新能源驱动电机铁芯防锈包装存在问题及解决方案

针对新能源电机用铁芯储运过程中的防锈包装要求,分析电机用铁芯防锈包装现状,系统梳理当前电机用铁芯防锈包装存在问题,提出解决方案,明确电机用铁芯防锈包装未来发展趋势,为进一步提升新能源电机用铁芯防锈包装洁净度及可靠性提供参考。

《线材用砂带除锈机技术规范》行业标准制定解释

介绍制定行业标准《线材用砂带除锈机技术规范》的任务来源、工作程序和编制准则,对标准中的主要条款进行解释。标准主要内容包括术语与定义、型式及基本参数、订货要求、技术要求、试验方法、检验、标志包装运输与贮存、质量保证等。标准制定避免了用户与设备制造商之间质量异议,推动了钢丝用线材、热处理半成品钢丝表面氧化铁皮的绿色处理工艺。

铸铁件精加工后表面异常缺陷分析及对策

铸铁件精加工后,在精加工表面出现大面积异常凹坑缺陷,从而造成工件加工面粗糙度不合格及尺寸超差。本文通过再现性试验验证发现,在铸铁件精加工表面出现的疑似铸件铸造过程中产生的“伪缺陷”,实际是由于在机械加工过程中不耐硬水的乳化液容易出现分层现象,导致切削液变质、防锈能力降低,从而造成工件在加工后受到切削液腐蚀,在精加工表面造成了“点蚀”或局部锈蚀缺陷。最终通过改善和控制切削液相关基础参数,问题得到了有效根除。

“锈色”艺术中的时间、自然、文化身份与视觉叙事

“锈色”语言作为锈墨艺术一种独创的当代艺术形式,通过其独特的视觉创新,深层地挑战了传统艺术理念,展现了自然的哲学思考与对现代社会的反思。本文旨在探讨锈墨艺术中的“锈色”语言和哲学意义,以及在当代艺术中的位置和影响。通过分析“锈色”的创作过程、象征意义以及在锈墨《铁布衫》作品中的应用,本文揭示了锈墨艺术作品对时间、自然、环境及其人类文化身份和历史角色的深刻反思。

热轧钢筋表面红锈生成机理分析

受当前钢材市场经营状况下行影响,钢铁企业广泛采用合金优化来降低生产成本,这使得钢材生产时在其表面生成红锈,影响钢材表面质量。针对此现状,重点对热轧盘条表面红锈生成机理进行分析,并提出改进措施,为低合金成本下避免钢材表面红锈生成提供理论依据。

钢铁低表面处理防腐蚀涂料的研究进展

文章介绍了低表面处理涂料的分类和作用机理,论述了不同种类低表面处理涂料的研究现状,结合专利分析了低表面处理涂料的最新技术进展,三聚磷酸铝、鞣酸、磷酸等物质仍然是目前低表面处理涂料的主要选择,植酸、没食子酸以及基于其衍生的新化合物展现出较好的应用前景;在此基础上,根据低表面处理涂料研究与应用中存在的污染、闪锈、固化问题,提出了解决的技术途径。分别从填料协同作用、涂覆工艺、新兴转锈剂、计算机模拟技术应用等方面探究了低表面处理涂料的研究发展方向,并展望了其应用前景。

干湿交替环境下Cu、Mn合金化对低合金钢腐蚀行为的影响

在0.3%NaCl溶液中,采用干湿交替腐蚀加速试验和电化学阻抗谱(EIS)方法研究了合金元素Cu、Mn对低合金钢大气腐蚀行为的影响,并用X射线衍射(XRD)分析研究了合金元素Cu、Mn对钢表面锈层组成的影响。结果表明,Cu合金化通过加速阴极铁锈的还原来促使生成含更多Fe3O4的连续内锈层,并通过提高表面锈层的黏附性来抑制阳极铁的溶解;而Mn合金化由于抑制阴极还原而无法形成连续的保护性锈层,导致阳极溶解加速,使钢的耐蚀性降低。

水陆装甲车车体锈层分析

采用x射线衍射、SEM和EPMA等方法对服役 2 0年～ 3 0年水陆装甲车车体锈层进行了研究 ,研究表明 :锈层中含有Cl-,锈层主要由α -FeOOH、β -FeOOH、γ -FeOOH、γ -Fe2 O3、Fe3O4以及α -Fe等相组成 ,同时还残留有极少量的绿锈GR (I) .结合水陆装甲车的使用环境 (海水、淡水 ,干湿交替 ) ,对锈层各相的成因进行了分析 .内锈层致密 ,大蚀坑下有小蚀坑 ,锈层中包含有呈小岛状弥散分布的Fe基体 。

