固定化菌种处理锈蚀管网出水的研究

发生内腐蚀的管道出水往往使出厂饮用水水质部分超标,遂进行了相关的深度净化技术研究。从除铁除锰滤池中的成熟滤砂洗脱下滤膜,以铁锰细菌的选择性培养基进行分离纯化,共培养出5株铁锰降解菌。通过试验发现,铁锰降解菌在铁、锰共存的培养基中的生长情况要好于只含铁基质的,而在只含有锰的基质中不生长。将降解有机物的工程菌和铁锰降解菌固定在同一个反应器的不同滤料上并处理管网出水(浊度为1.5NTU、色度≥25倍、有腥味),结果表明,一体式固定菌种反应器对铁、锰和高锰酸盐指数的去除率可达98%、96%和55%,处理出水的浊度<0.5NTU,色度<15倍,没有嗅味。

热轧钢板表面红色氧化铁皮缺陷成因分析

红色氧化铁皮缺陷(俗称红锈),是由于Fe充分氧化成Fe_2O_3的结果,该缺陷在硅含量较高的钢中尤为突出,针对热轧钢板的红色氧化铁皮缺陷的成因进行了研究,采用金相显微镜、扫描电镜及XRD等分析手段进行了分析,提出了针对高硅钢红色氧化铁皮缺陷的加热和热轧工艺制度,有效改善了热轧钢板表面质量。

高炉出铁口烟尘捕集技术浅析

介绍了高炉出铁口烟尘捕集的重要性和困难性,分析和比较了三种主要大型高炉出铁口烟尘捕集方式的特点,指出了其发展趋势。

铸造单级双吸离心泵叶轮出水口变宽机理的研究

针对公司生产的KPS型单级双吸离心泵铸铁叶轮出水口普遍变宽的现象,在收集统计生产数据的基础上,对叶轮出水口变宽的原因及其产生的机理进行了分析和探讨,并提出了解决问题的方案,为稳定泵产品的性能提供改进依据。

高炉出铁场摆动流槽优化改造

对宣钢2号炉前摆流槽过铁量偏低的原因进行了分析,通过采取加深落铁坑深度、出口端竖直面改倾斜面、固定式挡渣板改为可拆卸式、设置专用摆动流槽烘烤盖板等一系列有效措施,提高了摆动流槽过铁量,延长了摆动流槽的使用寿命,减少了炉前工人工作强度,为高炉长期稳定顺行和降低生铁成本奠定了基础。

铸铁型下料口水套的工艺设计

为解决钢结构型下料口水套使用中存在的问题，设计了铸铁型下料口水套的结构，分析了其设计要求，制定了冷却管弯制工艺和铸件本体铸造工艺，最终研制出铸铁型下料口水套。使用结果表明，铸铁型下料口水套具有整体刚性强，耐热、耐磨，导热性能好等优点，避免了炉料对冷却管的磨损和冲击，延长了使用寿命。

2000m^3高炉炉前管理实践

柳钢1号高炉(2000m)3开炉以来,在强化冶炼、生产节奏加快后炉前的操作暴露出较多问题,介绍实施的强化炉前的操作和管理,加强铁口维护,改造主沟、直流嘴等措施及其效果。

柳钢2000m^3高炉铁口的优化操作和管理

总结炼铁厂在2000m3高炉实施的优化铁口操作和管理措施,以及实施后的效果。

达钢5号高炉非均匀调节风口恢复炉况实践

达钢5号高炉炉缸冻结,出现气流分布不均、长期炉况失常问题,甚至严重到需要非均匀性调节风口,针对此情况,对高炉进行了非均匀调节风口恢复炉况实践。恢复过程中,炉缸冻结不具备正常休风条件,通过坚持中心、边缘两道气流,保证高炉顺行,然后逐步开风口加风,待炉缸运行状态逐步好转,炉缸活跃程度具备正常休风条件后,休风非均匀性调节风口;复风过程中,坚持中心、边缘两道气流,确保高炉稳定顺行,待达到一定强度以后运行一段时间,观察下部非均匀性风口调节是否适合高炉生产需要,再逐步进行上部调节,使高炉实现高强度、长周期稳定顺行。

动磁铁与动铁芯燃气比例阀出气压力的研究

本文研究了铁芯往外移动距离和弹簧劲度系数对动磁铁燃气比例阀出气压力的影响,螺母往外移动距离和弹簧劲度系数对动铁芯燃气比例阀出气压力的影响。结果表明:动磁铁燃气比例阀在低负荷工作状态下的出气压力随铁芯往外移动距离增加而变大,变化明显,对高负荷工作状态出气压力几乎无影响;动铁芯燃气比例阀在低负荷和高负荷工作状态的出气压力均随螺母往外移动距离增加而减小,变化量一致;燃气比例阀在低负荷工作状态的出气压力不变时,动磁铁燃气比例阀在高负荷工作状态的出气压力随弹簧劲度系数增加而减小,动铁芯燃气比例阀在高负荷工作状态的出气压力随弹簧劲度系数增加保持不变。