基于PLC的仓库灯光指引系统

基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的仓库灯光指引系统,即利用灯光指引位置进行定位。该系统适用性广泛,不仅在仓储行业内使用,还可以应用在其他行业,为提高效率发挥重要作用。设计灯光指引系统可以实现客户端数据采集,客户端和下位机间的数据传输,以及下位机对LED灯进行驱动等功能。最后,系统利用不同灯号的不同颜色,表示不同功能的状态。

PLC技术在机电一体化设备智能控制中的应用

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是一种在自动化与工业控制系统中广泛应用的电子装置。因其高度的可靠性、灵活性及适应性,PLC已成为机电一体化设备智能控制的核心技术之一。机电一体化设备结合了电子技术、机械技术及计算技术,旨在通过智能化控制提升设备的操作效率和精确度。PLC在此领域中的应用,不仅促进了工业生产线的自动化,还在数控机床和工业机器人等设备上展示了强大的控制能力。基于此,系统地阐述PLC技术的基本原理与结构,深入探讨其在机电一体化设备中的具体应用,如数控机床和工业机器人的智能控制,分析PLC面临的挑战,预测其未来的发展方向。

全自动流水线式内镜清洗消毒系统设计

内镜的清洗消毒对于重复性的内镜手术而言至关重要。因此,内镜的清洗消毒需要有更高的效率以满足当前大量的内镜手术需求。为此,创新性地研发了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)的全自动流水线式内镜清洗消毒系统。根据清洗消毒流程特点,设计了多槽流水线式结构。通过自动控制系统可完成符合国标和行标的检测、清洗、消毒、转运等流程。系统具备检修、急停和声光报警灯功能,可利用触摸屏实现信息记录和追溯。该系统能有效地提高清洗消毒效能、保证清洗消毒质量,从而缓解当下内镜使用紧缺的现状。该设计不仅提高了医疗器械的智能化、自动化水平,还对医疗设备的发展和研制具有开创性价值,因而具有广阔的应用前景。

厂区级冷却供水系统智能控制设计实现

某厂区冷却供水系统只能以手动模式运行,无法实现自动恒压供水,能耗高、设备损耗大,对管网流量波动适应性差;通过重新设计系统PLC程序,进行加减泵逻辑控制和管网压力设置,实现了基于变频器的管网恒压控制;通过水泵轮巡逻辑控制和冗余配置,实现了水泵的自动轮换运行;通过水泵使能功能和管网压力手动设置功能,提高了系统控制的灵活性;通过优化水泵加载条件和触摸屏功能,消除了设备故障对系统自动运行的干扰;经过10个月运行验证,系统一直稳定工作,水泵运行数量减少三分之一,管网运行压力降低12.8%,可设置参数由3个增加到15个,冷却供水泵组节能23%以上。

基于AI视觉的工业机器人抓取系统设计

目前,工业机器人发展十分成熟,在工件零件抓取方面实现了较高程度的自动化。然而,传统的机器人采用固定点示教的方式,无法抓取形状复杂的零件,且存在较大位置误差。因此,基于人工智能(Artificial Intelligence,AI)视觉技术,设计了一个工业机器人自动抓取系统,通过AI视觉模型实现工件的准确识别。对机器人的抓取效果进行实验,结果表明基于AI视觉的工业机器人抓取系统可以识别各种工件,并精准抓取零件,抓取位置误差较小。

基于PLC多自由度智能移动机械手教学设备的设计与制作

基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制的多自由度智能移动机械手教学设备通过创新设计与实际制作,为教学应用提供了一种高效的实践工具。该教学设备在工业自动化教育中具有重要意义,不仅提升了学生的实践能力,也为智能制造技术的人才培养提供了有力支持。进一步优化和改进的方向包括提升机械手的精度和响应速度、增加更多的教学功能模块,以期在未来的教学实践中发挥更大作用。

基于PLC的大型泵站设备及自动化改造

为实现大型泵站自动化无人值守运行,提升泵站设备管理运行的可靠性及安全性,对某厂在运营的供水规模50万吨/日的大型泵站设备及自动化现状调研。针对调研发现的问题进行设备及自动化改造,主要包括对高压配电设备、阀门设备、安防监控设备、仪器仪表及自动控制等的改造。改造后通过可编程逻辑控制器及智能采集终端模块将关键设备参数及在线监测数据接入组态软件及信息化平台,实现泵站远程控制及无人值守,全面实时监控泵站设备运行工况。结果表明,经改造后泵站实现了自动化、智能化和智慧化的运营与管理,提高了设备运行管理效率及自动化管理水平,降低了人力及管理运营成本。

