脱硫废水烟道蒸干对脱硫废水和飞灰重金属浓度的影响

将脱硫废水回喷到烟道中蒸干是实现脱硫废水零排放的主要手段之一,烟气脱氯可以实现脱硫废水减量,从而改善大量脱硫废水回喷对设备的影响。脱硫废水含有大量氯离子和多种重金属,在烟道中蒸干后形成的固体颗粒部分被除尘器脱除,剩下的会再次进入脱硫系统,在多次循环后可能会在脱硫废水中形成重金属的富集。以某660 MW机组作为对象建立模型,考虑除尘器脱除率与烟气脱氯效率的变化,分析脱硫废水流量变化,以及脱硫废水蒸干形成的固体颗粒的迁移行为对脱硫废水与飞灰中重金属浓度的影响。结果表明:在控制脱硫浆液氯离子浓度一定的情况下,受除尘器脱除率的影响,脱硫废水循环利用都将导致脱硫废水流量增加;当烟气脱氯效率为70%时,除尘器脱除率在90%当基础上增减5%,脱硫废水流量分别变化-5%和6%,脱硫废水中的重金属浓度变化幅度可以忽略;烟气脱氯会导致脱硫废水中重金属浓度增加到3倍多,不过脱硫废水全部内部循环利用,重金属富集并不是关键问题;脱硫废水回喷烟道后给飞灰带来的重金属浓度增加幅度基本不到1%,对飞灰品质的影响几乎可以忽略。

化学团聚耦合低温省煤器强化除尘协同脱硫废水零排放试验研究

煤燃烧产生的细颗粒物和烟气脱硫产生的脱硫废水是燃煤电厂污染治理的难点。该文提出一种化学团聚耦合低温省煤器强化除尘协同脱硫废水零排放的处理工艺。将加入团聚剂的工艺水或脱硫废水通过双流体雾化喷入低温省煤器前烟道,细颗粒物在化学团聚剂液桥力的作用下发生团聚长大,沿程水分蒸发后,液桥力转化为固桥力形成大的团聚体,耦合低温省煤器促进静电除尘器对细颗粒物的脱除效率。示范试验结果表明,运行化学团聚可使粉尘排放浓度降低63.1%,168 h内平均粉尘排放浓度为2.66 mg/m^(3);基于运行数据优化了团聚剂喷量与低温省煤器循环水量;连续运行脱硫废水对强化除尘效果没有明显影响,实现了超低排放以及脱硫废水零排放。

基于PLC技术的烧结除尘自动卸灰机器人设计

作为钢铁生产中的重要环节,烧结过程产生了大量粉尘,严重威胁了环境与工人的身体健康。因此,采用自动卸灰机器人对提高作业效率、减少环境污染、保证作业安全具有重要意义。作为自动控制的核心,可编程控制器具有灵活多变、可靠性高的特点,是实现上述目的的理想选择。详细介绍了基于PLC技术的烧结除尘自动卸灰机器人的设计与实施,包括除尘卸灰系统的工艺、控制原理、PLC系统的选型与配置、机器人的运动控制设计、传感器的集成与数据处理以及安全与应急处理机制,提供了全面的设计蓝图,旨在实现烧结过程中除尘效率的最大化。

燃煤锅炉超低排放改造技术实践

介绍了某公司目前*号燃煤锅炉脱硝、除尘、脱硫装置的现状及存在问题,探讨了常用的几种燃煤锅炉超低排放改造路线,比较了各自的优缺点,并结合实际选择超低排放改造的工艺路线,详细阐述了本次超低排放改造的主要内容,收集了改造后的运行情况并进行了分析。由运行数据可知,某公司*号锅炉通过超低排放改造技术实践,达到了燃煤电厂污染物排放最新指标要求。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。

燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术研究

燃煤电厂发电是中国主要的电力供应方式之一,已经成为大气污染的重要来源。为了减少煤炭燃烧排放的污染物,降低能源消耗,改善环境质量,燃煤电厂脱硫及除尘系统的节能减排改造迫在眉睫。在分析燃煤电厂脱硫技术和除尘技术的基础上,提出了燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术措施。

