河南卢氏地区黑色岩系沉积型褐铁矿及其伴生钼锌组分的工业价值探讨

沉积型铁矿床以赤铁矿和磁铁矿为主,罕见沉积型褐铁矿床。黑色岩系中富集Mo、Ni、V、PGE实例较多,但黑色岩系中发现有沉积型褐铁矿床的报道少见,更未见沉积型褐铁矿床中有Mo、Zn矿化的报道。河南卢氏地区震旦系东坡组黑色岩系中发育有褐铁矿化,并伴生有钼、锌元素大规模高强度异常,前人认为是“铁帽”,深部有找寻大型硫化物原生矿床的潜力。通过对铁矿床含矿建造的重新厘定和成矿环境的恢复,以及对成矿物质来源的示踪,达到了对成矿过程的精细研究,认为区内铁矿化原始成矿方式为沉积成矿,主要以褐铁矿形式沉积,赤铁矿次之,后期强烈的构造变形使矿体遭受强烈的风化淋滤改造,致使矿床成因信息受到掩盖,是“假铁帽”。钼、锌元素以离子形式被铁质胶体和有机质吸附、携载迁移,在特定部位共同卸载沉淀,无独立的钼、锌矿物产出,没有工业价值。

高强度球墨铸铁轴承盖铸件的生产技术

介绍了柴油发动机高强度球墨铸铁轴承盖铸件的结构及技术要求,从化学成分选择、炉料配比、多元合金化处理、球化及孕育处理等方面详细阐述了该铸件的熔炼工艺及浇注工艺,最后指出:选取适宜的化学成分,并进行合金化处理,严控炉料来源和质量要求,铁液过热温度控制在1520~1530℃,静置3~6 min,采用包内冲入法进行球化及孕育处理,严控球化剂和孕育剂的粒度,铁液出炉温度为1510~1520℃,浇注温度为1410~1360℃,每型浇注时间为15~23 s,可以生产出符合技术要求的QT700-2轴承盖铸件。

“一包到底”和全程铁包加盖技术的应用

“一包到底”工艺采用一种具备铁水的承接、运输、缓冲贮存、铁水预处理、转炉兑铁、铁水保温等功能的包(罐),将高炉出来的铁水,在经过必要工艺流程处理后,以不更换铁水包(罐)的生产组织模式,直接兑入转炉内,是目前钢铁工业流程向集中化、简约化、短流程化发展的重要技术。通过提升铁水包周转率和铁水包(罐)与转炉容量匹配等方式,促使高炉到转炉这一过程更加高效、节能、环保。唐钢新区铁水包运输采用“一包到底”和铁水包全程加盖的方式,将铁水进KR站时的铁水温度提高了32℃,减少了敞口铁水包的温降损失,有效降低了铁钢比,兼顾环保要求,CO_(2)减排放量为32 kg/t钢,同时降低环境污染和综合能耗,具有较高的经济、环保和社会效益,使得企业在残酷的市场竞争中富有竞争力和活力,促进了唐钢公司长远发展,为创建花园式绿色工厂提供了有利保障。

抑制高压直流瓷和玻璃绝缘子铁帽电解腐蚀的保护锌环设计

近年来,中国多条高压直流输电线路瓷绝缘子出现铁帽腐蚀现象。结合现场腐蚀情况,对铁帽腐蚀的机制及危害进行了深入的理论分析和试验研究。从概率统计学角度进行考虑,结合铁帽电解腐蚀模拟试验结果、现场腐蚀绝缘子年均腐蚀电荷量的测量结果以及不同类型绝缘子的铁帽结构尺寸,对3种典型铁帽结构直流瓷和玻璃绝缘子自带锌环的结构尺寸进行了优化设计,并采用Auto CAD软件计算了不同结构、不同吨位绝缘子锌环的尺寸及质量。研究结果表明:直流瓷和玻璃绝缘子铁帽电解腐蚀的主要危害是加速绝缘件表面积污,降低绝缘子的污闪电压,在铁帽帽檐安装保护锌环能够解决其电解腐蚀问题。模拟试验结果证明了所述锌环设计方案的有效性和可行性。

采用马蹄形锌环抑制直流瓷绝缘子铁帽电解腐蚀的可行性研究

针对近年来我国多条高压直流输电线路上瓷绝缘子出现的铁帽腐蚀现象，从电化学角度对马蹄形锌环抑制运行绝缘子铁帽电解腐蚀的有效性进行了理论分析，并通过模拟试验进行了验证。为获得热膨胀时锌环对瓷绝缘子的机电特性的影响，将安装了马蹄形锌环的绝缘子于80℃高温环境中放置50h再测量其机电特性。结果表明，在102.3kPa大气压强、5．4℃环境温度、50％相对湿度条件下，安装了马蹄形锌环的样品瓷绝缘子的绝缘电阻的吸收比〉1．8，外绝缘陡波冲击耐受电压峰值在398～434kV范围内，低于内绝缘陡波冲击耐受电压峰值范围（486～509kV），内、外绝缘均满足运行要求，且能够正确合理地配合。此外，马蹄形锌环能够有效抑制瓷绝缘子铁帽的电解腐蚀，且不会对绝缘子的机电特性和更换作业造成不利影响。

