包钢球团配加EP灰及酸洗氧化铁皮试验研究

针对白云鄂博铁精矿的特殊性及包钢624 m^(2)带式焙烧工艺铁料结构,进行了配加2%EP灰及2%酸洗氧化铁皮的制备氧化球团矿试验研究,结果表明:配加2%EP灰后,可实现膨润土配比降低0.5%,为了保证球团矿抗压强度≥2 500 N,焙烧温度需提高20~30℃;配加2%氧化铁皮后,生球性能小幅改善,为了保证球团矿抗压强度≥2500 N,焙烧温度需提高50~60℃;配加少量酸洗氧化铁皮或EP灰,其化学成分及还原性能可以满足高炉生产需求。

预还原烧结技术的研究现状与新技术的开发

预还原烧结矿因其独特的产品性能和结构特点,作为高炉炉料具有节能降耗、提质增产的效果,因此受到了国内外钢铁行业的高度重视,研究者们也进行了一系列的基础研究工作,但由于工程应用上存在料层结构不合理、再氧化、过熔化和高CO烟气难处理等问题,造成其工业化应用较困难。针对上述问题,开发了一种烟气循环式预还原烧结工艺,使得这一新技术的工业化生产成为可能。通过对钢铁厂粉尘特性的研究结合预还原烧结技术特点发现,预还原烧结新技术用于处理钢铁厂粉尘从而代替转底炉将是未来的重点发展方向。研究结果表明,采用预还原烧结新技术能够有效脱除钢铁粉尘中的钾、钠、铅、锌和砷等有害元素。

炼钢转炉高温烟气粉尘处理研究

分析了国内外炼钢转炉所采用烟气除尘的两种方法，即OG法和LT法。这两种方法都没有对炼钢转炉800～1000℃以下余热进行回收，针对这种现状提出了采用陶瓷无机膜过滤除尘器处理炼钢转炉烟气的全干法，可回收800～1000℃以下的炼钢转炉烟气余热。

炼钢尘泥制备高附加值产品的有效途径

论述了我国炼钢尘泥的组成和特性 ,重点阐述了以炼钢尘泥制备氧化铁红、磁性材料、聚合硫酸铁、中温变换催化剂和还原铁粉等几种高附加值产品的现状。

新型炼钢转炉煤气净化回收系统

分析了目前国内外炼钢转炉烟气除尘采用的两种方法，即LT法和OG法，这两种方法都没有对炼钢转炉800-1000℃以下余热进行回收。提出采用新型除尘器处理炼钢转炉烟气，可回收炼钢转炉烟气的余热，实现节能减排。

炼钢除尘系统仪表施工分析

对太钢新炼钢除尘系统中仪表施工时存在的一些问题进行了分析,并提出了解决措施。

中国钢铁企业尘泥处理现状及展望

钢铁生产过程中产生大量尘泥,其中含有大量的碳、铁、锌、铅、钾、钠等有价元素,如果不采取适当的方法对其进行处置,不仅会造成环境的污染,还会引起资源的浪费。着眼于尘泥的综合高效处理技术,首先对钢铁企业全流程各工序尘泥的特征工艺参数进行了分类;在此基础上,分析对比了当前应用较广的几种典型的尘泥处理工艺;最后,结合中国实际情况对未来钢铁企业尘泥处理工艺进行了展望,并提出了一种新型的尘泥处理工艺,以期实现钢铁企业尘泥二次资源的高效综合利用。

钢铁粉尘与高氯飞灰协同脱除有害元素的试验

针对钢铁厂难处理粉尘有害元素含量高而制约其资源化利用的问题,以转炉泥为研究对象,通过卧式管炉模拟高温处理工艺生产条件,研究了转炉泥单独焙烧时有害元素的脱除特征,焙烧过程可脱除部分K、Na、Zn、Pb,但因氯低导致氯化挥发的脱除率低、焙烧温度高。针对此问题,将高氯垃圾飞灰配入转炉泥进行协同处置,以强化有害元素的脱除。研究表明,当飞灰配入量为28%时,焙烧温度可以降至1 100℃,且K、Na、Pb、Zn、Cl的脱除比例分别从61.32%、46.65%、36.09%、10.99%、77.06%提高到97.93%、68.96%、87.91%、59.76%、93.79%,焙烧过程主要为固相反应,无明显液相生成。在转炉泥和飞灰的混合料中适当配入碳粉,提供一定的还原性气氛,还可进一步提高有害元素的脱除比例,当配碳量为6%时,Pb、Zn脱除率提高到94.10%、67.94%,继续提高至10%时,Pb、Zn脱除率达到95.84%、94.74%。通过协同处理,不仅能够实现钢铁粉尘中有害元素的高效分离和富集,而且还能获得具有利用价值的固态铁渣,并可为飞灰无害化提供新的途径。

转炉车间铁水线区域环境除尘技术应用

转炉车间铁水线区域环境除尘采用气幕吹吸罩形式除尘技术主要是为了解决现有铁水线屋顶罩除尘效果差难以进行粉尘的有效收集的问题。其重点是根据现场的工艺条件进行气幕吹吸罩的设计和布置,以及除尘烟气管网的设计和计算。通过理论公式对吹吸罩及管道设计进行详尽计算,并根据现场条件结合工程实际确定吹吸罩数据参数及管道系统参数,以求该技术路线对现有的工程实际应用起到重要的参考价值。同时在工程设计的同时要兼顾工程的经济性原则,通过整个除尘系统运行达到国家环保排放标准。

冶金工艺流程中测量介质的流量仪表选型

冶金行业工艺过程控制中的各种介质的流量测量的选择以及测量方案的优化,过去一般没有系统的文件来指导。在世界自动化快速发展的今天,各类新型测量仪表层出不穷,如何选择一种最优的流量测量来适应冶金工艺流程,并指导和保证生产的稳定运行,面临一个新课题。论冶冶金工艺流程中测量介质的流量仪表选型,就是论述为冶金流程工艺中的流量测量找到最优的测量仪表和方案。