WSA湿烟气制酸装置废热锅炉的设计开发

针对湿烟气制酸装置废热锅炉苛刻的工艺条件,分析了设备在运行时可能发生的各种破坏和失效模式,重点介绍了热端管板结构、管板与换热管内孔焊及管板耐热保护等关键结构的设计与开发。

内孔焊结构在换热器中的应用

本文介绍了"内孔焊"结构的特点、优点以及该结构在我国某化肥厂装置中的设计、制造和运行。

硝酸吸收塔冷却排管的管板对接焊接头形式改进研究

硝酸吸收塔冷却排管的管板焊接常采用无坡口的角对接接头,这种接头容易产生熔合区偏向,焊缝质量不稳定。采用带槽的对接接头代替无坡口的角对接接头可改善管板的焊缝质量。对这种接头形式的内孔焊焊缝质量进行了可靠性验证。试验证明,带槽的对接接头可用于提高硝酸吸收塔冷却排管的管板焊接质量。

低压反应水冷凝器管板对接内孔焊的应用研究

硝酸生产系统中的低压反应水冷凝器管板对接焊结构在焊缝处容易产生间隙腐蚀和应力腐蚀,严重影响设备的质量和寿命。采用钨极氩弧内孔焊对冷凝器的管板接头进行焊接模拟试验,并对焊接接头进行强度测试、射线探伤和耐硝酸试验。工艺验证合格后将其应用于实际生产。在低压反应水冷凝器的应用实例中,连续6年对设备进行了检测检查,采用此方法焊接的焊缝均完好无泄漏。

挠性薄管板废热锅炉管板冲蚀失效分析及修复

介绍了内孔焊挠性薄管板废热锅炉管板冲蚀后管束内漏的故障情况。从结构设计、操作运行等方面分析了管板冲蚀失效的机理,制定了详细的管板堆焊修复方案,通过理论计算验证了修复后管板强度满足要求。修复后废热锅炉高负荷稳定运行超过1 a,工艺气出口温度满足生产要求,可为同类设备的故障修复及维护改进提供参考和借鉴。

SA-213T12换热管与SA-387Gr.11CL2管板内孔对接焊接工艺研究

近年来,换热管与管板对接连接的内孔焊接结构逐渐被应用到废热锅炉设计中。该结构焊接接头强度高、残余应力小、无缝隙腐蚀倾向,但是焊接难度较大。对SA-213T12换热管与SA-387Gr.11CL2管板内孔对接焊接结构进行了焊接试验研究,确定了合适的焊接工艺过程参数,最终采用钨极氩弧焊自熔打底后填丝两遍实现了该结构的焊接。从外观检查、宏观金相检测、焊缝尺寸测量、硬度测试及拉脱力试验等方面验证了所选焊接工艺的可行性。

双套管急冷换热管束制造工艺技术研究

本文通过对石油化工行业双套管急冷换热管束结构的叙述,对该类产品使用普通设备制造的难点及关键工艺技术进行介绍,详细阐述了制造过程中采取的工艺措施和解决方法。通过理论分析和试验模拟,确定影响双套管结构制造的影响因素,设计了U型内坡口结构,减少了焊接量,保证了全焊透;设计套装工装,保证管束穿管质量;对内管预先进行拉伸,减少运行过程中内管变形量,保证运行效果;改进了下连接件坡口型式并堆焊镍基隔离层,避免焊后热处理和降低异种钢焊接应力。

换热管与管板连接结构型式浅析

文章简要介绍了目前换热管与管板的常用连接结构型式,并分析了其使用工况及优缺点,在进行综合的评价的同时,着重介绍了内孔焊对接结构的结构特点及应用。

废热锅炉换热管与管板内孔焊接质量的控制

简要介绍了废热锅炉的结构特点,针对换热管与管板内孔焊接难度大、质量不好控制等难点,通过一系列工艺试验制定出了合理可行的焊接参数,解决了如何控制换热管与管板内孔焊接质量这一问题,为设备的顺利制造做好了充足的技术准备。

内孔焊技术发展现状及展望

内孔焊和端面焊是管壳式换热器最常用的管板和换热管的连接方式。由于技术及焊接设备限制,目前端面焊是管壳式换热器管板-换热管连接的常用焊接方式,但内孔焊在对提高换热器寿命和可靠性方面优于端面焊设计。因此,分析了不同形式内孔焊管板焊接的实现形式及特点,介绍了目前内孔焊技术的应用和内孔焊设备的研制现状,并对内孔焊技术的应用前景进行展望。

双管板不锈钢焊管蒸汽加热制造

本文对双管板不锈钢焊管蒸汽加热器主要工序的制造进行介绍。由于这样的蒸汽加热器还是第一次制造,我们通过对试件进行胀接、焊接工艺评定。并将试验结果与理论计算和实际生产联系起来,进行比较,积累经验,为以后类似产品的设计、制造提供参考。