BF3O(C2H5)2)的作用下,预先聚合成聚环氧氯丙烷(PECH),然后用二甲胺胺化制得靛蓝染色促进剂ZL,并对ZL对棉织物的改性工艺进行优化及对其染色深度K/S值和色牢度进行测试。实验结果表明:ZL改性工艺参数为:ZL 2 g/L、NaOH 3 g/L、温度80℃、时间40 min;改性后棉织物靛蓝染色耐洗牢度、摩擦牢度良好,K/S值高达25.06,而相同染色条件下未改性棉织物的K/S值仅为16.60。棉织物经改性剂ZL改性后,浸轧氧化3次靛蓝染色就能达到未改性棉织物浸轧氧化6次的染色效果。

涤纶织物靛蓝染料染色工艺的研究

采用靛蓝染料对涤纶织物进行低温染色,探讨了保险粉用量、烧碱用量、苯甲醇用量、染料用量和染色温度、时间对染色涤纶K/S值的影响,测试了涤纶织物染色牢度.结果表明:靛蓝染料用量2%(omf),保险粉用量25 g/L,烧碱用量4 g/L时染色效果较好,在100℃时加入苯甲醇10 m L/L、90℃时加入苯甲醇20 m L/L和80℃时加入苯甲醇30 m L/L的条件下,染色涤纶织物均可获得与120℃相当的染色深度,染色织物耐摩擦色牢度均达3级以上,耐皂洗色牢度均达4级以上.

牛仔布生产工艺中的主要问题分析

对牛仔布生产的主要工艺,如经纱的染色、上浆、牛仔布织造、后整理等工序中易发生的主要问题进行了探讨与分析,提出了解决方案,以保证牛仔布的颜色、色泽、手感、布面风格、洗后缩率等不产生偏差。

提高苎麻织物靛蓝染色得色量工艺探讨

通过对染料浓度、还原剂用量、温度、时间及pH值等工艺因素进行分析。

不同还原剂在棉织物靛蓝染料染色的应用比较

研究以保险粉、二氧化硫脲作为还原剂,靛蓝染料对棉织物染色的应用。从还原剂的用量、氢氧化钠的用量对染液还原电位以及对染色后织物的K/S值、干摩擦和湿摩擦牢度的影响方面进行了比较,得出靛蓝染料浓度为10g/L时,二氧化硫脲用量为7g/L,氢氧化钠10g/L时,染液的还原效果及染色性能较优异。

牛仔纱线靛蓝染色上浆小样制备方法

目前靛蓝牛仔纱线打样主要依靠大型片纱染浆联合机进行,也有利用球经染色机先进行染色,再在浆纱机上进行浆纱来分段进行染色上浆,个别采用筒子染色、绞纱染色来进行染色,近年来还有人开发出单纱染浆一体机专用于牛仔色纱的打样开发.本文就牛仔纱线小样的几种传统染浆方法分别进行了介绍,并将其进行了比较.新型单纱染浆一体机克服了大流程制样费时费料和排放多的缺点,实现了短流程、高效、节能减排,对于快速开发牛仔面料具有巨大的意义.

活性黄染料对靛蓝牛仔布的套色工艺探讨

利用活性黄染料套色靛蓝牛仔布,研究套色前后牛仔织物的表观深度K/S值,分析了套色温度、染料质量浓度、套色时间及其机械振动级数对套色靛蓝牛仔布的影响。结果表明,活性黄染料套色牛仔织物的优化工艺参数为:套色温度45℃,染料质量浓度0.2g/L,机械振动级数3,套色时间30min。

