海洋环境下钢结构用水性无机富锌底漆的制备及性能

[目的]海洋钢结构长时间暴露在高盐雾、高湿热、阳光曝晒等环境下会发生严重的腐蚀,而目前大多数水性无机富锌底漆含锌量大、成本高。[方法]采用自制高模数硅酸钾溶液作为基料,通过优化制备条件,获得了一种贮存稳定性高、耐腐蚀性能强、干燥时间短的水性无机富锌底漆。[结果]当采用季铵类稳定剂来制备硅酸钾溶液,增稠剂用量为8.6%(质量分数)时,得到的基料可在50℃下稳定贮存30 d。以基料与锌粉的质量比1.0∶1.2制备的涂层抵御中性盐雾腐蚀的时间长达5000 h。[结论]该底漆可用于海洋环境下的钢结构防腐。

无机富锌漆中锌粉形状对涂层重防腐蚀性能的影响

为了进一步研究无机富锌底漆中锌粉形状对涂层及其复合涂层防腐蚀性能的影响,分别选用球状和片状锌粉制备了无机富锌底漆,并与H702环氧云铁中间漆、H703灰环氧面漆一起构成了重防腐蚀复合涂层体系。通过盐雾腐蚀和电化学交流阻抗谱技术研究了无机富锌底漆涂层及其复合涂层的防腐蚀性能。结果表明:片状无机富锌底漆涂层的耐蚀性能更强,经过长时间的盐雾腐蚀没有出现明显的腐蚀产物;复合涂层交流阻抗谱的Bode中低频阻抗模值在较长时间内稳定在107Ω·cm2左右,Nyquist谱中的容抗弧半径明显增大,片状复合涂层的防腐蚀性能优于球状复合底漆涂层。

浅谈水性无机富锌底漆的发展趋势

介绍了水性无机富锌底漆的发展历程。针对其发展陷入低谷的问题提出了3点建议:(1)提高性能;(2)注重涂装技术;(3)规范涂层配套设计。

无机富锌底漆固化剂影响因素的研究

溶剂型无机富锌底漆以正硅酸乙酯的水解液为固化剂。研究了正硅酸乙酯水解的各种因素，如水解度、催化剂、水解介质、水解温度、催化剂滴加速度等对水解液性能的影响。

AP1000核电站钢制安全壳涂层工艺改进

钢制安全壳是AP1000核电站的第三道安全屏障,也是实现非能动安全功能的换热界面,其表面的涂层是确保实现其功能不可分割的重要组成部分。CV涂层是保障实现产品功能和表面美观的重要途径。介绍了AP1000 CV建造和涂层施工逻辑,从涂层自身特性、建造方式和AP1000整体施工等方面对CV涂层特点进行分析,对改善后续AP1000 CV涂层施工质量和减少返工提出改进措施。

新一代水性无机锌车间底漆的研制

以水性无机富锌涂料专用树脂为主要成膜物质,采用防锈颜料锌粉、磷铁粉、硅灰石粉研制出一种高性能的水性无机锌车间底漆(IZ651-II)。该车间底漆零VOC,采用纯水作为稀释剂,对操作工人的健康极为有利,具有广阔的应用前景及经济效益与社会效益。

无机硅酸锌涂料在锅炉部件中的应用

无机硅酸锌涂料是一种双组分溶剂型无机富锌硅酸盐底漆,在干膜中锌的质量比超过80%,该涂料适用于桥梁、储罐、管道、钢结构等的保护。文章总结了这种涂料用于锅炉部件时的一些涂装工艺问题。

醇溶性无机富锌涂料的研制

醇溶性无机富锌涂料是以硅酸乙酯水解液为A组分,聚乙烯醇缩丁醛为B组分基料,配以锌粉以及其他填料、助剂、溶剂等制成。简要阐述了醇溶性富锌涂料成膜机理和对硅酸乙酯水解配方的研究,以及锌粉添加量对防腐性能的影响。

2010世博会主题馆钢结构主防腐涂层系统分析

对2010上海世博会主题馆钢结构主防腐涂层系统的水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆进行了分析,提出了涂层配套方案,并结合实例提出了钢结构防腐涂料的发展方向。

易施工水性无机富锌底漆的制备与应用研究

为了解决水性无机富锌底漆施工过程中的混合稳定性、流平性、抗流挂性等问题,研究了防沉剂的种类和用量、树脂比例以及流平剂种类对上述施工性能的影响。结果表明:当聚氨酯型和纤维素型防沉剂搭配使用,且无机树脂和有机树脂质量比为3∶1时,所得涂料的施工性能最好,混合后不分层时间超过4 h,抗流挂湿膜厚度>225μm;选择相容性优异的非硅类流平剂时,能有效改善漆膜的表面效果。所制备的水性无机富锌底漆具有优异的施工性能。