内涂层油管在酸性环境的耐腐蚀性能研究

文中建立了一套酸性气田用内涂层油管耐腐蚀性能评价方法,此方法先考察了内涂层油管在氯离子、氢离子、凝析油、H_2S/CO_2等介质环境的耐渗透性能,再考察了内涂层油管在高温高压高酸性条件下的耐腐蚀性能,配套制定的相关指标,可用于指导内涂层油管应用。结果表明:酚醛环氧内涂层油管具有较好的耐渗透性能,酸性条件下并不改变涂层耐渗透性能;而随着温度的升高及硫化氢分压的升高,涂层失效由阴极剥离失效转变为鼓泡失效。

粘涂层中的温度应力测试与分析

对粘涂层中内应力的形成过程作了分析 ,指出在环境温差作用下 ,粘附在金属基体上的胶层中会产生内应力。将电阻应变片置于环氧树脂胶层中 ,通过电阻应变仪测定了粘附于钢板上的胶层在室温下固化后因环境温度波动所引起涂层的纵、横向应变。结果表明 ,所测得的环氧树脂胶粘涂层中的应变与环境温度关系密切。

铁基形状记忆合金管道接头的性能研究

针对环氧粉末内防腐涂层的内补口问题,将铁基形状记忆合金管道接头应用于环氧粉末内防腐涂层管道,并对其进行了水压、拉拔和腐蚀等性能试验。结果表明,铁基形状记忆合金管道接头连接系统的密封性能、耐压性能和抗拉拨性能得到了显著提高,且耐蚀性及抗氧化性能优良。

水性环氧内舱涂料的研制

研制了水性环氧内舱涂料。讨论了颜料体积浓度、环氧树脂与固化剂配比、活性稀释剂用量、防腐颜料及助剂等因素对漆膜性能及应用的影响。

输水钢管内壁IPN8710和FBE涂层的组织和性能对比

通过扫描电镜、金相显微镜、能谱仪等表征以及耐磨、耐热性能测试对比,发现IPN8710互穿聚合物网络涂层和FBE(熔结环氧粉末)涂层都与钢管基材结合紧密,前者的附着力为12 MPa,后者的附着力高达22 MPa。另外,FBE涂层的耐磨性是IPN8710涂层的8倍左右。但是,IPN8710涂层呈弹性,抗变形能力比FBE涂层强,也比FBE涂层更加光滑平整,水流阻力更小。FBE涂层内部存在缩孔和气泡,其长期抗水渗透性不及IPN8710涂层。热分析结果表明,IPN8710和FBE涂层的玻璃化转变温度分别为136.58℃和168.99℃,输水时都具有优异的热稳定性。

环氧黑陶瓷涂层在塔河油田的耐蚀性能研究

随着油田开采年限的延长以及服役环境的复杂化,内涂层的适用性遭受挑战。模拟环氧黑陶瓷涂层在塔河油田的服役工况条件,利用高温高压釜模拟工况环境,研究了涂层在气、油、水3相中的耐蚀性,并利用电化学交流阻抗技术对涂层在H_(2)S主导、H_(2)S/CO_(2)共存和CO_(2)主导等6种模拟工况条件下的电化学特征进行了分析。研究表明,环氧黑陶瓷涂层具有较好的耐工况腐蚀特征,其交流阻抗值高于10^(7)Ω·cm^(2)。现场应用发现涂层与基体结合良好,具有较好的抗阴极剥离性能。同时还对其失效机制进行了初步探讨,对其在现场工况条件下的服役寿命进行了初步预测。涂装缺陷成为了水及各种离子扩散的快速通道,在涂层与基体界面处发生电化学腐蚀,导致界面的局部压力增大而使涂层发生起泡、开裂。采用拟合曲线的二次多项式预测环氧黑陶瓷涂层寿命为517 d。

港口机械部件涂层中的内应力研究

分析了用于港机部件表面保护和修复的涂层中通常存在的内应力的产生过程 ,认为它是导致涂层早期破坏的主要原因之一。实测了不同基体上的环氧树脂涂层在室温固化时所产生的内部应变 ,结果表明胶层在常温条件下固化也会出现一定的残余应力 。

输气管道内壁无溶剂内减阻环氧涂层的应用研究

介绍了输气管道无溶剂内减阻环氧涂料的成分及其施工工艺,重点对无溶剂内减阻环氧涂料的喷涂工序关键参数的控制进行了研究,同时对无溶剂内减阻环氧涂层的性能指标进行了分析。结果表明,无溶剂内减阻环氧涂层能够完全满足现有输气管线内减阻涂层标准CDP-S-PC-AC-001—2009/B《输气管道工程内减阻环氧涂层技术规格书》的要求,且部分指标远高于溶剂型内减阻环氧涂层,能够解决溶剂型涂料由于易挥发对生产、安全、环保带来的不利影响。

无溶剂环氧涂料内涂层技术在输卤管道工程中的应用

淮安采输卤管道上采用了无溶剂环氧涂料内涂层的新工艺、新技术。详细介绍了无溶剂环氧涂料的优良性能,本工艺是一种耐腐蚀、耐油、耐水、无毒无污染的绿色工艺。结合生产现场实际应用情况,对本涂料及其涂装施工情况进行了小结。

高炉水渣区排汽筒及转鼓防腐探讨

分析了高炉水渣区排汽筒及转鼓的腐蚀工况,明确了该区域对涂料的需求,并提出了用一种聚环胺固化的环氧酚醛涂料来解决此处的腐蚀问题。

无溶剂液态环氧涂层管与涂塑钢管内防腐层的比较

通过对无溶剂液态环氧涂层管与涂塑钢管进行了生产工艺与性能的比较,使大家清楚的了解到液态环氧涂层在石油、燃气、水利等工程中所突显的优异性能。为具有较高工艺条件要求下的钢管涂层提供了广阔的选择参考。

输水管道无溶剂环氧内涂层与溶剂型内涂层性能对比分析

为了确定以IPN8710为代表的溶剂型涂料和无溶剂环氧涂料防腐性能的优劣,从涂料成分、喷涂工艺、生产成本方面进行了分析对比,并对IPN8710-3N溶剂型涂料和SF-G无溶剂环氧涂料的涂层进行了孔隙率、吸水率和-30℃抗弯曲试验。结果表明,与溶剂型内涂技术相比,无溶剂内涂技术得到的防腐涂层的漆膜致密性更好,涂层微型孔隙更少,吸水率更低,因此防腐效果更好;无溶剂内涂技术在喷涂过程中无有机溶剂挥发,安全环保,喷涂效率更高。