耐候钢表面稳定锈层形成机理的研究

研究了耐候钢在青岛近海大气中曝晒 3a的腐蚀行为 ,观察测定了锈层与基体的界面形貌、相组成及锈层中合金元素的分布 .结果表明 ,腐蚀 3a的耐候钢表面锈层有明显的分层现象 ;内锈层组织致密 ,主要有各向同性的α-FeOOH构成 ,在偏光下检测消光 ;外锈层有γ—FeOOH和Fe2 O3 构成 ,在偏光下检测炫光 ;

绿锈还原转化邻氯硝基苯实验研究

合成2种含有结构态Fe(Ⅱ)的化合物——硫酸盐绿锈(GRSO4)和碳酸盐绿锈(GRCO3),研究了它们对邻氯硝基苯(CNB)的还原转化能力,并探讨了反应途径和还原产物.实验表明,2种绿锈都能使邻氯硝基苯发生快速的还原转化,绿锈中的结构态Fe(Ⅱ)是主要的还原活性组分,GRSO4的还原能力明显大于GRCO3.还原产物主要为邻氯苯胺,绿锈被氧化为磁铁矿、针铁矿等含铁矿物.pH值对绿锈还原能力有重要影响,pH值升高有利于绿锈对CNB的还原.

哈萨克K油田油井堵塞物分析及解堵技术研究

K油田井下油管、套管出现了较为严重的作业后堵塞问题,严重影响了油井正常生产。针对这一问题,鉴定了堵塞物类型并研制了一种螯合型高效解堵剂。首先,对K油田的储层特征进行了全面的分析,了解其潜在的油井堵塞可能,得出结垢和CO2腐蚀剥落铁锈的可能堵塞原因。然后,根据XRF和XRD等大型仪器分析结果,确定了堵塞物的主体为氧化铁并含有少量石盐。最后,通过多种酸液体系的溶解实验,进一步确认了堵塞物类型,并优选出螯合剂与氢氟酸组合的解堵液配方体系和与之适应的缓蚀剂体系,同时使用现场井筒堵塞物样品对其进行了溶解验证实验。结果表明,该螯合型解堵液体系能够耐受120℃的高温,对油套管的N80钢片无溶蚀作用,而2h内对堵塞物锈块样品有着高达82%的溶蚀率,达到既能保护油套管而又能溶蚀堵塞物的目的,显示出良好的解堵效率。该解堵液体系,加入KMS-Z缓蚀剂后,腐蚀速率大幅降低,低至8.91g/(m^2×h),可超过行业一级标准。与之相比,土酸体系虽然具有良好的溶解能力,但腐蚀速率始终无法得到有效控制,这可能与铁锈溶解后三价铁的高氧化性有关。

钢铁水基防锈剂的研制及其性能

为了研制一种环保、性能稳定、常温使用的钢铁水基防锈剂,以硅酸钠、丙烯基硫脲、三乙醇胺、聚马来酸酐、苯甲酸钠、甲基硅醇为原料,通过正交试验优化配方,并将优化配方的防锈剂对钢铁的防锈效果与市售403防锈剂和433防油剂进行比较。结果表明:优化的防锈剂配方及处理工艺为50.0 g/L硅酸钠,12.0 g/L丙烯基硫脲,24.0 g/L苯甲酸钠,10.0 mL/L聚马来酸酐,40.0 mL/L三乙醇胺,300.0 mL/L甲基硅醇,pH=10,室温,成膜10 min;研制的防锈剂的防锈性能优于市场同类产品。

铁锈及Fe(OH)_3处理硫酸盐废水厌氧方法试验

投加铁锈或Ｆｅ（ＯＨ）３可明显改善含高浓度硫酸盐有机废水的厌氧处理能力，使趋于失败的升流式厌氧污泥床ＵＡＳＢ恢复正常工作对ＳＯ４２－为５０００ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤＣｒ为１５０００ｍｇ／Ｌ的合成脂肪酸废水，在水力停留时间为４ｄ，由４０％以下的ＣＯＤ去除率提高到投加铁锈或Ｆｅ（ＯＨ）３后的７３％和８２％，出口ｐＨ值由５３上升到７３，产甲烷气量由０.３Ｌ／ｄ上升为２２Ｌ／ｄ.并提出了Ｆｅ（ＯＨ）３比铁锈在去除Ｓ２－干扰更有效。

