EPR法评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的研究

利用电化学动电位再活化(即EPR)法检测了奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的程度.研究了不同条件对敏化度的影响,特别是不同敏化时间、敏化温度、扫描速度、溶液温度对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的影响,并与草酸电解浸蚀实验结果进行对比.结果表明:双环EPR法能定量、定性的检测不锈钢的晶间腐蚀敏感性.对304LNSS而言,敏化时间越长,温度越高,其晶间腐蚀敏感性越强.扫描速度越快,溶液温度越低,同一材料的Ra值越小.EPR法与草酸电解浸蚀试验结果相吻合.

PWR一回路水质中800合金的腐蚀研究

用320℃含600 mg/kg硼和2 mg/kg锂的高氧含量水溶液模拟PWR一回路水质,研究了800合金在一回路水中的腐蚀特性。结果表明,800合金试样在被侵蚀1500 h之后,表面生成一层很薄的氧化膜,去除氧化膜后,计算出其均匀腐蚀速率为4.03×10?4 mm/a,基体中TiN缺陷处容易引起点蚀,管状试样内环出现明显的晶间腐蚀现象。

压水堆核电站蒸汽发生器用600合金管在含铅高温碱溶液中的应力腐蚀行为研究

采用U型弯曲试样研究了高、低温工厂退火状态的压水堆蒸汽发生器(SG)商用化600合金管在330℃、含10g/L PbO的10%NaOH高温水溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)行为.结果表明,在氢浓度很高时,600合金表现为较严重的晶间腐蚀(IGA),最大侵蚀深度约270μm;没有观察到明显的应力腐蚀开裂,腐蚀晶界中有铅的沉积;冷拉预变形、退火温度对材料的腐蚀和应力腐蚀行为的影响不明显.

Fe-17Mn-13Cr-0.3N奥氏体不锈钢的晶间腐蚀研究

用电化学动电位再活化(即EPR)法研究了Fe-17Mn-13Cr-0.3N奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀的程度。通过改变敏化时间和敏化温度,研究了不同的时间和温度对不锈钢的耐晶间腐蚀性能的影响,并结合Thermo-calc相图进行分析。结果表明在一定温度下,Ra值随时间变化的基本趋势都是先逐渐增大,达到1个峰值然后开始下降,Fe-17Mn-13Cr-0.3N奥氏体不锈钢种在750℃左右敏化时晶间腐蚀倾向最严重,不同于一般的Cr-Ni奥氏体钢种。w(Cr)太低,即使w(C)低于0.02%,而且在没有碳化物析出的情况下,也会有严重的晶间腐蚀倾向;在w(Cr)为13%以上,w(C)为0.065%左右时,晶间腐蚀倾向不明显;氮有利于防止晶间腐蚀的发生,却对抗选择性腐蚀不利。

316型不锈钢的晶间腐蚀性能

对316不锈钢在550～650℃液态钠环境下长期工作的行为进行了研究。研究表明:316不锈钢在此环境下,由于敏化所造成的晶间腐蚀不可避免,而316Ti和316L不锈钢的抗晶间腐蚀性能优于316不锈钢。本工作可为快堆结构材料的选择提供依据。

奥氏体不锈钢热轧板焊接接头的腐蚀行为

用低碳不锈钢(ER308L)对304不锈钢进行手工钨极氩弧焊接(TIG),并将其分别置于硫酸、盐酸、6%FeCl3和混合酸溶液中进行电化学腐蚀试验,测试了焊接接头在不同介质中的电化学腐蚀行为、电化学特征值以及晶间腐蚀倾向。结果表明:随H2SO4浓度的升高,焊缝金属抗电化学腐蚀能力先减小后增大,在H2SO4浓度约60%时最差;随HCl浓度升高,焊缝金属抗电化学腐蚀能力逐渐下降,钝化区间短暂,活化区较长;在混合酸中焊缝金属钝化区间较宽,但没有明显的钝化平台;在6%FeCl3溶液中阳极极化曲线出现明显的点蚀特征;焊缝金属的抗电化学腐蚀性能好于母材,其在盐酸和硫酸中的电化学腐蚀性能与浸泡腐蚀结果一致;焊接接头没有产生晶间腐蚀。

