转炉ID风机振动故障分析与处理

ID风机是转炉系统正常冶炼的关键设备之一。首先对该风机的故障过程及情况进行介绍,通过运用频谱分析法对振动异常进行分析,并经过动平衡分析计算,结合多次检修情况,逐一排查,最终确定其故障是由垫板与机架基础之间产生局部微变形和转子组主轴轴承安装轴段磨损所引起,并分别提出用研磨垫板、轴承座及机架基础和修复转子组主轴安装轴承轴段的处理措施,解决了ID风机振动大的故障,保证了转炉的正常生产。

300t转炉ID风机国产化实践

转炉一次除尘风机是氧枪顶吹转炉烟气净化回收系统的最关键设备。武钢300t转炉OG装置配用了3套IDF型双进风涡轮鼓风机,其叶轮经过4年多的使用后,相继出现备件短缺问题,为了控制设备成本,开展了风机叶轮备件国产化工作,降低了采购成本,同时为后期相关设备国产化打下了坚实基础。

氧化铝焙烧炉ID风机低压变频无扰切换技术研究

氧化铝焙烧炉ID风机是焙烧工序的关键核心设备,早期设计的风机风量调节通常采用低压变频器进行调速控制,由于低压大功率变频器负载电流大,采用多传动模块化并联结构,变频器结构复杂、发热量大、故障率高,变频器故障易导致焙烧炉生产中断事故,给生产连续稳定性造成威胁。本文提出一种低压大功率变频器双机热备无扰切换技术,解决上述ID风机低压大功率变频器故障易导致停产的难题,从而保证焙烧炉生产的连续性。

大型锅炉引风机失速、喘振异常的分析与探讨

某电厂300 MW锅炉在运行中发生引风机失速、喘振异常。经分析,其原因是风机的选型不合理,在低负荷工况时引风机落入不稳定工作区运行。因此提出并实施合理的引风机运行方式,保证了引风机安全经济运行。同时建议今后新建电站锅炉风机选型或风机改造时应根据选型工况(TB)、BMCR工况、ECR工况、50%BMCR工况、不投油最低稳燃工况及锅炉点火启动工况选择风机的型式和型号大小,确保风机在稳定区域内运行,且失速裕度足够;同时电厂应编制具体的风机规程,防止类似现象发生。

亚临界300MW机组RB控制策略优化

以某300MW机组为例,在分析机组原辅机故障减负荷(RB)控制策略的基础上,对100%汽动给水泵RB时联锁启动电动给水泵、送/引风机RB等控制逻辑进行了优化,如在RB工况时根据总燃料量设定总风量,在一次风机RB控制逻辑中设计一次风动叶超驰开和炉膛压力优降回路等。试验结果表明,该方案使机组能够在RB时稳定、快速地减负荷。

GW级机组引风机与增压风机合并设置

简述天津北疆电厂2×1000MW超超临界机组锅炉引风机选型过程,介绍其引风机与增压风机合并设置的应用。通过对单级和双级动叶可调轴流风机的结构、运行维修、制造、投资特点以及订货情况的对比,说明GW级机组引风机与增压风机合并设置采用双级动叶可调轴流风机是可行的。针对引风机与增压风机合并设置的特点,探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压及防内爆保护措施,分析了锅炉运行的安全性,认为在脱硫系统投入率高的情况下,引风机与增压风机合并设置可以提高机组运行的经济性。

1000MW燃煤机组锅炉汽动引风机驱动汽源选择

采用汽轮机代替电动机驱动引风机,可避免过大的电动机启动电流,并且具有降低厂用电率、实现引风机变速高效运行、避免能量二次转换等优点。就1 000 MW超超临界机组而言,目前可用于驱动引风机汽轮机的汽源有四段抽汽(中压缸排汽)和冷再热蒸汽(高压缸排汽)。结合不同的汽源配置方案和汽轮机排汽方式,重点对四段抽汽配凝汽式汽轮机和冷再热蒸汽配背压式汽轮机2个方案进行了技术经济分析。分析结果表明,这2个方案在技术上均可行,但前者经济性更好。

管网优化实现风机二合一改造

在对国电谏壁发电厂(谏壁电厂)330MW机组引风机、增压风机运行参数测试后,提出了在不改动原引风机基础仅对管网进行改造,即将引风机出口管道与吸收塔进口连接,从而实现引风机和增压风机二合一的改造方案。改造后,降低了管网阻力,从而使厂用电下降了0.14%,风机运行效率提高使厂用电下降了0.06%,节电效果显著。

燃煤锅炉轴流式引风机叶片耐磨涂层的应用研究

针对燃煤锅炉轴流式引风机叶片的磨损机理,设计并制备了Ni60及NiWC35喷熔层、3Cr13火焰喷涂层、LX88A电弧喷涂层、微米结构及纳米结构WC-12Co超音速火焰(HVOF)喷涂层。研究分析了不同喷涂层的组织结构、硬度及抗冲蚀磨损性能,探讨了HVOF喷涂的纳米结构WC-12Co涂层的抗冲蚀磨损机理。研究表明:HVOF喷涂的纳米结构WC-12Co涂层与普通微米结构的WC-12Co涂层相比组织结构更致密,显微硬度提高50%左右,在所有的试验涂层中具有最优良的抗冲蚀磨损性能,其耐磨性比微米WC-12Co涂层提高1倍左右,可望在轴流式引风机上得到广泛的应用。