木素型造纸化学品

本文介绍了木素及其衍生物用于助留助滤剂、施胶剂、染料、增强剂等的情况,说明以木素为原料可以开发出用于造纸的各种化学品——木素型造纸化学品。

靛蓝牛仔布增深染色工艺及机理研究

为提高靛蓝牛仔布染色深度,通过增加牛仔布染色K/S值以减少染色工序,实现节能减排。研究了阳离子改性剂B的改性工艺及机理,探讨了改性剂B质量浓度、改性温度、改性时间对K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位及改性染色后棉织物的染色牢度。结果表明:经过阳离子改性剂B处理后的棉织物再进行靛蓝染色,相同染色条件下染色K/S值从10.90提高到20.13,改性棉织物浸轧2次便可与未改性棉织物浸轧5次染色深度相当,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日晒色牢度良好。优化后的改性工艺参数为:改性剂B 6 g/L,改性温度60℃,改性时间20 min。红外光谱表明改性后棉织物带有季铵基团,Zeta电位表明经改性剂B改性后棉织物表面Zeta电位由-22.10 mV转为+8.70 mV。

靛蓝间接电化学还原染色性能研究

针对靛蓝间接电化学还原染色过程中染色深度较差的问题,以Fe(Ⅱ)-DGS-Abal B协同络合体系作为氧化还原媒介,研究媒介质量浓度、外加电压、还原时间、阴极电极面积对靛蓝染色性能的影响,并探讨染色织物表面含铁量、表观形貌和染液可降解性。优化工艺条件为靛蓝3 g/L、硫酸亚铁14 g/L、葡萄糖酸钠10.5 g/L、Abal B 8.75 g/L、氢氧化钠35 g/L、外加电压12 V、还原时间40 min、阴极电极面积15 cm^2。在此工艺下,棉织物染色K/S值较传统染色工艺提高6.79%,且染色牢度与传统染色工艺基本一致;棉织物表面含铁量较低,杂质较少,电化学还原染色后染液较传统染色更容易生物、化学降解,具有明显的环保效益。

表面活性剂对靛蓝上染棉织物的影响

为研究表面活性剂对靛蓝上染棉织物的染色效果的影响,分别采用分散剂NNO、匀染剂平平加O、渗透剂SRD,制备单体和复配溶液,测试其溶液的润湿能力和对烧碱、保险粉的兼容性。制备靛蓝染液并做空白试验,测试4种隐色体溶液的氧化还原电位。同时,对纯棉织物染色后的各项性能进行测试分析。结果表明:3种表面活性剂耐碱和耐保险粉性能良好,其中渗透剂SRD的渗透能力最好,并可迅速提升氧化还原电位,加快靛蓝染料还原;3种表面活性剂对靛蓝染料起到缓染作用,降低了初始上染百分率;分散剂NNO起到染色增深效果,平平加O和渗透剂SRD的使用效果相当,在皂煮前和皂煮后颜色最浅;使用平平加O的色纱白芯最明显,使用渗透剂SRD和空白试验的色纱白芯度次之;平平加O和渗透剂SRD可提高织物的耐摩擦色牢度;渗透剂SRD更有利于生产应用。

植物靛蓝染料在蚕丝上的染色性能研究

本文研究植物靛蓝染料在蚕丝织物上的染色工艺,探讨了pH值、保险粉用量、还原时间、还原温度以及染色时间和染色温度等对蚕丝织物K/S值、强力损失率的影响,并测试了最佳工艺下蚕丝织物的色牢度。结果表明,植物靛蓝的最佳染色工艺为:保险粉用量15 g/L,NaOH调节pH值至10,还原温度40℃,还原时间15 min,染色温度60℃,染色时间40 min。在此条件下,蚕丝织物的K/S值最大,强力损失率为6.94%,耐皂洗褪色牢度、耐干摩擦色牢度、耐日晒色牢度较好,耐湿摩擦色牢度及耐皂洗沾色牢度较差。

牛仔色纱打样技术进展

从生产线牛仔色纱打样、短流程牛仔色纱打样两方面,总结牛仔靛蓝染色技术的研究进展。分析了靛蓝牛仔色纱染色机理;介绍了生产线牛仔色纱打样方法,包括轴经染色、球经染色和筒子纱染色,并分析了其存在的问题。介绍了短流程牛仔色纱打样方法,其主流设备有立缸染色机、喷缸染色机、短流程染浆一体机。认为:短流程牛仔色纱打样具有显著优势,同时指出了其发展方向。

