高Al_2O_3钒钛炉渣熔化性能的实验研究

针对炉渣中Al2O3，TiO2质量分数大幅升高给高炉冶炼带来极大困难的问题．对承钢高Al2O3钒钛炉渣进行了熔化性能的实验研究．结果表明：考虑承钢的实际情况，高炉的炉渣温度应高于1400℃；二元碱度控制在1．02左右，MgO质量分数控制在13．95％左右；Al2O3质量分数控制在12％～14％；TiO2的质量分数应控制在12．57％以下．

高铁钛型煤矸石中脱铁富钛试验研究

本文以高铁钛型煤矸石为研究对象,用煤矸石酸浸液脱除高铁钛型煤矸石中的大部分铁,从而实现钛的富集。研究考察了酸浸液酸浓度、反应温度、反应时间、液固比等因素对煤矸石脱铁富钛的影响规律,在单因素实验的基础上进行了正交实验设计,优化了煤矸石脱铁富钛工艺条件。用扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、能谱仪(energy dispersive spectroscopy,EDS)手段对煤矸石及其脱铁富钛的物相和微观形貌进行表征。实验结果表明:煤矸石脱铁富钛的最佳工艺条件为:酸浓度10%、水浴温度70℃、反应时间5 h、液固比7∶1,脱铁率达到89.02%,钛富集率为42.94%。该方法不仅提高了酸的利用率,同时为富钛渣提钛创造了有利条件,为煤矸石的高效资源化综合利用提供了一种新工艺技术。

含钛高炉渣用于烧结矿渣砖的研究

介绍了以高钛高炉渣为主要原料制作烧结矿渣砖的试验研究。结果表明,通过原料配比和生产工艺控制,可以试制出高钛高炉渣掺量超过40%的矿渣烧结砖,产品指标均达到GB5101-2003MU15的要求,为高钛高炉渣的利用开辟了一条新途径。

高钢渣掺量钢渣矿渣水泥粉磨工艺的研究

研究了4种粉磨工艺与高钢渣掺量钢渣矿渣水泥性能之间的关系,并由此得出分别预磨后再混磨的工艺是最佳的生产工艺。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高钛渣铁中锰磷钒

以电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定高钛渣铁中Mn,P,V。试验了基体和共存元素干扰情况,优选了元素分析谱线和仪器参数;采用同步背景校正、K系数校正以及基体匹配相结合的方法来消除基体、共存元素的干扰和试液进样雾化的物理化学因素影响。试样分析结果与常规化学法分析结果对照一致。

高钛型高炉渣生产墙体材料技术研究(英文)

因含钛高且其主要活性组分CaO主要以钙钛矿形式存在,攀钢生产的高钛型高炉渣(HTTCS)活性很低。高汰型高炉渣生产墙体材料技术的研究重点是如何激发HTCS的活性,用其生产墙体材料-实心砖和混凝土空心砌块。研究表明,当采用80℃湿热养护并掺入适量的煅烧石膏和粉煤灰后, HTCS的活性可以充分地激发出来。当采用破碎的慢冷HTCS作为粗集料,水淬粒化HTCS作为细集料,制成的实心砖和混凝土空心砌块强度达到15 MPa(MU15)和10 MPa(MU10)。且墙体材料的耐久性指标和HTCS的放射性指标均满足国标要求。

高钛矿渣的粉磨特性研究

由于攀钢高炉渣中含有20%以上的TiO2,使其利用受到很大限制,为使高钛矿渣作为掺合材料应用于混凝土,需首先了解高钛矿渣的粉磨特性。本文中研究了粉磨时间与高钛矿渣细度之间的关系,对比了高钛矿渣与普通矿渣易磨性并分析了助磨剂对高钛矿渣粉磨的影响。结果表明,高钛矿渣的易磨性较普通矿渣差,可使用助磨剂提高高钛矿渣的粉磨效率。

无筛板流化床数学模型研究及其工业应用

研究了无筛板流化床的数学模型，在试验中采用了作者提出的新的流化指数表达式，作为流化质量的判别标准．用内径０．７５ｍ，由透明有机玻璃制成的无筛板流化床作为模拟放大装置，并把计算机及差压变送器等仪器与无筛板流化床相连接以实行联机操作并处理数据．根据数学模型研究结果，设计了一台内径１．２ｍ工业用无筛板沸腾氯化炉，用于氯化品位约８５％ＴｉＯ２，含６．７％ＭｇＯ与ＣａＯ杂质的高钛渣制取ＴｉＣｌ４，氯化炉连续运转５５天。

钛铁渣加入量对高铝矾土浇注料抗渣性能的影响

以钛铁渣部分替代高铝矾土,研究了钛铁渣加入量对浇注料烧结及抗渣侵蚀性能的影响。采用ICP和SEM等分析测试技术对浇注料试样进行了表征。结果表明:随着钛铁渣加入量的增大,浇注料试样的致密度增强,冷态强度增大,钛铁渣中的低熔相可促进试样的烧结;钛铁渣易与熔渣反应,增大熔渣的粘度,进而和原质层形成分界,阻止熔渣的进一步侵蚀与渗透;结合浇注料试样的荷重软化点温度与静态抗渣试样的微观形貌分析,钛铁渣加入量以40wt.%为宜。