燃煤机组SO_(3)生成与控制技术路线分析

为系统分析燃煤机组SO_(3)排放特性,通过对58台机组SO_(3)生成和脱除情况进行测试,分析了炉内燃烧SO_(3)生成、脱硝系统SO_(2)/SO_(3)转化情况,以及干式除尘器、湿法脱硫系统和湿式除尘器对SO_(3)的脱除效果,从而获得燃煤机组SO_(3)生成、迁移及控制规律。结果表明:燃煤机组SO_(3)生成主要是由炉膛燃烧生成和脱硝系统SO_(2)转化生成,其中炉内燃烧SO_(3)的生成率约为炉内燃烧产生的SO_(2)总量的1%,脱硝系统SO_(2)/SO_(3)的转化率也约为1%。静电除尘器、电袋除尘器以及湿法脱硫系统对SO_(3)的脱除效果有限,静电除尘器SO_(3)脱除效率为15%~25%,电袋除尘器为20%~40%,湿法脱硫系统为40%~60%;而低低温除尘器和湿式除尘器具备较高的SO_(3)脱除效果,低低温除尘器SO_(3)脱除效率为50%~80%,湿式除尘器为70%~90%。因此通过控制燃煤硫份或脱硝系统SO_(2)/SO_(3)转化率可以有效地控制SO_(3)的生成,采用低低温除尘器和湿式除尘器可以有效降低SO_(3)的排放,通过干式除尘器+湿法脱硫系统+湿式除尘器可将SO_(3)控制在10 mg/m^(3)以下。

冲天炉尾气的消烟除尘和脱硫脱硝工艺

介绍了冲天炉尾气消烟除尘、脱硫、脱硝等技术问题,结合美国冲天炉的袋式除尘系统,重点说明了袋式除尘器的前级除尘器、袋式除尘器消烟除尘系统的设计要点和袋式除尘器的运行维护问题,同时阐述了冲天炉尾气脱硫和脱硝系统的工作原理。最后指出:冲天炉是一种经过人们长期使用并具有节能特点的铸铁熔化设备,按我国工业炉窑尾气污染物处理技术,其污染物排放量可以达到限定值以内,不会出现问题。

电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺研究

电力生产燃煤产生的烟气含有大量有害气体,对人类健康和生态环境构成严重威胁。为此,研究了一种针对电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺。通过人工制备的燃煤烟气样本,利用W/O/W型乳状液去除烟尘,并采用半干法烟气脱硫技术中的喷雾干燥法实现脱硫,即利用石灰与烟气的混合化学反应来去除烟气中的二氧化硫。经过验证实验,结果显示:随着除尘反应时间的延长,各样本的烟尘浓度和SO2浓度均显著下降,且除尘效率和脱硫效率均超过90.0%,表明该处理工艺在除尘脱硫方面表现出较好的性能,取得了显著效果。

炼铁烟气处理技术及其对环境保护的影响分析

随着工业化进程的不断加快,炼铁行业对环境造成的影响日益突出。针对炼铁烟气处理技术进行深入分析,探讨了各种处理技术的原理、优缺点以及对环境保护的影响。通过对比不同技术的适用性和经济性,提出了一种综合性的炼铁烟气处理方案,旨在最大限度地减少烟气排放对环境的危害,实现炼铁行业的可持续发展。

基于电厂烟气除尘脱硫脱硝中同步应用的相关探究

随着环境保护要求的提高,电厂烟气的除尘、脱硫、脱硝处理成为减少大气污染的重要环节。本研究围绕电厂中烟气除尘脱硫脱硝的同步应用进行深入分析,旨在探讨并优化这些过程的集成应用。研究内容涵盖高效除尘技术、脱硫和脱硝技术的集成应用,以及碳质材料吸附、吸收剂喷射、气固催化和电子脱硫脱硝技术的具体应用。通过综合分析这些技术的原理和应用要点,期望研究结果能够为降低电厂排放物、提高整体处理效率贡献力量。

化学团聚强化除尘系统协同脱硫废水零排放改造分析

针对燃煤电厂的340 MW燃煤机组的化学团聚强化除尘系统的运行进行了分析,提出化学团聚强化除尘系统协同脱硫废液零排放的改造方案,以提升强化细飞灰颗粒脱除效率和脱硫废液零排放的需求,在燃煤机组的节能减排方面具有重大应用价值。

燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术研究

为提高吸收塔脱硫效率,开展燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术的研究。选择某燃煤焦化厂内2×1 000 MW机组作为研究对象,建立燃煤焦化厂烟气脱硫喷淋塔几何结构模型,从反应区容积、喷淋浆液速度、喷淋负荷等多个角度分析烟气脱硫吸收塔的脱硫效率,得到结论:设置一三层、一二三层喷淋方式,且喷淋浆液速度为9 m/s,喷淋负荷在100%~160%之间,可以使燃煤焦化厂烟气吸收塔脱硫效果达到最佳。在此基础上,按照烟气预处理、电场荷电、湿式收集、连续清灰、排放与监控等步骤,进行湿电除尘技术的应用,实践证明此项技术的应用不仅能够高效去除烟气中的粉尘颗粒,达到环保标准的要求,还能够降低能耗、提高焦化厂的运行稳定性。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析