聚氨酯分散剂在液体靛蓝制备中的应用

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇200、400、600、800(PEG200、PEG400、PEG600、PEG800)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、1-苯基-1,2-乙二醇、中和剂三乙胺(TEA)、甲乙酮肟等为原料,制备了一种阴离子聚氨酯分散剂。通过FTIR、GPC、TG表征了分散剂的结构与性能。利用自制的分散剂采用研磨法制备了液体靛蓝分散液,以液体靛蓝分散液粒径、离心稳定性、储存稳定性为指标,探讨了分散剂链长、用量对分散液性能的影响。结果表明,研磨1h后,以PEG400为软段合成的聚氨酯分散剂用量为染料质量的60%时制备的液体靛蓝粒径为277.1 nm,1000 r/min离心稳定性达到93.98%,3000 r/min离心稳定性为51.13%,常温放置7 d后粒径变化在20nm以内,染色后织物的颜色深度(K/S)为10左右,约是粉状靛蓝染色K/S的2倍,染色织物的颜色性能并未改变,SEM显示分散体颗粒大小分布均匀,与分散剂甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物(MF)和木质素85A相比,其分散体系稳定性差别不大。

液体靛蓝连续染色生产实践

采用液体靛蓝制备染液对经纱进行染色,液体靛蓝、烧碱、保险粉分别以固定的流量对染液进行补充。连续染色过程中每隔1 h检测一次染液各组分质量浓度,对靛蓝上染率以及经后续加工所得织物的K/S值、经向断裂强力和耐摩擦色牢度进行测试。结合染液测试数据,分析其对各项指标的影响。结果表明,不合理的补充系统会改变染液初始状态,从而影响产品质量稳定。纯净的液体靛蓝可提升产品质量。

高纯度天然靛蓝的提取及其染色性能研究

以传统制靛初产物靛泥为原料,采用氧化还原方法,提纯分离出高纯度天然靛蓝染料,对还原温度、氢氧化钠浓度、保险粉浓度等氧化还原工艺因素进行探究,以靛蓝产率作为评价指标,获得最佳氧化还原法提纯工艺条件。并将提取的天然靛蓝应用在棉织物染色上,对还原温度、还原时间、染色温度、染色时间、保险粉浓度、氢氧化钠浓度等工艺参数进行研究,得到最佳染色工艺条件。结果表明:当保险粉浓度为1.00 g/L、还原温度为75℃、氢氧化钠浓度为2.00 g/L时,可获得最高靛蓝产率2.4%;在还原温度80℃、还原时间10 min、染色温度50℃、染色时间70 min、保险粉30.00 g/L、氢氧化钠10.00 g/L条件下,染色效果最佳。与商品化进口靛蓝相比,其耐皂洗色牢度一般,耐摩擦色牢度略低,耐日晒色牢度较好。

抗菌优可丝/棉混纺针织物的植物染料染色工艺

选取优可丝抗菌纤维与棉纤维进行混合纺纱,纺制了5.4tex的抗菌优可丝/棉混纺针织纱(捻度:370T/m),然后采用该种纱线在电脑横机上织造抗菌优可丝/棉混纺针织物,并采用天然植物靛蓝染料对其进行染色,探究最佳染色工艺。结果得到最优的染色方案为:NaOH浓度4g/L,保险粉浓度25g/L,还原时间5min,染色温度70℃;采用最优方案染色后,织物的水洗色牢度4~5级,干摩擦色牢度3~4级,湿摩擦色牢度3级。

“智柔”牛仔开发

牛仔服装以独特的风格展现自由、随意、自然、洒脱的个性,很受年轻人的喜爱。随着生活水平的提高,人们已经不再满足于传统牛仔服饰的特点,对牛仔着装提出了更高的内在要求。舒适、柔软等更具附加值的牛仔面料将成为服装开发商的首选。文章就“智柔”牛仔布生产实践过程进行说明,优化面料的生产工艺参数,实现批量化生产,满足客户需求。