涂刷型带锈磷化液的研制与应用

研制了一种性能优良的涂刷型带锈磷化液。这种磷化液对漆膜无破坏作用、不损伤基体金属,操作安全可靠,已被国内三十多个单位使用,其效果良好。

钢铁件锈渍转化液的研制

介绍了一种适用于户外钢铁构件的锈渍转化液。分析了这种转化液的防护原理,讨论了转化剂、渗透剂、混酸对转化液除锈、防锈能力的影响。试验结果表明,以丹宁酸乙醇溶液作为转化剂,用体积比为1:2的盐酸(37%)和磷酸(85%)作除锈剂,能将钢铁表面的铁锈转化成25～30μm的致密膜层,牢固附着在基体上。转化液中加入4%～5%乙酰丙酮作渗透剂使处理时间缩短且提高锈渍转化的均匀性。该转化液为棕红色的黏稠液体,成本低,施工方便,能替代传统的手工或机械除锈处理应用于户外防腐蚀施工。

模拟文物铸铁的阴极保护行为

在模拟的文物铸铁上，研究已生成较厚锈层的带锈铸铁在３．５％ＮａＣｌ溶液中的阴极保护行为和较厚锈层对铸铁阴极保护的影响．结果表明，带锈铸铁阴极保护初期的保护电流密度大小受非稳态扩散步骤控制，使得保护初期在较长时间内需要很大的保护电流密度，直到趋于稳定后，它才接近于相同条件下裸铸铁所需的保护电流密度大小．

工业铁粉去除地下水中硝酸盐的可行性研究及机理探讨

利用工业铁粉为原料,通过酸洗和水洗两种方法使铁粉生锈。讨论生锈工业铁粉对地下水硝酸盐的去除效果。同时测定以工业铁粉为反应介质的渗透系数。并进一步通过批试验探讨铁粉还原硝酸盐的机理。结果表明:工业铁粉通过酸洗和水洗生锈均能提高对硝酸盐的去除,并达到饮用水质要求。其中酸洗铁能将NO3--N由80mg/L去除到3mg/L以下;试验设计的反应介质的渗透系数为107m/d;Fe2+直接参与的硝酸盐的还原,Fe3+能促进铁粉还原硝酸盐。利用生锈工业铁粉去除地下水硝酸盐是可行的。

带锈铸铁在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为研究

采用增重法和强极化、线性极化技术,研究了已生成较厚砂锈层的带锈铸铁在3.5％NaCl溶液中的腐蚀与电化学行为,分析较厚砂锈层对铸铁腐蚀(包括全浸、间浸)的影响。结果表明,带锈铸铁的腐蚀速度比裸铸铁的腐蚀速度大,较厚砂锈层不仅不能阻碍腐蚀过程继续发展,而且还有加速腐蚀发展的趋势。带锈铸铁的间浸腐蚀速度比全浸快得多,较厚砂锈层使间浸对带锈铸铁的腐蚀加速作用比对裸铸铁的加速作用更大。

一种新型高效除锈防锈剂的研制与应用

从技术和经济的角度提出了一种新型高效除锈防锈剂工艺配方及制备过程 ,它不仅可替代繁重的人工除锈 ,而且与同类产品相比具有质优、价廉、生产工艺简单。

铁锈-Fe(OH)_3处理造纸厂硫酸盐废水的研究

通过向反应器中投加铁锈-Fe(OH)3的联合工艺,利用溶出的Fe3+沉淀废水中S2-,降低含高浓度硫酸盐造纸废水的毒害作用。试验表明:铁锈-Fe(OH)3联合工艺,可明显提高对高浓度硫酸盐造纸废水的厌氧处理能力,使趋于中毒的反应器恢复正常工作。以SO42-为870mg/l、CODCr为1056mg/l的造纸厂生产废水为研究对象,经铁锈-Fe(OH)3联合工艺处理后,CODCr去除效率由30%升至80%,S2-浓度大幅下降至36mg/l,出水pH值7.0左右,达到工业废水排放标准。