直流盘形绝缘子金具腐蚀研究中值得关注的问题

直流线路盘形绝缘子金具存在电解腐蚀现象:正极线上腐蚀的是盘形绝缘子钢脚,负极线上腐蚀的是盘形绝缘子鉄帽。污秽绝缘子串受潮时,V串轴向下边缘沿面局部泄漏电流密度大,局部电解腐蚀现象比I串更为严重。为保障绝缘子长期运行机械强度的可靠性,应根据使用情况,为鉄帽和钢脚加装牺牲电极。电解腐蚀,使负极线V串的鉄帽过早出现锈蚀,引起了人们的关注,而正极线的钢脚锌套发生的腐蚀不宜观察而被忽略。在关注鉄帽装设锌环的同时,更需改进钢脚锌套的设计。

低品位高含泥铁帽金矿提金工艺的研究

江西瑞昌市吴家金矿系武山铜矿北矿带１￣＃铜矿体上部的铁帽金矿，孩矿品位低《Ａｎ１．０～３．０ｇ／ｔ），含泥高（３０％～４０％）。本文论述了采用制粒堆浸技术处理此种金矿的研究和工业生产实践。结果表明，制粒堆浸浸出串达７７．０１％，与直接堆浸相比，浸出车提高１１，９６％，浸出周期缩短５天。吴家金矿年获利税３５９．８０万元。

缸体、缸盖用高强度灰铸铁生产技术

综述了缸体、缸盖用高强度灰铸铁的关键生产技术,重点强调了原材料、熔炼工艺、浇注温度等方面对高强度灰铸铁质量控制的重要性,并阐述了灰铸铁合金化、孕育方面的最新研究进展。

天然沸石和铁改性方解石联合覆盖对底泥铜和铅释放的控制效果及机制

本研究考察了天然沸石和铁改性方解石联合覆盖对水体底泥中铜(Cu)和铅(Pb)释放的控制效果,并探讨了相关的控制作用机制.结果发现,天然沸石(NZ)和铁改性方解石(FeCA)对水中Cu^(2+)和Pb^(2+)具有较好的吸附能力;与Langmuir模型相比,NZ对水中Cu^(2+)和Pb^(2+)的等温吸附行为更适合采用Freundlich模型加以描述;与Freundlich模型相比,Langmuir模型更适合用于描述FeCA对水中Cu^(2+)和Pb^(2+)的等温吸附行为;根据Langmuir模型计算确定的NZ和FeCA对水中Cu^(2+)的最大单分子层吸附量分别为7.98mg·g^(-1)和27.2mg·g^(-1),而NZ和FeCA对水中Pb^(2+)的最大单分子层吸附量分别为75.4 mg·g^(-1)和1150 mg·g^(-1).显然,FeCA对水中Cu^(2+)和Pb^(2+)的吸附能力优于NZ.NZ单独覆盖、FeCA单独覆盖以及NZ/FeCA联合覆盖均可以显著地降低底泥中Cu和Pb向上覆水体中释放的风险,且NZ和FeCA的联合覆盖控制底泥中Cu和Pb向上覆水体中释放的效率高于NZ的单独覆盖.NZ和FeCA联合覆盖不仅可以有效地降低上覆水-底泥垂向剖面上DGT(薄膜梯度扩散技术)有效态Cu和Pb的浓度,而且可以降低底泥-水界面Cu和Pb扩散通量.被NZ和FeCA联合覆盖层所吸附的Cu主要以可氧化态和残渣态这两种形态存在(占总量的91.5%),而Pb的存在形式则为残渣态(48.8%)>可还原态(26.9%)>可交换态(17.2%)>可氧化态(7.16%).NZ和FeCA联合覆盖对底泥中DGT有效态Cu和Pb的削减,对于其控制底泥中Cu和Pb向上覆水体中释放是至关重要的.

矽卡岩铁帽型金矿石堆浸提金工艺特性

采用低浓度NaCN、低pH值堆浸工艺条件 ,处理含铜、呈酸性的铁帽型金矿石 ,可降低NaCN和碱的消耗 ,同时也有利于炭吸附 。

铁尾矿修复植物选择研究

针对铁尾矿植被恢复时植物可选种类少、适应性差,影响植被修复技术推广的现状,在唐山首钢马兰庄镇铁尾矿废弃地上直接播种紫苜蓿、紫穗槐、皂荚、暴马丁香、刺槐5种植物,对每种植物的株高、地径、根长、地上生物量、地下生物量和根冠比等生长指标进行测定分析,结果表明:到2014年9月,刺槐在5种植物中表现最佳,适应性最强,株高(77.67cm)、地径(6.33cm)、根长(23.97cm)、地上生物量(2 040.19g/m^2)和地下生物量(839.01g/m^2)及这5种指标的年生长量均达最大值;除地径外,紫苜蓿的各项生长指标表现次之;紫穗槐、暴马丁香、皂荚较差。2013年9月,各植物的根冠比由大到小依次为紫穗槐(1.04)、皂荚(0.83)、暴马丁香(0.56)、刺槐(0.37)、紫苜蓿(0.32);2014年9月各植物的根冠比由大到小依次为皂荚(1.71)、暴马丁香(0.91)、紫穗槐(0.80)、紫苜蓿(0.50)、刺槐(0.41)。综合考虑,刺槐和紫苜蓿可分别作为适宜铁尾矿修复的最佳树种和草本植物。

