一种斜向抽芯的注射模设计

以一种含有斜向孔柱的塑件为例,针对斜向抽芯模具设计进行了阐述。在以往滑块设计经验的基础上,对斜向抽芯部分进行研究与分析,并结合塑件设计难点,对滑块结构进行优化,完成整体模具设计。

车载电视外壳注塑模具设计

分析了车载电视外壳的结构特点和成型工艺;阐述了车载电视外壳模具的结构和工作过程。模具采用一模一腔,潜伏式推杆自切式浇口,斜推杆侧抽机构,并用Moldflow软件进行了最佳浇口位置分析,运用UG软件进行了整套模具的设计。实践证明,模具机构活动灵活,脱模顺利,塑件质量满足要求。

手机面盖精密注塑模具设计

介绍了一款薄壁手机面盖注塑模具的设计要点和注意事项,模具采用定模斜顶进行内侧成型,动模则采用"斜导柱+滑块"进行外侧抽芯,采用二次脱模结构,设计了先进的模具排气系统和导向定位系统,该模具结构紧凑,刚性极佳,是一副长寿命的精密注塑模具。

手机保护套注塑模具设计

设计了一款手机保护套的注塑模具。该模具为三板模,采用定模滑块成型侧孔,两个斜顶成型内侧凹槽,浇注系统为点浇口转扇形浇口的方式,保证了产品具有较高的外观质量,并且具有结构紧凑、动作可靠、成型周期短的优点。

磁场测试仪外壳定模斜顶机构家族注塑模设计

为了满足磁场测试仪外壳4个塑件同步成套注射成型的需要,设计了一副1模4腔家族注塑模。4个腔的浇口都采用矩形浇口,截面积优化配置为12∶12∶3∶1。为了解决塑件型腔侧倒扣的脱模,设计了拉杆驱动式定模滑块抽芯机构和弹簧顶出式定模斜顶机构。在弹簧顶出式定模斜顶机构中,采用弹簧驱动定模斜顶实施顶出,并由动模板驱动定模复位杆进行复位,顶出脱模效果良好。为了解决塑件侧孔的成型和脱模,设计了“万能”斜顶机构,该机构结构简单,能有效保证细小斜顶杆的强度,同时又能降低斜顶组件的加工和装配难度。模具采用两板模结构,有两次分型打开动作和一次顶出动作。

双向侧抽芯注射模设计

该塑件底部内侧有凸起,内部有通孔,壁上有两个侧孔,成型需双向侧抽芯。由于两个方向的推杆与滑块在合模时发生干扰,因而此模具设有由楔杆及杠杆组成的杠杆式先复位机构。

塑管支架注射模设计

通过对塑料支架塑件结构的分析,介绍了该塑件注射模的成型工艺过程,提出了模具采用塑件侧面作为分型面的方案,使模具在采用斜导柱侧向抽芯机构脱模时,其结构简单实用,易于加工调试,解决了注射成型后塑件的脱模的问题。经大批量的生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量好。

塑管接线盒注射模设计

根据塑管接线盒的外观要求和结构特点,注射模采用斜导柱侧向四面抽芯结构,在定模型芯上开设直接浇口和圆槽形的循环冷却水道,动模型芯内部采用隔片式的循环冷却方式,缩短了成型周期。

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

分析比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点,介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模结构特点及工作过程,解决了一模多腔充模不满的问题,说明了此模具结构既简单又提高了生产效率。

弧形罩注塑模设计

根据塑料弧形罩侧壁上有一个10 mm×14 mm的矩形窗口和内侧左、右有凹腔,内部有纵、横隔板的结构,结合Pro/E 4.0和CAD2006设计了斜导柱侧抽芯机构,实现成型矩形窗口侧型芯的外侧抽芯。从主型芯上分割出成型内侧凹腔的部分作为斜推杆的上部,斜推杆在推出塑件时,由于斜导槽的作用,同时向内侧移动而实现内侧抽芯的注塑模结构。设计的模具整体结构较合理,工艺性较好,提高了模具的设计精度,降低了加工成本。

塑料基座盖注射模设计

分析了带嵌件的汽车天线基座盖塑料零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型模具的特殊结构设计,并说明了该模具的工作过程。

法兰注塑模设计方案的改进

在对法兰注塑模设计方案进行分析的基础上,对其进行了改进,加长了斜导柱,将模具的顶出机构与注塑机的液压顶杆连接。改造后的模具,延长了使用寿命,提高了产品质量。

室外机组阀罩注射模设计

通过对阀罩结构进行工艺分析,设计了一副结构紧凑、简单合理、便于使用成型的注射模,介绍了该模具的特点。使用了倾斜浇口套,详细介绍了该模具的注射工艺条件。

环槽形内侧凹塑件注射模设计

在分析环槽形内侧凹塑件结构特点及模具设计方案的基础上,设计了此类塑件的注射模。着重介绍了模具的结构及工作过程。巧妙地利用滑块与斜滑块联合抽芯机构解决此类塑件的脱模难题。

接水盒注射成型工艺分析及模具设计

详细介绍了冰箱接水盒注塑件的成型工艺及注射模的结构及工作过程。

成型台灯座注射模具结构的探讨

本文介绍了台灯座零件的结构特点，探讨了成型台灯座注射模具的设计方案，模具结构特点、工作过程及模具结构的优点缺点。

汽车线卡零件注射模设计

分析了汽车线卡零件成型方案,介绍了汽车线卡零件的注射模结构特点、工作过程及模具各部件系统的注意问题。

咖啡杯盖注射模设计

根据咖啡杯盖塑件的结构特点,通过对塑件建模分型的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与瓣合滑块配合的侧向分型抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模问题。模具结构简单实用,塑件质量好。

斜推管脱模机构设计

介绍了一种设计精巧、简单实用、结构独特的斜推管脱模机构,并详细阐述了其设计要点和注意事项,解决了一般推管脱模机构存在的型芯细长、难以加工、摩擦力大、容易拉伤等问题。该机构动作平稳、可靠,较好地解决了带角度管形塑件不易成型、脱模困难等难题,成型质量满足技术要求。

接水盒注射模设计

通过对接水盒塑件进行成型工艺分析,提出了合理的模具设计方案,设计了一种双斜滑块脱模机构,解决了塑件挂耳部分脱模困难的技术难题。