进口气流速度分布不均对电站离心式引风机性能的影响

针对进口气流速度不均导致电站离心式引风机性能恶化问题,借助先进的三维流场分析软件,以在电厂中较为通用的某双吸式离心引风机为研究对象,研究了不同进口气流速度分布对其性能的影响。结果表明:电厂引风机在实际运行过程中,进口气流速度的分布方式对风机性能有重要影响;当进口截面气流速度为均流或接近均流分布时,叶轮进口气流分布均匀,流道涡流少,风机效率较高;当进口截面气流速度分布不均时,叶轮进口气流会产生不同方向的轴向旋转,流道涡流较多,导致风机性能较差。

电站锅炉引风机驱动方式的分析比较

已运行的电站锅炉引风机多采用电动机驱动,电动机容量的增大会使厂用电增加。分析比较了采用汽轮机驱动和电动机驱动引风机的技术经济性差异,论述了汽动引风机的经济性及能耗,提出新建机组采用电动引风机初投资低,运行维护更简单,而汽动引风机可降低厂用电率,避免电动机起动电流对厂用电系统的冲击;对电动引风机改汽动驱动的改造机组,需要核算锅炉、主汽轮机、凝结水系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、循环水系统等参数能否满足汽轮机驱动要求;无论新建机组还是改造机组,采用汽动引风机都具有一定的经济优势,且该优势在机组低负荷运行时更为明显。

王滩电厂吸风机节能改造

王滩电厂在机组负荷调整过程中,吸风机经常发生喘振和吸风机抢风现象,并且长期在低效率工作区运行,极大地影响了风机运行的经济性。通过对吸风机作性能试验,比较各种可行方案,认为吸风机电机加装变频器可以提高风机效率,节省大量电能。

锅炉鼓引风机的变频节能改造

锅炉鼓风机及引风机靠风机入口的风门挡板来调节风量,效率低,造成能源浪费。通过对离心风机的变频节能原理的分析,提出具体变频改造方案,并对改造后的效果进行对比,说明采用变频调速控制方式将大大提高风机设备的运行效率,改善风机工况,节能降耗,降低生产成本,直接和间接经济效益十分明显。

600MW级电厂采用汽动引风机技术经济探讨

针对南方某600MW等级电厂采用汽动引风机方式进行技术及经济比较,采用汽动引风机方案,可年增加售电收益1157.6万元,且以全年范围考核,由于采用变转速的调节方式,导致风机效率提高,全年可节标煤1965.6t。

300MW CFB锅炉炉膛压力高跳闸事件分析

对华北地区某发电厂300 MW循环流化床锅炉炉膛压力高跳闸过程及现象进行了介绍,对跳闸原因进行了阐述,对循环流化床锅炉烟风系统的阻力特性以及引风机选型计算进行了分析,同时提出了改进的建议和措施。

引风机出口F型三通性能优化

F型三通的性能对泵与风机的管网系统性能影响很大,甚至会决定管网系统的综合性能。结合理论计算和实际应用,对F型三通的性能进行了具体分析,探讨了F型三通的主要影响因素,并提出合理的优化方案,如在F型三通的气流汇合处安装各种型式的导流板等。通过这些优化措施在发电厂的应用和测试,验证了F型三通优化后的良好效果,并能合理地估算三通的优化性能。

循环流化床锅炉辅助设备的几个设计问题

合格的辅机系统是保证循环流化床锅炉安全、经济运行的必要条件。当前，国内循环流化床锅炉运行中的很多问题主要是辅助设备性能不好引起的。通过对循环流化床锅炉辅助设备的几个设计问题的分析和探讨，提出了改进设计的若干建议。

660MW超超临界机组汽轮机驱动引风机经济性分析

本文以华能罗源2×660MW超超临界机组为例,对引风机采用电动机驱动和汽轮机驱动两种形式进行对比分析,结果表明,采用汽动引风机虽然增加了发电煤耗,但可以节省大量厂用电,增大了供电量,经济效益显著,尤其是在低负荷工况更加明显。

循环流化床锅炉辅助设备的几个设计问题

合格的辅机系统是保证循环流化床锅炉安全、经济运行的必要条件。当前 ,国内循环流化床锅炉运行中的很多问题都是辅助设备性能不好引起的。文章对循环流化床锅炉辅助设备的几个设计问题进行了分析和探讨 。

彩涂机组后燃烧排烟风机节电应用

风机泵类负载的最大特点是轴功率与转速的立方成正比。传统风机运行时,无论需用风量大小,风机都以最高转速运行,系统所需风量的大小一般是通过风门调节器调节风门开度(或者风门挡板)来进行调节的,电能消耗大。彩涂机组用阀门控制后燃烧烟气流量时,部分有功功率被损耗浪费,且随着阀门不断关小,损耗增加;改造后通过变频器控制排烟风机,改变电动机工作频率以调节电动机转速,消耗的电能随风量大小而变,且避免了消耗在阀门上的有功功率,具有显著的节能效果。