利用设计打印规则提升喷墨制造精度

目的设计一种打印规则,在喷墨技术作为一种高效的生产工具被用于先进制造时提高其喷墨打印精度。方法通过墨滴观测系统分析喷点火频率对喷射状态的影响;分析串扰对喷嘴间的影响,获得高频连续喷射参数,并用高精度打印平台对不同模式进行测试。表征方法包括传统的图像质量分析方法以及喷墨制造获得的导电网格的导电性能对比。结果使用提出的打印规则,喷墨点火频率达到78 k Hz,打印样张网点面积率误差小于1%,竖线粗糙度方差约等于3μm2。宏观和微观的视觉效果得到提升,打印制作的柔性触摸屏网格线条均匀线宽约65μm,导电性良好。结论优化后的打印规则可以弱化残余振动和串扰对其他喷嘴的影响,在提升打印效率的同时提高打印精度和点火频率,有效地促进压电喷头在喷墨制造领域的应用。

喷墨印刷中墨滴分裂过程的研究

基于VOF模型,利用Flow3D软件模拟了墨滴生成和断裂过程。与实验结果对比发现,墨滴分裂时墨水的粘度和表面张力对主副墨丝的形成具有很大影响;表面张力是所研究现象的驱动力,驱动电压对墨丝尾部的速度没有影响。

驱动波形参数对压电喷墨墨滴的影响

在现代工业制造中,喷墨3D打印技术因其独特的优势发展迅猛,已替代60%的传统的手工制造,成为不可或缺的新技术。压电喷墨打印头的驱动脉冲即波形对墨滴喷射有很大的影响,其控制着墨滴的喷射过程和喷射质量。本文就QS压电喷墨打印头的驱动波形参数对喷墨效果影响进行了研究。通过使用墨滴观测仪观测并捕捉墨滴下降过程,测量墨滴体积和喷射速度,得到喷射电压、脉冲宽度即斜率对墨滴体积和喷射速度的影响。当喷射电压增大时,墨滴体积和速度均增大,不同的喷头和喷射墨水对应一个最佳的脉冲宽度和斜率范围。