HX_D1C型机车牵引电机球墨铸铁端盖铸造工艺研究

介绍了HXD1C型机车牵引电机球铁端盖的结构特点。通过采用封闭式浇注系统、增加第二层内浇道,以及冒口配合冷铁的方式,从而有效的解决了铸件存在的夹渣、冷隔、缩松等缺陷,获得了较好的技术经济效益。

可锻铸铁电瓷铁帽铸件的质量控制

为达到可锻铸铁电瓷铁帽的力学性能指标要求,在生产中通过采用控制其化学成分、炉料、修炉、加料、熔炼操作、热处理、力学性能检测等一系列的措施。在采取上述措施后,铸件的力学性能稳定,且满足使用要求。

盖帽结构对LiFePO_4动力电池性能的影响

以磷酸铁锂(LiFePO4)、中间相碳微球为正、负极材料,采用功能性电解液,制备了10 Ah铝壳磷酸铁锂动力电池,研究了一体式盖帽和非一体式盖帽对电池的性能影响。结果显示,采用一体式盖帽的电池,平均内阻为2.0 mΩ,最大放电倍率10 C,最大充电倍率为5 C,5 C倍率常温循环600次后容量保持率为86.4%;采用非一体式盖帽的电池,平均内阻为3.4 mΩ,最大放电倍率5 C,最大充电倍率为3 C,1 C倍率常温循环600次后容量保持率为87.4%。

灰铸铁端盖消失模铸造工艺设计及数值模拟

为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率,依据端盖铸件的工艺特点,设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响;按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明:顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔,底注浇注工艺方案较好;优选出的浇注温度为1420℃、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小,为3.005 cm^(3),工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据,具有实际应用价值。

湖南新宁县唐家圳锰矿地质特征及成因分析

唐家圳锰矿位于湖南省新宁县境内,地处华南古板块加里东褶皱带邵阳断坳盆地,经勘查评价为一处风化淋滤-锰帽型锰矿床,共探获锰矿石50.3万t,矿床平均品位15.24%,为一处小型矿床。该区矿体赋存于二叠系下统当冲组上段紫红色含锰泥岩中,受复向斜核部次级向斜控制,特别是向斜核部及转折端有利于锰矿次生富集,在成矿期断裂叠加地段,往往形成较富角砾状—块状淋滤型锰矿体。

铁帽型金矿助浸试验研究

介绍了几种化学药剂对某铁帽型金矿氧化矿石柱浸提金效果的影响。试验表明， －３０ ｍｍ 矿石采用Ｋ－１０４ 助浸， 金液渣平均浸出率可提高５９７ ％ ， －１０ ｍｍ 矿石采用Ｋ－１０４ 预浸及Ｌ－８８ 助浸， 金液渣平均浸出率可提高１０７７％ 。

铁水包加揭盖装置在攀钢炼铁厂的应用

为了减小铁水包在运输过程中温降,将一种新型铁水包加揭盖装置应用在攀钢炼铁厂并进行了讨论。结果表明,空包的内衬温度加盖比不加盖高出200℃以上;重包加盖的脱硫过跨铁水平均温度值比不加盖高出约20℃以上,并且高炉出铁温度、高炉炉下开盖等待时间、铁水满包时间、铁水运输时间与脱硫车间开盖等待时间等都对铁水温度有影响。因此,该铁水包加揭盖装置不仅显著降低铁水包温降,节能降耗,还能够提高生产效率,延长铁水包内衬使用寿命。

铸态QT450-10球铁桩帽的生产实践

分析了零件结构,拟订了几种工艺方案,运用铸造CAE技术选定最优方案。严格控制生产环节,采用国产设备苏铸全自动静压生产线造型、工频感应炉熔炼、自动浇注、直读光谱仪测定化学成分、三维扫描仪检测尺寸,成功地生产了铸态QT450-10桩帽。

球墨铸铁端盖铸件焊补工艺控制流程概述

针对球墨铸铁端盖铸件易出现的缺陷外露问题,在特定条件允许的情况下,对缺陷部位采用手工电弧冷焊方式进行焊补。通过对焊补工艺WPS确定、WPQR焊接工艺认定和焊接过程相关参数选择进行确定,规范了焊接过程控制流程和要求,明确了焊接过程的控制要点和注意事项,提高了球墨铸铁件一次焊补合格率,降低了焊接过程的风险,提高了焊补可靠性,使得焊补后的端盖铸件能够达到最终装配和使用要求。通过试验得出结论:采用镍铁合金焊条进行球墨铸铁焊补时,在焊接后采用磁粉探伤方法将会导致错判,焊补完成后采用渗透探伤可以避免类似问题。