固溶温度对00Cr25Ni35AlTi合金冷轧板组织及力学性能和耐蚀性的影响

研究了00Cr25Ni35AlTi合金冷轧板900～1150℃固溶处理后的组织以及室温和350℃时的力学性能。并用电化学动电位再活化法测定了该合金的晶间腐蚀敏感性。结果表明,随着固溶温度的升高,该合金的晶粒尺寸逐渐增大,强度降低,塑性提高,晶间腐蚀敏感性也增加。在1 000℃固溶时,合金可获得均匀细小的奥氏体晶粒,晶粒度≥9级,且具有良好的力学和耐晶间腐蚀性能。

新时效制度处理的2024铝合金耐腐性能实验研究

通过对新时效制度（通过导电率和硬度实验初步确定的）和自然时效制度下的2024铝合金晶间腐蚀实验研究和对比分析，验证了新时效制度的2024铝合金耐腐性能已达到自然时效时的耐腐性能。

敏化奥氏体不锈钢的晶间腐蚀研究

对不同敏化条件下奥氏体不锈钢电极动电位再活化扫描（ＥＰＲ）后的形貌进行研究，结果表明敏化时间，敏化温度，直接影响敏化程度，扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和能谱结果说明敏化程度越大，晶间腐蚀开裂越严重，敏化使晶界局部成份变化，腐蚀发生在贫铬处的晶界，Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等元素被溶解腐蚀。

高温含铅碱液中690TT合金氧化膜的耐蚀性能

利用静态高压釜,在330℃的10%NaOH+10 g/L PbO腐蚀介质中,对690TT合金进行5～60 d的浸泡实验,结果表明:690TT合金氧化膜由NiO、NiFe2 O4和NiCr2 O4构成。合金的氧化膜分层,靠近基体的腐蚀产物为混杂的富Cr和富Ni氧化物,是沿晶腐蚀和表面均匀腐蚀综合作用所致。中间层主要以NiCr2O4为主,外层是NiFe2O4以及NiO。氧化膜同时具有n型和p型半导体特征,内层富Cr的氧化物为p型半导体,而外层富Fe的氧化物为n型半导体。

应用方波电位脉冲方法检测304L奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性

用方波电位脉冲法，对ＡＩＳＩ３０４Ｌ不锈钢主要由晶界贫铬引起的晶间腐蚀敏感性随敏化时间的变化规律进行了研究。通过比较发现方波电位脉冲实验与ＥＰＲ方法、１０％草酸电解实验以及Ｈ２ＳＯ４－ＣｕＳＯ（４－）钢屑实验之间存在着较好的对应关系。方波电位脉冲法可以精确地定量反映３０４Ｌ不锈钢的晶间腐蚀敏感性，对应第１０个脉冲的再活化电流密度峰值ｉ（ｒ１０）可作为反映晶间腐蚀敏感性的特征参数。

感应加热对奥氏体不锈钢弯管组织和性能的影响

采用感应加热技术热煨奥氏体不锈钢弯管,对热煨后弯管的组织、性能及外观进行了分析研究。结果表明感应加热的奥氏体不锈钢弯管不仅可以不进行固溶和消除应力处理,而且具有各部分性能相差小、弯管表面氧化层薄,良好的外观和形状,是其它加工方法无法比拟。

不锈钢-碳钢复合板晶间腐蚀性能研究

不锈钢-碳钢复合板以其优异的力学性能、耐腐蚀性能及较低的生产成本,在石油化工等诸多领域应用广泛,但由于其在轧制或后续焊接过程中需经历热循环过程,其耐晶间腐蚀性能相比于固溶态不锈钢而言要有所下降。本文研究了Q370q/316L复合板轧态和焊态的耐晶间腐蚀性能。研究结果表明,Q370q/316L复合板轧态和焊态的抗晶间腐蚀性能良好,完全满足工业应用需求。此外,SEM和EDX结果显示,合金元素Cr、Mo富集在焊接热影响区晶界位置,使其成为晶间腐蚀的薄弱环节。

