采用ITO纳米粒子喷墨印刷制备透明电极

本文讨论了喷墨印刷氧化铟锡(ITO)电极在有机太阳能电池(OSCs)中的应用。利用纳米ITO晶体进行喷墨印刷并在450℃时迅速退火,可以直接获得平均透光率为84.14%、方块电阻为202.7Ω/□的ITO电极。由喷墨印刷直接制造的ITO电极制备的有机太阳能电池具有0.57V的开路电压、8.47mA/cm^2的短路电流、44%的填充因子以及2.13%的能量转换率。这表明从有机太阳能电池印刷成本效益来讲,相对于溅射工艺,由于无须光刻工艺且ITO材料的利用率更高,直接利用喷墨印刷制备ITO电极成为一种可行的选择。

电子工程增材制造研究现状及进展

随着5G技术、可穿戴电子、物联网、智慧城市、工业网络化等的高速发展,智能化、轻薄化、小型化、高频、高精密度的电子产品市场需求越来越大。长期以来,传统电子制造行业普遍存在工序繁琐、交付周期长、供应链弹性低、污染严重等问题,且随着集成电路频率的增加,传统金丝/带键合技术在连接时产生诸多电性能弊端。随着工业4.0的兴起和增材制造产业的迅速发展,符合低碳经济发展战略的电子工程增材制造因诸多优势受到学术界与工业界高度关注,促使相关产业链发展方兴未艾。从电子工程增材制造领域的产生背景及意义、打印技术、打印材料和最新典型应用四个方面对电子工程增材制造的研究现状及进展进行了综述,并对其未来发展面临的若干挑战作出了展望。

陶瓷成型新方法及其应用的研究

介绍和讨论了作为一种借助酶催化化学反应实现原位凝固的崭新近净尺寸陶瓷成型概念的直接凝固注浆成型方法与技术 ,以及通过与陶瓷粉料混合形成浓悬浮胶体的有机单体在加入偶联剂、催化剂和引发剂后的聚合反应促成原位聚合凝固的注疑成型方法与技术。利用这两种成型技术可以获得均匀、无密度梯度的近净尺寸坯体和致密陶瓷制品。这里也简单介绍和讨论了喷墨打印成型技术。它是一种利用计算机控制实现多层打印、逐层叠加制出三维陶瓷坯体的计算机辅助制造 (CAM)陶瓷的成型新技术。

CL-20含能墨水喷射速度仿真

含能材料直写技术可以解决MEMS微起爆器中微型炸药序列的装药问题。基于Fluent有限元软件,建立了CL-20含能墨水直写喷射模型,分别模拟了直写压力、针头直径和墨水黏度等因素对CL-20含能墨水喷射速度的影响。模拟结果表明:随着黏度增大,喷头中流体流动速度降低,同时,速度降低的幅度变小;压力增大,喷头中流体流动速度增大,且压力与速度变化的关系为正比关系;喷头直径增大,墨水流动速度增大,且随着喷头直径的增大,墨水流动速度增幅变大。

多孔陶瓷材料增材制造

多孔陶瓷具有低密度、低导热率、高比表面积和耐腐蚀等优点,广泛应用于生物组织工程、催化剂载体、建筑材料等领域。多孔陶瓷的传统成型技术难以满足对多孔陶瓷个性化、结构复杂化、快速制造化、多级孔的要求。增材制造技术(3D打印)具有设计自由度高、制造周期短、制造成本低等优势,可以无需模具快速制造复杂结构多孔陶瓷零件。本文综述了粉末床熔融、粘结剂喷射、材料挤出工艺应用于多孔陶瓷增材制造的研究现状,重点讨论了制备多级孔陶瓷的最新进展及其在陶瓷催化剂载体领域的应用前景,并对所面临的问题进行总结分析,对发展趋势进行了展望。

分散黄6GSL晶型与其分散体热稳定性的关系

针对分散染料喷墨印花直喷墨水存在高温条件下稳定性不好的问题,研究了提纯溶剂与分散黄6GSL晶体结构的关系,探讨了研磨工艺对分散体粒径大小及研磨效率的影响,考察了分散黄6GSL晶体结构与其分散体在高温条件下的稳定性和过滤性能之间的关系。结果表明:采用60℃热水对分散黄6GSL提纯,其纯度可达99.46%;分散黄6GSL与自制分散剂4600W质量比为1∶1.5的分散染料,在分散研磨机转速为2500 r/min条件下初研磨5 h,再在砂磨机转速为4000 r/min条件下研磨14 h,制备的分散体平均粒径为90.39 nm;分散体在60℃条件下放置72 h前后,在绝对孔径为1μm的聚偏氟乙烯滤膜中的过滤流量分别为428和333 g/min,具有良好的过滤性能和热稳定性,可用于制备高热稳定性分散染料直喷墨水。

