Intensified alkaline leaching pretreatment of refractory gold concentrates at common temperature and pressure

A new process for the hydrometallurgy of refractory gold concentrates was presented. The process comprises grinding leaching, intensified alkaline leaching (IAL), cyanidation and adsorption. In a stirring type pulverizing leaching tower mill, the concentrate is ground to <35.6 μm of 95.5 % while simultaneously leached by NaOH of 12 kg/t, then carried out intensified alkaline leaching for 48 h by NaOH of 108 kg/t in enhanced agitation tanks with the pulp concentration of 40% solids at the environmental temperature of 9.5 ～ 13.5 ℃ and the environmental pressure of 10 5 Pa. The oxidation rate of As is 94.9%, and 47.6% for S. The total consumption of NaOH is only 20% of that theoretically calculated under the conditions of full oxidation at the same oxidation rates of arsenic to arsenate and sulfur to sulfate. The gold leaching rate by NaCN in 24 h is increased from 9.2% before pretreatment to 94.2%. The consumption of NaCN is 7.5 kg/t, which is one times less than that before pretreatment. The extraction cost of gold is about 422 Yuan/t.

难浸金矿常温常压强化碱浸预处理新工艺

采用物理与化学综合分离方法 ,利用边磨边浸工艺及其主体设备 -塔式磨浸机 ,对含砷难浸金矿进行超细磨 ,然后在常温常压下 ,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理 ,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离 ,再进行氰化 ,实现高效提金。对我国十余种典型的含砷难浸金矿在矿浆浓度 40 % ,环境温度 -4～ 35℃条件下进行预处理 ,金的浸出率从预处理前的 8%～ 2 0 % ,提高到 93%～ 98%。建成 10t/d规模的工业试验及生产厂 ,30t/d的预处理厂正在建设中。

某含砷难浸金精矿常温常压强化碱浸预处理试验研究

采用物理与化学综合分离方法 ,利用边磨边浸工艺及其主体设备———塔式磨浸机 ,对含砷难浸金精矿进行超细磨 ,然后在常温常压下 ,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理 ,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离 ,再进行氰化 ,可达到高效提金的目的。这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿 ,在 97.38%- 35 .5 6 μm的磨矿细度、矿浆浓度4 0 %和环境温度 13～ 15℃条件下 ,强化碱浸 12h后 ,砷转化率 92 .1%,S氧化率 70 .2 %,金的氰化浸出率从预处理前的 17.5 %提高到 98.0 %,金的炭吸附率 99.3%,锌粉置换率 99.5 %,排放尾液含砷 0 .4 3mg/L。如按 30t/d规模核算 ,预处理成本为 310元 ,预处理设备投资为 180万元。该结果表明 ,这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金 ,且工艺简单 ,流程短 ,投资小 。

微细粒浸染包裹含砷金矿石金的回收

提供了一种微细粒浸染包裹含砷金矿石的选冶联合工艺,包括浮选、碱性常温常压强化碱浸预氧化和氰化。先对含砷金矿石进行浮选,获得含金63.80 g/t、产率5.51%、金回收率92.08%的浮选金精矿,然后对金精矿进行超细磨和碱性常温常压强化碱浸预氧化,氧化渣金的浸出率88.56%,金的选冶总回收率81.55%。

一种强化碱法堆浸提铀工艺的研究

研究了一种用来处理高碳酸盐含量铀矿石的新强化碱法堆浸提铀技术。筑堆前用少量高浓度的碱溶液与矿石拌合,并于一定温度下进行熟化,然后筑堆,用低浓度碱溶液喷淋。由于改变传统的先筑堆后浸出的做法,从而大大地缩短了浸出周期,使原来不宜堆浸或浸出率低的矿石,变成适宜用堆浸来处理或使浸出率有所提高。用该方法处理某高碳酸盐含量铀矿石,浸出率由约50%提高到90%以上,浸出时间由64 d缩短到12 d。

某高砷难溶金矿石浸出特性试验研究

采用超细磨、边磨边浸和强化碱浸等工艺方法考察了某高砷型难溶金矿石的浸出特性。其结果表明，超细磨、边磨边浸和强化碱浸工艺均能有效提高金的浸出率。矿样超细磨至-37μm占99．7％时，金的氰化浸出率从23．7％提高到73．6％，金的非氰化浸出率从18．5％提高到66．9％；在同样磨矿细度条件下进行边磨边浸，而后再继续浸出，金的氰化浸出率进一步提高到82．4％，金的非氰化浸出率提高到72．9％；在同样磨矿细度条件下进行碱浸预处理，碱浸6～9 h金的氰化浸出率为88．3％～87．5％，碱浸9～12 h金的非氰化浸出率为89．7％～90．2％。

含铀难浸碱渣加温加压强化浸出试验研究

采用加温加压强化手段浸出某难浸碱渣中铀,研究了难浸碱渣粒度、用水量、浸出温度、浸出时间对铀浸出率的影响。结果表明:在难浸碱渣原样粒度-0.074 mm、碱渣质量∶浓硝酸体积∶用水量为1∶5∶6、浸出温度150℃、浸出时间2 h时加压加温浸出,难浸碱渣的质量从100 g降到45 g以下,渣中铀含量由1.47%降到0.52%以下,铀浸出率可达85%。此工艺具有铀浸出率高、渣易过滤的特点,对现场处理难浸渣具有指导意义。