密炼机上顶栓液压系统故障仿真研究

针对密炼机上顶栓液压系统的机、电、液耦合特征,引入分布式仿真软件AMESim对系统进行建模。并采用样本曲线拟合的方法使仿真模型与实际系统性能最佳逼近,通过对仿真模型注入各类故障信息,借助仿真软件精准的计算性能获得系统响应曲线。分析仿真结果,得到系统异常运行与系统元件故障之间的联系。结果显示,采用这种方法获得的各类故障响应,能较好地作为实际系统的故障库诊断样本,为密炼机上顶栓液压系统使用及维护提供依据。

利用AMEsim的密炼机上顶栓液压传动系统动态分析

利用AMEsim液压与机械仿真模块,建立密炼机上顶栓液压传动系统仿真模型,对其主要液压元器件及负载油缸进行动态分析,以验证设计中各液压元件的匹配性能;根据仿真结果,找出设计中存在的问题,从理论上提出优化方案,在完善设计的同时,节约研发成本。

橡胶密炼机全自动混炼工艺控制参数的讨论Ⅰ 温度控制

讨论了密炼机全自动混炼工艺条件下 ,采用温度控制的抗干扰能力。通过混炼过程的热量分析 ,在控制填料投放、油料投放和排胶温度的工况下 ,指出各种参数的波动和胶料混炼起始温度。

基于混频二极管互调干扰的线性调频信号移频干扰

移频干扰是对付线性调频信号的一种有效欺骗干扰方式,但在干扰信号与回波信号时间关系不明确时,移频的大小也无法控制。针对这种情况,提出利用混频二极管非线性特性产生的互调干扰来对LFM信号实施移频干扰。该方法通过两个干扰信号的频差对移频大小进行控制,与干扰信号、目标回波信号之间的延时无关。理论分析表明,当两个干扰信号与回波信号一起通过混频二极管时,互调干扰中包含了回波信号差频与两个干扰信号差频的乘积项,因此可以通过两个干扰信号的频差实现移频。仿真结果与理论分析完全吻合,说明该方法是可行的。