热分解乳化剂合成及在喷墨CTP中的应用

合成了2个可以热分解失去再乳化作用的表面活性剂,十二、十八烷基酸没食子脂酸钠,表征了结构。试验了与K12(十二烷基硫酸钠)相比对苯乙烯、26#白油的乳化能力,其乳化性能高于K12,苯乙烯乳化能力是K12的2.17倍,测定了CMC为0.267×10-3mol/L,γCMC为48.0 mN/m。TG/DTG研究了乳化剂的热分解性能。氮气流中,150.02℃开始分解,260℃分解速率最大。在150℃烘箱中30 s表面活性剂粉末即热分解失去亲水基团。应用在喷墨微滴珠液中喷涂在经电解氧化的铝版基上,热处理30 s,温度200℃,涂膜接触角达到120(°)基本恒定。制成的喷墨CTP版,在胶印机上进行了印刷,耐印率达到2万印。分辨率取决于喷墨打印机。

商用喷码机在不锈钢钢板生产过程中的应用

介绍了商用喷码机在不锈钢热轧厂不锈钢生产过程中的应用方式,这种方式不但使产品标识美观、大方,而且使生产成本大大降低,充分说明商品喷码机在钢铁生产中是可行的。

核壳结构喷墨微滴珠液开发研究

用微乳液界面反应制备了含油溶性颜料、酚醛树脂的纳米核壳微球彩色乳液，TEM和激光散射粒度仪测定了微球形态粒径为80～120nm球形。通过IR和DSC测定了壁材的结构，表明微球外壳为聚脲壳，芯为酚醛树脂。SEM观察了微球喷涂到电解氧化的铝版基上成膜前后的形态，成膜前为球形；成膜后为团聚片状。把制成的纳米核壳微球彩色乳液经计算机直接喷墨成像，在电解氧化形成砂目的铝版上制成喷墨CTP版，并在胶印机上进行了印刷，耐印率超过2万印以上。分辨率取决于喷墨打印机。

C.I.直接黄132新型喷墨染料的合成

邻氨基苯甲醚与甲醛亚硫酸氢钠加成,间氨基苯磺酸重氮化后与加成物偶合,然后在碱性条件下水解,产物再用三光气进行脲化得到原染料。原染料经过纳滤膜脱盐,最终制得新型液体喷墨染料C.I.直接黄132。

喷墨3D打印设备墨滴落点位置偏移问题研究

目前喷墨3D打印设备所使用的打印头在使用过程中存在图像的偏移和打印纹路较严重的问题,影响实际打印效果和产品表面的质量。其原因为墨滴落点位置不准确,存在X方向和Y方向的偏移。研究发现打印头外壳结构单元设计不合理是形成墨滴偏移的主要原因。本文通过优化打印头外壳单元结构的措施,减少经过的气流同时稳定经过气流的运动方向,减少并且稳定接触墨滴的气流,解决了因为气流造成的墨滴偏移问题,提高了墨滴落点的准确性,保证了打印砂型的整体质量。

喷墨照排制版打样全能印前系统

介绍专业照排制版打样全能喷墨印前系统,其中包括大幅面打印机、多功能平板打印同步控制平台及十个喷墨印刷制版软件系列。该系统输出的图像具有超高的分辨率、精度高的优点。

陶瓷挤出和喷射增材制造技术研究进展

增材制造技术被认为是解决复杂结构陶瓷零部件制造的有效新途径之一。其由点-线-面-体累加成型的制造过程还为具有特殊宏微观结构的陶瓷零部件赋予了一体化的结构功能特性。综述了熔融沉积造型、挤出直写、喷墨打印以及粘接剂喷射等四种基于挤出或喷射成型原理的陶瓷增材制造技术的历史起源、工作原理、原材料制备以及打印工艺研究等内容,并结合研究实例探讨打印件性能与应用研究。通过不同技术的特点对比,提出目前陶瓷挤出喷射增材制造技术面临的主要挑战并进行了展望。