计量仪表泄漏检测装置

仪表是工业生产装置中的耐压薄弱环节,一旦发生泄漏,不仅影响计量仪表的准确性,而且容易引发安全事故,能否及时发现泄漏是防止损失扩大的前提。通过对现有的喷涂检查法进行分析,发现其不足之处,提出了用哨鸣器短节检测装置来检测计量仪表泄漏的方法,有效地克服了喷涂检查法费时费力、对仪表内漏无效和滞后性的缺点,对保障计量仪表准确性和安全生产起到了较好效果。

高压管件压力监测仪表研究

管道工程运营安全的有效监控,是工业工程中的重点问题。本文的目的是开发一套对管道工程可以实时有效监控的非接触式压力感测装置。方法是首先以三通管件作为主要测试载具,并依据管道耐压参数设计三通管件的承载压力值,再设计出传感器位于三通管件的安装位置,将传感器装置安装在三通的感测位置,使流体通过载体时不会与应变规传感器有直接接触,而通过应变规传感器与单板计算机可以获取到高分辨率管道压力变化的讯号。实验难点是讯号截取中遇到变化量较微小的讯号情况,造成单板计算机撷取讯号无法处理的限制问题,解决办法为加入高阶ADC芯片来进行讯号撷取问题的改善。结果显示本文开发的非接触式压力感测装置对管道工程安全具有实时有效的监控效果。

基于地磁和重力感知原理的压力管道轴测图自动测绘

在不便获取待检压力管道轴测图的情况下,现场测绘轴测图是压力管道检验过程中的必要手段。基于地磁场和重力场感知原理,通过解算三轴加速度传感器和三轴磁阻传感器数据可计算出管道走向的水平方位角和俯仰角,据此构建管道三维走向的拓扑数据。基于该原理,开发出面向检验现场的压力管道轴测图自动测绘仪,包括手持式硬件感知模块和包含自动测绘应用程序(App)的手持式智能终端,两者采用无线数据通讯。该方法和仪器可实现压力管道检验过程中轴测图数据和检验数据的综合管理,使测绘过程准确高效,提高了检验过程数字化、信息化、智能水平。

GPRS技术在管网压力监测系统中的应用

为了实现大中城市的稳定供水,本文研究利用GPRS技术组建管网压力监测系统。该系统由GPRS测控设备与传感器组成,不需要设置二次仪表便能够直接完成数据采样、处理以及无线发送功能,可大大降低系统成本,达到了高效、节约的目的。实际应用表明该系统传输数据稳定、迅速、可靠,为管网压力监测系统提供了一种更好的选择方案。

飞机抗荷调压器性能检测仪的研制

提出了一种以气压管路系统为核心的飞机抗荷调压器性能检测仪的设计原理和方案,并成功进行了研制。应用结果表明,该检测仪操作使用简单,功能完善,检测快速准确,为飞机抗荷调压器的性能提供了科学的检测手段。

DZY-I仪表在电厂一次风监测系统中的应用

介绍了风道参数测量仪在燃煤机组锅炉一次风监测系统中的应用 ,叙述了风道参数测量仪的工作原理、性能。

基于虚拟仪器平台的压力管道检测技术应用研究

简要的介绍了虚拟仪器技术的概念和特点,给出了利用虚拟仪器技术及LabVIEW软件进行压力管道无损检测系统上位机平台开发研究的实例,是对于压力管道检测软件虚拟仪器化的一个有益的尝试,有助于提高检测工作的效率和有效性。

仪表安装材料的自动统计

在仪表专业设计过程中,仪表安装材料表是一个非常重要的文件,它汇总了整个装置或者整个工程仪表安装、配线以及供气等所需要的材料。对于这些材料的统计汇总,以往只能手动进行,这种方法耗费的人工时较多,同时由于材料的规格种类繁多,手动统计也非常容易出错。基于仪表安装材料表的特点、编制方法,结合Excel电子表格强大的制表、计算、统计等功能及AutoCAD图形的特点完成对仪表安装材料表数据的分类统计汇总,从而大大提高仪表安装材料统计的正确性,节省人力资源,加快仪表设计的进程。

仪表保温伴热经验分享

本文重点介绍了中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司甲醇运行部冬季开车时仪表保温伴热的经验,从十二条经验与三条建议着手进行了详细的介绍。

仪表与特种设备相关问题的探讨

结合特种设备的相关法规、规范,分析了与锅炉、压力容器、压力管道等相关联的仪表设备的属性。通过对相关政府文件要求的探讨,阐述了锅炉“三大管道”上的流量计选型及制造要求。虽然与特种设备相关的仪表安全监管条例尚未落实,存在监管漏洞,但在日趋严格的安全监管环境下,用户在仪表设备选用和采购时应引起足够的重视。

浅谈炼油化工装置管道仪表检测原件的安装方法

炼油化工装置的管道仪表检测原件主要包括压力测量仪表、温度测量仪表和流量测量仪表三部分,随着管道的介质、压力和温度的不同工况对仪表检测原件的安装要求也不尽相同。笔者根据众多项目的设计和施工经验,介绍了各类管道仪表检测原件的安装方法和思路。管道仪表检测原件的合理安装对装置的安全运行、外观、操作和检维修等均有着重要意义。

甲醇厂仪表伴热系统改造成功的应用

目前国内甲醇厂仪表伴热系统都有设计不合理现象,神华乌海西来峰甲醇厂仪表保温伴热系统改造前设计使用10 mm不锈钢管伴热,走向不合理,导致伴热蒸汽不能顺利传输,仪表出现冻结现象,增加了仪表维护人员的工作量,蒸汽也浪费;改造后使用14 mm不锈钢管伴热,简化结构,伴热蒸汽能顺利传输,回水系统也得到利用,不仅减少了仪表维护人员工作量,同时节约了蒸汽,降低了企业生产成本。

甲醇厂仪表伴热系统改造成功的应用

目前国内甲醇厂仪表伴热系统都有设计不合理现象,神华乌海西来峰甲醇厂仪表保温伴热系统改造前设计使用10mm不锈钢管伴热,走向不合理,导致伴热蒸汽不能顺利传输,仪表出现冻结现象,增加了仪表维护人员的工作量,蒸汽也浪费;改造后使用14mm不锈钢管伴热,简化结构,伴热蒸汽能顺利传输,回水系统也得到利用,不仅减少了仪表维护人员工作量,同时节约了蒸汽,降低了企业生产成本。