铁矿石品位与焦比、铁水产量关系的研究

为进一步了解铁矿石品位与焦比、铁水产量的关系,用拉姆计算法对铁矿石品位变化1%对焦比的影响进行计算,对国内某炼铁厂2 500 m3高炉实际生产数据进行统计及理论计算。研究结果表明随着矿石品位的增加,矿石品位对焦比的影响越来越小,铁水产量随铁矿石品位呈线性增长关系。计算得出入炉铁矿石品位为56.4%时,矿石品位增加∶焦比减少∶铁水产量增加=1∶1.6∶1.77,与实际统计得到的1∶1.74∶2.39较为相近,计算结果有效,但与经验关系1∶2∶3有所不同。提供了一种能用于生产高炉分析矿石品位与焦比、铁水产量关系的计算方法,为细化高炉操提供指导。

铁矿烧结过程温室气体CO_x排放规律的研究

详细地对铁矿烧结过程温室气体COx排放规律进行了研究,结果表明:烧结过程温室气体COx排放变化情况能够很好地反映烧结过程固体燃料焦粉的燃烧状况,证明焦粉的燃烧是以生成CO2的完全燃烧反应为主,但仍有部分生成CO的未完全燃烧反应存在。烧结烟气中CO2浓度值降为零值时所对应的点与烧结废气温度为最大值有很好的对应关系,能很好地用于确定烧结终点。焦粉配比和碱度对烧结过程焦粉燃烧的影响也能明确地从温室气体COx的排放情况表现出来,而且,通过判断焦粉的燃烧状况,可以推测出烧结矿质量的优劣,用于指导烧结生产。

热重法铁矿粉还原性能的研究

通过热重法对6种国内外不同烧结用铁矿粉的还原性能进行了试验研究,由铁矿粉的开始还原温度、还原温度区间和失重还原率确定了铁矿粉还原性能的好坏。结果表明:国产铁矿物C1粉和澳大利亚铁矿粉A1粉具有相对较低的开始还原温度及较宽还原温度区间,失重还原率也较高,是6种铁矿粉中还原性能较好的烧结用铁矿粉。

中国炼铁技术的发展和当前值得探讨的技术问题

21世纪以来中国炼铁工艺技术取得了长足的进步,特别是随着钢铁产量进入供大于求的时代,也使钢铁企业进入了微利时代,很大程度上决定钢铁产品制造成本的炼铁技术不得不向节能、环保和低成本的方向发展,以提高企业的市场竞争力。列举了近年来中国炼铁的亮点技术,并对其进行了综述。特别是对目前中国炼铁界一些有争议和不同观点的技术问题进行了梳理,为今后中国炼铁工艺技术的发展方向作了初步探讨。

以煤代焦对烧结过程影响的研究

在宝钢原料、燃料条件下 ,实验研究了以煤代焦烧结过程中 ,不同煤种及其配比对烧结矿质量、产量的影响。指出控制烧结矿合适的 Fe

10t冲天炉最佳结构及工艺的确定

通过对10t/h冲天炉的改造,将3排小风口冲天炉改为两排大间距结构,用正交设计法试验确定10t冲天炉最佳结构及工艺参数.实验结果表明,10t/h冲天炉采用两排大间距炉型,倒置风口(67/33)、小风口比(2.0)、焦铁比1∶10、风量110m3/min的工况下可获得最佳熔化效果。改造后的10t冲天炉比原3排小风口冲天炉的铁水温度提高30～50℃,显著减少了炉前出铁口冻结事故,降低铸件废品率1.92%。

基于模型的铁焦强度预测及其控制途径分析

为了预测、改善和控制铁焦的强度,通过6个配煤方案、72组炼焦试验,系统地研究了铁矿粉配比w、入炉煤堆积密度d、入炉煤挥发分质量分数w(Vdaf)和粘结指数G对铁焦强度的影响。在此基础上,以上述4个因素为参数建立了铁焦强度的预测模型。该模型揭示了各因素对铁焦强度的影响规律和各因素的适宜值,预测精度较高;根据预测模型分析了控制铁焦强度的途径。

高炉燃料消耗评价标准的探讨

阐述了当前高炉炼铁系统使用的燃耗指标存在的问题,提出了吨铁入炉能量比和焦炭使用比率两个能耗评价新指标。这两个新指标可将不同性质的能量统一转化为热量进行统计,从而解决了在燃耗比较中由于燃料性质差异所带来的可比性差的问题。

