应用配色模纹的表里换层织物设计

为丰富表里换层织物的外观效果,将配色模纹顺向思维的设计方法应用于表里换层双层织物,创新设计了表层配色模纹和表里层配色模纹2种不同的双层织物。首先设计表里换层织物纹样图,然后选择合适的基础组织,根据基础组织分别设计表层和表、里层的配色模纹图,最后按照色纱排列和上机图织造2种不同的表里换层配色模纹织物。试织结果表明:当表层有配色模纹时,织物呈现出部分纯色部分横条纹的外观效果;当表里层均有配色模纹时,织物呈现出表层菱形纹和里层纵条纹2种不同的外观效果。

基于不同色纱组合的表里换层织物设计

概述了表里换层组织的基本结构和设计原理,分别设计了2种和3种色纱组合的表里换层织物,得出织物色彩数量与所用色纱数量的关系。结果表明:在改变经纬纱色纱排列次序的情况下,可以在表里换层织物表面形成不同深浅的几何色块,色块的数量随着所用色纱颜色的增加呈几何增长。将表里换层织物的组织变化与色纱变化相结合,可以形成独特的织物风格,为此类织物的设计提供了一种新的思路。

基于不同接结点分布的色织双层织物的设计

以接结点连接的色织双层织物的设计关键主要是接结点的安排,为此在对表里接结色织双层织物的结构进行分析的基础上,以不同的接结点分布状况探讨这类织物的设计要点。当接结点分布密集且隐蔽时,织物的上下2层连接紧密,可形成正反不同的双面织物;当接结点分布稀疏且较为隐蔽,织物上下2层部分分离,织物的外观主要由表层纱线决定;当接结点在织物表面形成小花纹时,可形成独具风格的双层色织小提花织物。

三种表里接结配色模纹织物的设计与试织

总结三种表里接结配色模纹织物的设计与试织要点。设计了表层配色模纹、里层配色模纹和表里层配色模纹三种不同的表里接结双层织物;选择合适的基础组织和排列比,根据配色模纹和色纱排列,织造了三种不同的表里接结配色模纹织物。结果表明:当表层有配色模纹时,织物呈现出正面犬牙纹反面纯色的外观效果。认为:结合配色模纹的设计方法和表里接结双层结构,织物正反面可以出现不同的外观效果。

无捻包芯带子纱纺纱装置的改进

探讨一种无捻包芯带子纱纺纱装置的改进方案。分析了普通内转式针筒纺制无捻包芯带子纱的原理及存在的问题。通过对常规外转式小针筒织带机结构原理的分析,找出了纺制无捻包芯带子纱存在的技术难点,设计并实施了技术改造方案,改进后的纺纱装置很好地解决了普通外转式针筒在纺纱过程中芯纱与饰纱相互干扰的问题,可实现一步顺利地纺制无捻包芯带子纱。与原来的内转式针筒纺纱装置相比,不仅成纱具有较高的强力、平滑柔顺、手感好,而且省去了芯纱加捻和带子退捻两道工序,提高了生产效率。

经起花色织产品在多臂织机上的开发

探讨在多臂织机上开发经起花色织产品的方法。基于多臂织造条件,研究了开发经起花色织物的纱线配置、构图设计、组织设计、上机图绘制等技术要点。在16页综的电子多臂剑杆织机上,开发了4个不同特色的经起花色织新产品。指出:花经可根据构图要求设计为全幅均匀分布和嵌条分布;地组织可以是单层组织也可以配置双层组织;花经与地经的色彩对比、色彩搭配决定织物的视觉效果。认为:开发的织物可以用于高档男女西服、休闲面料等。

涤纶POY底层丝后加工染色色差原因分析

对涤纶POY底层丝进行分析,找出了底层丝后加工染色存在色差的原因,并提出一些解决底层丝染色的方法。

超细涤纶羊毛精梳针织内衣纱的开发

在超细涤纶纤维的应用背景下,加强对羊毛精梳针织内衣纱的开发显得尤为重要。文章在介绍原料性能的基础上,从工艺路线、工艺参数设置、主要工序技术关键3个方面入手,研究了超细涤纶羊毛精梳针织内衣纱的生产,探讨了纱线性能测试,以期为技术人员提供有效的借鉴和参考。

78 dtex/144 f细旦多孔锦纶6变形丝生产工艺探讨

采用内环吹技术生产细旦多孔锦纶6预取向丝(PA6 POY),再经过假捻拉伸变形技术,生产出细旦多孔锦纶6拉伸变形丝(PA6 DTY),探讨了加工速度、热箱温度、牵伸比、D/Y比等工艺条件对细旦多孔锦纶性能的影响。结果表明:选择较低的加工速度、热箱温度及拉伸比,合理控制解捻张力与加捻张力的比值,可以实现78 dtex/144 f锦纶6细旦多孔DTY的批量生产。当生产速度为650 m/min,热箱温度为160～170℃,拉伸比在1.16～1.18,假捻器盘片组合为1-6-1,D/Y比选择1.6～1.65,网络压力设置在0.3 Pa时,生产出的细旦多孔DTY的断裂强度为3.46 cN/dtex,断裂伸长率为23.5%,织物手感柔软滑腻,悬垂性好,具有优良的吸湿排汗和透气性能。

9.8tex精梳纱的生产工艺分析

为纺制优质9.8 tex精梳纱,根据原棉特性和设备性能特点,优选设计了清棉、梳棉、精棉、并条、粗纱、细纱的工艺参数。各工序注意减少纤维损伤,控制短绒增长,适当增大粗纱捻系数,提高须条紧密度,从而改善了纱条内在结构,提高了成纱强力,减少了毛羽,保证了成纱质量的稳定和不断提高。

基于图像的喷气涡流纺纱线捻度测试方法探讨

为探究适用于喷气涡流纺纱线捻度测试的有效方法,在对比分析喷气涡流纺纱线与传统环锭纺纱线结构的基础上,借助扫描电子显微镜,分别通过喷气涡流纺纱线的外观图像和横截面图像,测试了喷气涡流纺纱线捻度。并采用Photoshop软件处理喷气涡流纺纱线横截面图像,探究喷气涡流纺纱线内外层纤维数量比与其捻度的关系,提出了用喷气涡流纺纱线内外层纤维数量比表征其捻度的建议。研究结果表明:因喷气涡流纺纱线的特殊结构,传统的加捻退捻法不适应喷气涡流纺纱线捻度测试,通过纱线图像测试其捻度是可行的;喷气涡流纺纱线内外层纤维数量比与其捻度之间呈负相关关系。

表里换层织物的设计探讨

在对表里换层织物的结构进行分析的基础上,通过实例探讨了此类织物的设计方法。在纹样设计时考虑织机装造条件;在色纱的组合排列时突出了纹样;织物结构以简单为要。