基于人工智能技术的PLC及变频器控制研究

随着人工智能技术的快速发展,其在工业控制领域的应用越来越广泛。本文以PLC(可编程逻辑控制器)和变频器控制为研究对象,探讨基于人工智能技术的控制方法。首先,对PLC和变频器的基本原理和功能进行介绍,并分析传统控制方法存在的局限性。其次,详细阐述人工智能技术在控制系统中的应用,包括神经网络、遗传算法和模糊控制等。结合具体案例提出基于人工智能技术的PLC和变频器控制方法,并进行试验验证。验证结果表明,基于人工智能技术的控制方法在提高系统性能、适应性和鲁棒性方面具有显著优势。最后,对未来的研究方向和应用前景进行展望。本研究具有一定的理论和实践意义,能够为工业控制领域的智能化发展提供有益借鉴和指导。

基于PLC控制的智能节水灌溉系统设计

设计一种智能节水灌溉系统,并对其进行性能评估。首先,分析现有灌溉系统,确定设计目标和要求。其次,使用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)作为系统的控制中心,采用传感器网络实时监测土壤湿度、气温和降水量等参数,实现自动化的灌溉控制。最后,采用模糊控制算法调整灌溉流量,以满足不同作物的生长需求。实践结果表明,与传统定时灌溉系统相比,基于PLC控制的智能节水灌溉系统能够显著减少水资源的浪费,提高灌溉效率,并且能够根据环境条件和作物需求进行智能化的灌溉调整。

行星架精锻成形智能化控制

某行星架精锻生产自动化、智能化程度较低。对此行星架精锻成形工艺、热处理参数、控制系统、控制流程进行研究和分析。基于PLC设计了行星架精锻成形智能控制系统和HMI人机操作界面,并应用于行星架精锻实际生产中。结果表明:设计的行星架精锻智能控制系统能实现对温度、速度、锻压压力等关键参数进行智能调节和自动控制,实现行星架精锻生产的连续化、自动化、智能化。该研究能为行星架精锻自动化、智能化、数字化升级提供理论依据及技术支持。

智能制造虚拟仿真实践教学模式构建

为精准契合智能制造企业用人需求,依托现代产业学院平台,对工业智能控制技术实践教学模式进行了研究,构建了符合工程教育认证要求的多层递进式虚拟仿真实践教学体系,将能力培养全方位融入课内教学、课程设计和竞赛培训环节,形成从课程支撑、能力整合到量化评估的闭环教学运行机制。该教学模式实施后,学生的工程实践能力显著提高,毕业时具备的知识能力能够较好满足用人企业的需求。

毛竹智能避节定长锯切设备设计

【目的】将整根毛竹锯切成特定长度规格竹段,是竹材初加工中最重要的工序,现有的毛竹锯切设备大多存在诸如机械化水平低、安全隐患大、人工成本高等问题,亟需设计制造出先进的锯切设备以推动竹材初加工产业的健康发展。【方法】采用图像采集技术和可视化分析技术,设计出1台基于可编程控制器(PLC)控制的毛竹智能避节定长锯切设备。【结果】在现有设备的基础功能上,增加了任意长度规格竹段的灵活定长(误差范围为±30 mm)、竹节的智能识别与规避、竹段的自动卸料与分选等功能,特别是达到了所得竹段两端30 mm内均不存在竹节的技术要求。对毛竹智能避节定长锯切设备进行了样机试验,定段准确率、避节准确率、分选准确率均达到100%,平均加工效率约达到27.37 m·min^(-1),工作效率相比人工提升35%,劳动力成本降低80%以上。【结论】该设备的研发符合现阶段的生产需要,大幅提高了毛竹定长锯切设备的机械化、自动化水平,同时提高了加工精度和原料利用率,为后续建立1条连续化、智能化的竹材初加工生产线提供了条件。

基于编码器和PLC的公路智能巡检测距模块设计

针对公路智能巡检过程中如何获取采集数据时刻车载平台所处桩号的问题,设计了一种基于增量式编码器和可编程逻辑控制器(PLC)的测距模块。基于工业互联网实现PLC、编码器、惯性组合导航、上位机、控制端等多种设备的集成,可长时间、长距离自动获取平台的瞬时桩号位置。编码器的标定场标定和实地标定功能使得模块适用于不同尺寸车轮的车载平台,并且在测距精度和生产成本上均有显著优势。经过上万千米的公路巡查测试,模块功能、性能、精度均可满足需求,程序稳定可靠、续航时间长、实用性和适用性较强、操作简洁、交互体验感良好。经过测距试验和标定过程的重复性试验,模块测距精度和编码器标定精度均满足需求。测距模块的实地标定解决了交通、测绘、勘察等行业的公路智能养护巡查计划的核心问题,可为国家五百多万千米公路巡查数据和时空信息的自动采集提供技术支撑,对车载移动测量系统研究领域起到一定的推进作用。