不锈钢高压热交换器的腐蚀与防护

本文针对热电厂高压热网不锈钢加热器管束的腐蚀失效,通过阐述不锈钢管束腐蚀失效的关键所在,提出了内部挖潜、标本兼治的技术措施,全面打造企业的低碳理念。

690TT合金在高温含铅碱液中的腐蚀行为

室温条件下690TT合金的极化曲线表明,加入氧化铅能导致合金表面钝化膜不稳定。静态高压釜高温含铅碱液中的浸泡实验表明,在330℃的10%NaOH+10g/L PbO含铅碱液中,690TT合金发生晶间腐蚀,试样失重,且试样表面越粗糙,腐蚀越严重。其中线切割样品由于残余应力和腐蚀产物楔入应力的综合作用,晶间腐蚀发展成为沿晶应力腐蚀开裂。在330℃的10%NaOH碱液中,690TT合金没有发生晶间腐蚀。

基于规则的晶间腐蚀和氢致开裂的失效模式诊断

根据对现有的压力容器、石油管道腐蚀失效案例和现有失效知识的分析与总结,提出了晶间腐蚀和氢致开裂两种模式的腐蚀失效特征。依据这些失效特征建立相应的两种腐蚀失效模式的失效判断规则,根据这些失效规则运用COM Wizard、数据库技术和可靠性技术建立有效的腐蚀失效模式诊断专家系统。该专家系统根据输入的腐蚀失效特征来识别案例的腐蚀失效模式并给出综合可信度作为诊断结果的评价参数。

沸腾稀硝酸中Cr^6＋对高纯不锈钢耐蚀性的影响

研究了在稀硝酸中添加不同含量的Cr6+对高纯奥氏体不锈钢耐蚀性的影响。结果表明,Cr6+在沸腾硝酸中对不锈钢有明显的加速腐蚀作用,当Cr6+超过一定含量时,还伴随着晶间腐蚀。Cr6+浓度与腐蚀速率近似呈线性关系。

时效析出行为的改变对AA2024铝合金应力腐蚀行为的影响

通过恒载荷应力腐蚀实验、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等测试方法,研究了时效处理中析出行为的变化对AA2024铝合金应力腐蚀行为的影响。结果表明,合金在T3态时对应力腐蚀较为敏感,进行T8时效处理后,合金的应力腐蚀敏感性显著降低。利用高角环形暗场成像扫描透射电镜技术(HAADF-STEM)对合金进行准原位腐蚀实验观察,研究了合金T3和T8时效状态下的腐蚀过程和析出行为的变化情况,直观地展示了不同时效状态合金的腐蚀形态:T3态的合金为晶间腐蚀形貌,T8态的合金为晶间腐蚀和晶粒腐蚀相结合。由于析出行为和腐蚀机制的改变,不同时效状态的AA2024铝合金的应力腐蚀敏感性不同。

硝酸级(NAG)310L不锈钢焊接接头在含Cr^(6+)的HNO_3溶液中的耐蚀性

对硝酸级(NAG)310L不锈钢焊接接头在含氧化性离子的沸腾硝酸中进行浸泡实验及金相分析。研究表明,在不同Cr^(6+)含量的沸腾40%HNO_3中,材料的腐蚀程度主要受Cr^(6+)含量的影响。随Cr^(6+)含量的增加,母材和焊缝均出现不同程度腐蚀,但焊缝较母材腐蚀严重。Cr^(6+)含量是促进焊缝过钝化腐蚀和晶间腐蚀的主要因素。

硅对含强氧化性离子沸腾硝酸中奥氏体不锈钢耐蚀性的影响

超低碳Cr-Ni奥氏体不锈钢在含强氧化性离子的硝酸溶液中会发生过钝化腐蚀和晶间腐蚀,而高硅不锈钢在强氧化性浓硝酸中具有优良的耐蚀性。笔者以高纯级000Cr25Ni20和00Cr14Ni14Si4钢作为对比材料,发现在纯稀硝酸中000Cr25Ni20钢具有更优良的耐蚀性,在不同含量的40%沸腾硝酸溶液中,00Cr14Ni14Si4钢可有效抑制过钝化腐蚀,而且不发生晶间腐蚀。