板坯中间裂纹的成因分析及预防措施

根据安钢 1 0 0 t电弧炉— L F钢包精炼炉—板坯连铸机工艺流程的试验数据 ,比较了二冷数学模型计算结果与实测数据 ,探讨了板坯中间裂纹的成因 ,认为钢的化学成分决定其高温力学性能 ,对中间裂纹的产生起着决定性的作用。钢中硫、磷等杂质元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的内因 ,而辊缝收缩、二冷配水曲线、铸速、钢水过热度是裂纹产生和扩展的外因 。

430不锈钢板坯中间裂纹成因分析与预防措施

针对泰钢生产的430纯铁素体不锈钢板坯中间裂纹问题,以低倍检验确定裂纹的形貌和产生位置,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素,包括连铸设备精度、中间包温度、一次和二次冷却强度、驱动辊压力、电磁搅拌和动态轻压下的应用等。在采取优化中间包温度、二次冷却强度和浸入式水口形式等措施后,430不锈钢板坯中间裂纹降低到0.5级以下。

改善二冷系统提高连铸小方坯的质量

分析了新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂1#连铸机二冷存在问题对120 mm×120mm断面连铸坯质量的影响,通过缩短外弧、侧弧喷淋管支管长度,使连铸坯在二次冷却时趋于均匀;降低HPB235钢二冷冷却强度,优化了二冷配水制度,取得了较好的效果:脱方废品率由0.034%逐渐降低到0.003%;中间裂纹率由10%降到8%,平均裂纹级别由原来2.0级降至1.5级;轧钢质量异议由5起降低到1起。