工业网络体系架构的演进、关键技术及未来展望

基于工业互联网应具备的特征,结合现有工业互联网总体现状,分析总结传统工业自动化封闭式五层架构存在的问题.首先,提出支持数据高效流转的云、边端新型工业网络协同架构,架构的变革对现有技术提出挑战,同时也为传统自动化系统提供了新的机遇.其次,在总体架构的基础上,提出适配新型工业网络基础架构的两项关键技术.5G–时间敏感网络(Time-sensitive networking,TSN)协同传输技术,包括5G–TSN异构网络融合架构、网络时钟适配机制以及基于软件定义网络(Software defined network,SDN)的融合管控和资源调度三部分技术内容;基于确定性网络的云化可编程逻辑控制器(Programmable logic controller,PLC)技术包括工业控制虚拟化和5G云化工业控制技术两部分技术内容.基于此,提出自主设计面向实时运动控制的5G云化PLC与EtherCAT融合系统,以及面向实时运动控制的EtherCAT与TSN融合系统试验平台,并验证了新型工业网络架构的科学性和合理性.最后,对未来网络、控制、计算一体化工业自动化系统中的高效性、可靠性和安全性之间的融合问题及潜在解决方案进行了探讨.

膏体充填工作面智能化系统的设计与应用

为了实现膏体充填工作信息化、可视化、智能化、自动化,保证人员和设备安全,优化生产工艺,降低事故发生率,促进我国煤炭绿色开采技术进步,设计了膏体充填工作面智能化系统。硬件方面,通过采用在后隔离板中间区域安装电容液位传感器的方式,在保证整体隔离效果的前提下,实现了精确测量充填液位的目的。同时,设计了一种新型的雷达液位传感器系统,实现了充填工作面液位的连续精确测量。软件方面,开发了一套智能充填开采全流程数据采集与监视控制(SCADA)系统。该系统已经在某煤矿厂成功运行,实现了充填工艺全过程的数字化及透明化,从而促进了充填过程的安全精益生产。所设计的系统将充填过程由地面集控室一键操作代替井下人工手动操作,可将充填工、管路巡视工、阀门操作人员定员由原来的12人缩减为3人,从而显著提升生产效率、提高充填工作面产能,具有良好的经济效益。

一种智能轮椅设计

随着老龄化社会的来临,从“活着”到“健康地活着”是当下老年人的追求,智能轮椅的需求将呈现快速发展的势头。在保证实用性前提下降低成本,提高智能轮椅的普及率,本文以国内外智能轮椅的研究现状为基础,从智能轮椅的结构优化入手,通过三维仿真建模设计,辅之以基于PLC的控制功能,设计出具有自动避障功能的智能轮椅,特别适用于年老人员和截瘫患者。结构简单、操作方便、价格便宜,为智能轮椅的设计提供有意义的参考。

智能制造背景下PLC技术在机械工程控制系统中的应用

为了促进智能制造背景下我国机械工程的智能化发展,文章针对机械工程控制系统中可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术的应用和发展进行研究。首先,在简述PLC技术内涵的基础上,分别从抗干扰、存储以及实用性3个方面分析机械控制系统中PLC技术的应用优势。其次,重点研究了PLC技术在生产自动化控制、开关控制、顺序控制以及系统远程通信控制中的具体应用。最后,展望了未来PLC技术的网络化和智能化发展趋势。

基于西门子PLC的智能温控系统的设计与实现

随着科学技术的不断进步和社会的飞速发展,智能温控系统的设计方法逐渐增多。针对各种产品情况和工艺条件下的温度变化,选择的加温方法、燃料以及控温方法等多种多样。可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是一款工业控制系统计算机,是集计算机技术、工业自动控制与通信技术于一身的新型工业自动装置,具备抗干扰能力强、价格便宜、安全性强、程序设计简便以及易学易用等优点。选用西门子PLC作为核心器件,完成软硬件功能的接口设计,并使用梯形图编程工具与命令表完成程序设计,有助于实现控制系统的智能化和自动化。

电气工程及其自动化的智能化技术运用分析

随着智能化技术的不断发展,电气工程及其自动化的发展水平得到了有效提升。在相关专业领域,企业单位需要完善现有的智能控制模型和自动化管理模式,打造全新的智能控制体系和控制架构,全方位提高整个系统功能模块的运行水平。基于该背景,阐述智能化技术的有关概念,分析自动化技术的特征,从可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)、故障诊断、智能控制、智能设计优化、图形化应用以及网络通信应用等多个方面出发,探讨智能化技术在电气工程及其自动化领域的实践应用策略,旨在提高整个体系的运行水平和效率。

粉体自动混配料系统PLC智能控制技术

为了优化粉体自动混配料系统,提高系统混配料的准确率,开展了粉体自动混配料系统可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)智能控制技术的研究。文章先根据粉体的生产加工需求,设计自动混配料系统的PLC智能控制程序,然后分别对粉体加料与布料智能控制进行设计,实现混配料系统PLC智能控制目标。实验分析可知,提出的技术应用后,混配料控制准确率均在98%以上,且具有较高的控制效率。