文章介绍了火电厂锅炉烟气排放污染物的影响,并就烟气脱硫脱硝技术及除尘技术进行了分析,以期为相关项目提供参考。

脱硝、脱硫、除尘环保设施处理能力改进

随着窑炉后期烟气量不断增大,增加系统阻力及用电量,且对环保设施处理效率及处理能力影响较大,通过对脱硝系统扩容、布袋过滤面积增大以及调整为反应效果较好的干法脱硫处理工艺,在改造过程中解决运行中存在的缺陷,提高了设备的处理能力,节能降耗、提质增效,对同类问题具有参考意义。

玻璃窑炉烟气排放有色烟羽分析及对策研究

通过对玻璃窑炉使用不同燃料(天然气、重油、煤制气、石油焦)以及相同燃料配套不同烟气处理工艺下进行比较,从能源角度和环保处理工艺过程对烟囱有色烟羽的主要成分和产生原因进行分析。再结合现有玻璃窑炉的烟气处理技术与龙净环保近些年开发的“高温干法脱硫+复合滤筒尘硝一体化”协同脱除技术,在实际改造项目中对其效果进行了对比。最后根据当前行业情况提出具体治理烟囱有色烟羽现象的措施,为玻璃工业的烟气治理提供更为先进的解决方案。

浅析制酸尾气堵塞对脱硫脱硝中制酸工艺的影响

介绍了高含尘量的烟气易造成设备积垢多,阻力增大,管道易堵塞。一旦管道堵塞,需要停机检修,造成生产停滞,成本增加。含有除尘灰的气体一旦进入制酸系统会对管道造成堵塞,对生产造成严重的影响,同时也给清理工作带来了巨大的不便。通过介绍邯钢360m^(2)烧结机的制酸工艺,在实践生产遇到的成品酸产量低的问题,通过假设并实际考察,发现制酸尾气管部分堵塞,气流不畅。这一问题在之前的检修中从未出现过,尝试各种方法后,通过增加旁通管道的方法解决,避免停机检查,减少成本支出。今后要加强对烟气杂质的控制,减少管道除尘灰的含量,有利于生产的稳定进行,设备的稳定运行。

新型湿法脱硫提效技术在火电厂超低改造实施的研究应用

按照《云南省“十四五”燃煤发电企业超低排放改造工作方案》,要求云南能投威信能源有限公司(以下简称“威信电厂”)2023年、2024年分别对#1、2机组进行超低改造,满足颗粒物、二氧化硫、氮氧化物不大于10、35、50 mg/Nm^(3)要求。经调研论证,最终确定了对现有石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统增效改造的技术路线。本文系统提出了如何利用该路线解决石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置脱硫效率低、除雾效率低等问题。

高效湿式脱硫除尘一体化装置的研究

针对我国目前SO2 和颗粒状污染物 (特别是PM10 )污染严重的现状 ,开发了一种高效湿式除尘脱硫一体化装置。试验表明 ,本装置的平均除尘率和平均脱硫率分别为 97.6 %和 88.1%,并且对细小颗粒物具有良好的捕集效果。与国内同类装置比较 ,本装置能在较小的液气比 (0 .11～ 0 .34L/m3 )和阻力 (<90 0MPa)条件下实现良好的除尘和脱硫 ,适合于工业锅炉和窑炉的烟气治理。

文氏栅洗涤器除尘脱硫实验研究

采用双碱法脱硫技术 ,在自行设计的多通道文丘里洗涤器 (简称文氏栅洗涤器 )进行模拟燃煤烟气的除尘脱硫试验。其试验过程是 :先在三种不同喉部参数 (分别称为 1# ,2 # ,3 # )的文氏栅洗涤器进行除尘试验 ,经过优选后 ,在 2 #文氏栅洗涤器上进行脱硫试验。试验结果表明经过优选的 2 #文氏栅洗涤器有着较高的除尘脱硫效率。当文氏栅洗涤器的运行参数为 :pH =12、液气比为 0 .75L/m3、 [Na+ ]=0 .3mol/L、 [SO2 ]=12 0 0× 10 -6,文氏栅洗涤器的除尘效率大于 96 % ,脱硫效率大于 80 %。