精选原材料提高铁焦比降低蠕铁生产成本

介绍了精选原材料提高铁焦比的蠕铁生产工艺。生产验证:该工艺使原铁液中的w(S)量在0.03%以下,蠕化剂的加入量降低到0.5%~0.6%,并且降低了铸件夹渣、冷隔、漏水等缺陷的形成倾向,使铸件废品率由原来的25%下降到10%左右。经计算,采用该工艺每生产1000t蠕铁铸件可降低原材料成本200多万元。

转底炉工艺对高炉生产的影响

介绍了利用转底炉煤基直接还原工艺对高炉生产工艺的含铁除尘灰进行资源化利用,并将高温焙烧还原后的金属化球团作为优质原料返回高炉生产。通过转底炉工艺避免了有害元素在高炉生产中的循环富集,金属化球团对降低高炉焦比、提高产量、减少环境污染等方面有着积极的作用。对转底炉工艺的认识和推广有着积极的作用。

铸造焦炭与铁焦比回眸

回顾了中华人民共和国成立以后中国冲天炉用铸造焦炭和型焦的发展历程,分析了冲天炉铁焦比观念曲折进步的过程,侧面反映了中国工业技术的发展和进步,对研究中国工业专业史有一定参考意义。

高炉单场出铁研究与应用

针对莱芜钢铁集团有限公司炼铁厂6#高炉单场出铁间隔时间长、渣铁不能及时出净和炉内憋风严重等问题,通过强化炉前操作与炉内调剂相结合的措施,确保了渣铁及时出净,使炉况稳定。

邯钢三炼钢厂复吹转炉加配提温剂实践

受冬季环保限产影响铁产量不足,邯钢要求增加入炉废钢量,降低铁水消耗,来达到增加钢产量的目的。并通过向转炉内加入焦炭提温剂,来补充热量不足带来的各种弊端,保证转炉正常运行。

降低炼铁综合焦比的生产实践

受金融危机和市场因素的影响,河北敬业集团炼铁生产指标出现了相对下滑的趋势。通过控制原燃料质量、调整高炉操作制度、加强管理等措施,高炉综合焦比明显降低,取得了较好效果。

鞍钢矿山提铁降硅对烧结和炼铁的影响

鞍钢矿山实施提铁降硅措施后 ,铁精矿品位提高近 2个百分点 ,SiO2 含量下降超过 2 % ,在相同碱度条件下 ,烧结矿品位平均提高 2 %以上 ,但烧结矿成本上升。高炉使用提高品位后的烧结矿 ,渣量减少 ,铁产量提高 ,焦比下降 ,铁成本降低 ,经济效益显著。

冲天炉的操作实践

本文对如何提高铁水出炉温度作了分析,在实际操作中证明在恰当风量和焦比的条件下,能获得较高的铁水温度,而较高的焦比不能获得高的铁水温度,为节约焦炭燃烧强度不能太大。本文还对小料块和预热送风的作用分别进行了计算。

低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺研究

为进一步提高转炉废钢比,降低铁水单耗,通过废钢斗改造、料仓配加焦炭进行热补偿等途径,成功解决了高废钢耗条件下入炉铁水热值不足的问题,并实现单斗废钢重量提高到25.5t,平均废钢比从19.2%提高到24.7%。

中天钢铁1580 m^(3)高炉添加热压铁块生产实践

随着中国钢铁产能的增加以及国家“双碳”目标的提出,高炉内添加热压铁块、海绵铁改变原料结构变为一种趋势,从而达到降耗、增产、降本的目的。通过高炉添加热压铁块实践计算得出,吨铁添加40 kg热压铁块,铁块收得率95.53%,焦比下降10 kg/t,增产约4.1%;添加热压铁块后,低于50 kg/t时煤气利用率变化不明显,高于60 kg/t时则影响煤气利用率高达1%~1.5%。高炉用热压铁块期间,对高炉炉况及冶炼参数的影响不明。

5~#1080m^3高炉低成本护炉生产实践

对莱钢5^#1 080 m^3高炉护炉成本进行分析,通过提高低价入炉料比例,提高技术操作水平和综合管理水平等经济护炉措施,在保证炉况稳定顺行的基础上,各项技术经济指标不断改善,生铁成本显著下降。

济源钢铁降铁耗高废钢比生产组织实践

针对受环境污染管控造成铁水严重不足的情况,系统分析了炼钢工序增加废钢消耗的可能性。通过混铁炉铁水罐加废钢和铁水保温操作,转炉增加入炉废钢单重、配加焦粒热补偿和实施低温出钢等多种措施,增加了转炉炼钢废钢比,铁水消耗从909 kg/t下降至802 kg/t,达到了降铁耗提高废钢比增产能的目的。