基于内外侧联动式抽芯的多分型面镂空式收纳桶模具设计

根据产品的使用性能和工艺特点,对镂空式收纳桶的产品结构和工艺进行了分析。基于产品镂空和桶槽分布位置的不同,设计了3层分型面的模具结构,以实现对各个成型部分的运动控制;镂空形状分布面积比较大,为提高成型质量、节省模具空间,巧妙设计了定模侧爆炸式滑块抽芯机构;由于产品底部的侧凹形状位于定模底部,空间狭窄且缺乏动力源,因此在定模底部设计了型腔侧浮动式斜顶机构,完成了底部侧凹的抽芯动作;针对产品边缘具有内外圆角的大尺寸桶槽,在动模内部设计了内外侧联动式抽芯机构。模具投产后,各个抽芯机构动作顺畅,产品脱模顺利,达到了预期目的。

带内螺纹的望远镜镜身注塑模具设计

分析了望远镜镜身的结构,提出了塑件成型及模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。设计了可相对运动的组合式型芯,以增加内抽芯机构的运动空间,通过塑件推出时带动螺纹滑块的移动实现了内侧抽芯。设计了矩形型芯镶块、加工了避空结构,采用螺钉固定,解决了狭小空间安装小型芯的问题,避免了模具干涉。采用了锥面配合,提高了模具的定位精度,减小了配合件的摩擦。经生产验证,该模具生产的塑件质量满足图纸要求。

注塑机导油管135°弯管注射模设计

设计了1模2腔两板式模具用于注塑机导油管135°弯管异形接头塑件的注射成型,模具采用4种类型的脱模机构用于成型塑件的脱模,分别为弯管、直管、内收式、推杆推出等脱模机构。弯管抽芯机构使用齿条驱动扇形齿轮,再驱动圆弧滑块实施旋转抽芯;直管抽芯机构使用液压缸驱动内外壁型芯实施2次抽芯;内抽芯机构使用T形槽锁紧块驱动内收式抽芯;塑件最终由推杆推出。

淋浴房排水连接件注塑模设计

利用UG对淋浴房排水连接件进行了工艺性分析。模具采用水平、垂直2个分型面分型,水平分型面为模具的主分型面,垂直分型面由哈夫块构成,用于成型外螺纹,将点浇口设在垂直分型面上。模具设计的难点就是2个空心圆柱连接部分的侧向分型抽芯,该塑件是由2个空心圆柱体组成的,中间连接部分内部为空心的,需要侧向分型内抽芯,抽芯距离为43mm,因为抽芯空间为大圆柱内孔,成型内孔需要设置凸模,因此,凸模设置成空心状,侧型芯穿过凸模。开模时,凸模脱出后,留出了侧型芯移动空间,实现了侧向分型抽芯,解决该难题是该模具的主要创新点。

摩托车置物箱下盖注射模设计

介绍了一款摩托车置物箱下盖注射模结构,采用了4组内滑块与3组斜顶通过依次动作完成塑件内部环状倒扣抽芯运动。通过力学分析计算,找出了斜顶顶出滞后产生的原因,进而采用斜导柱驱动斜顶滑座运动,抵抗斜顶滑座移动滞后,解决了斜顶型芯与其下推块产生干涉的问题。

笔记本电脑显示屏外壳注塑模设计

通过对笔记本电脑显示屏外壳结构分析,设计一种加工方便,节约成本的模具结构,采用热流道系统,外侧滑块,内侧抽芯和排气槽等结构,以解决塑件即薄又大流动不好,排气不良等问题,内外卡钩等问题,为同类模具设计提供参考。

汽车后保险杠热流道大型精密注塑模具设计

针对该产品两端曲面弧度较大,其两端内侧有倒扣,两外侧面有较多小扣位,设计了一副大型顺序阀控制的热流道注塑模具。模具注射系统采用热流道做主流道,每个产品设计7个顺序阀热嘴配合隐蔽的搭底进胶方式,可确保产品均衡的填充性及外观质量,解决产品正面不留浇口痕迹的问题。设计开模同步顶出机构配合大斜顶抽芯结构、大斜顶内拉块脱模机构、大斜顶内小斜顶拉板抽芯脱模机构、小斜顶内滑块抽芯机构和直顶斜抽芯机构,解决产品前模倒扣、后模倒扣、侧面不同方向的倒扣脱模问题。整个脱模过程分三次顶出,通过油缸顺序控制完成整套模具的顶出过程,成功避免黏模、脱伤等问题。