盐酸浸出高钛渣收尘灰提钛研究

攀枝花——西昌地区有许多钢厂,在还原铁的过程中,钛以高钛渣的形式富集,同时产生大量的尘灰从高炉飘出。尘灰中的钛含量相当可观,如果不收集起来加以充分利用,会造成资源浪费,这些尘灰飘到大气中,造成的环境污染也比较大。文章利用盐酸浸出高钛渣尘灰,实现高钛渣收尘灰综合利用,盐酸可以实现循环利用,大大减少"三废"量。实验主要研究了盐酸浓度,酸灰比,酸浸温度,酸浸时间对酸浸灰中钛含量的影响。结果表明:不经还原直接酸浸,需要浓酸才能溶解尘灰中的Fe2O3,当盐酸浓度为12 mol/L,酸灰比为1.5,酸浸温度为100℃,酸浸时间为5 h,酸浸灰中的钛含量可以达到39.71%。

云南某低品位铝土矿铝硅浮选分离试验研究

云南文山某低品位铝土矿Al_(2)O_(3)及SiO_(2)含量分别为44.35%、10.52%,Fe及TiO_(2)含量分别为13.36%、4.64%,属于高铁高钛、低铝低硅型铝土矿;可回收铝矿物主要以一水硬铝石相态存在,铁矿物主要包括赤铁矿与针铁矿,钛矿物主要以锐钛矿相态存在,脉石矿物主要为高岭石。对该矿石进行了铝硅浮选分离试验研究,重点考察了捕收剂种类与用量、磨矿细度、调整剂用量、抑制剂种类与用量等条件对浮选效果的影响,确定了以改性组合脂肪酸KYB为捕收剂,硅酸钠+GY-3为组合抑制剂,碳酸钠为调整剂的药剂制度。在磨矿细度为-0.074mm占90%的条件下,采用“1粗2精1扫”闭路试验可获得铝精矿Al_(2)O_(3)含量为53.34%、铝硅比为9.79、Al_(2)O_(3)回收率为81.62%的技术指标。研究结果可为开发该类铝土矿资源提供技术支撑及借鉴。

攀枝花钛精矿制取高品位氯化渣探讨

探讨了从攀枝花钛精矿制取高品位氯化钛渣的几条途径的可行性和适应性。

应用磨细高钛矿渣配制混凝土的相关试验研究

高钛矿渣是炼钢工业产生的一种废渣,目前未大规模使用。文章中论述了将磨细高钛矿渣作为混凝土的一种配制原料,进行了相关的试验研究。结果表明:掺入的磨细高钛矿渣明显改善了混凝土拌和物的和易性,显著提高了混凝土的抗压强度。

荧光分析法测定铁精粉中高钛量

介绍了X射线荧光光谱测定铁精粉中髙钛量,在没有高钛铁精粉标准物质的情况下,通过自制高钛量铁精粉试样,添加到工作曲线上扩大上限范围来校正曲线,使铁精粉中钛量校正曲线线性范围增宽,线性准确,满足了铁精粉中0.00%～5.00%钛含量测量范围内的分析需求。

钛铝酸钙加入量对高铝浇注料性能的影响

为了回收利用钛铁渣,以板状刚玉、钛铝酸钙细粉和活性氧化铝微粉CL370为主要原料,铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂,聚羧酸类减水剂ADS和ADW为分散剂,制备了高铝浇注料。研究了钛铁渣制备的钛铝酸钙加入量(加入质量分数分别为0、4%、8%、12%和16%)对浇注料性能的影响。结果表明:钛铝酸钙的引入可以促进材料的烧结,提高体积密度和抗热震性能,但同时会在一定程度上降低浇注料材料的高温力学性能。综合考虑,钛铝酸钙的最佳加入量(w)为4%。

高钛渣收尘灰中钛回收工艺研究

高钛渣收尘灰其钛含量是相当可观的,我国生产钛白粉厂比较多,生产过程中所用原料产生尘灰的数量也是值得关注的,如果不加以充分利用,造成的环境污染比较大.实验研究的目的是对二次资源的充分利用,减少环境污染.通过对比目前工业上应用较多的电炉熔炼法、硫酸浸出法、盐酸浸出法、还原锈蚀法的优缺点,再根据高钛渣收尘灰的的组成,实验选择盐酸浸出法,其盐酸在实验过程中可以实现循环利用,大大减少“三废”量.实验主要研究了酸浸浓度,酸浸温度,酸浸矿酸比,酸浸时间对钛的富集和回收的影响.结果表明：当盐酸浓度为6 mol/L,酸浸温度为90℃,矿酸比为1：1.3,酸浸时间为5h,除去铁锰等可溶性杂质的效果比较好,处理渣中的钛含量可以提高到43.17％.

高Al_(2)O_(3)型高炉渣系脱硫速度及铁水残硫量预测

为了研究高Al_(2)O_(3)型高炉渣系的脱硫行为,依据1 500℃条件下的黏度测定试验和脱硫试验结果并结合拉曼光谱分析,探讨了高Al_(2)O_(3)型高炉渣系成分碱度、镁铝比、Al_(2)O_(3)含量对炉渣黏度、铁水残硫量和脱硫速度的影响及制约关系.研究结果表明:炉渣的脱硫速度与炉渣的黏度和成分均有关;随着炉渣黏度的增大,脱硫速度减慢;随着炉渣碱度和镁铝比的增加,SiO_(4)^(4-)和AlO_(4)^(5-)四面体结构发生解聚反应,炉渣结构简单化,表现为黏度降低、脱硫速度增加;随着Al_(2)O_(3)含量的增加,SiO_(4)^(4-)和AlO_(4)^(5-)四面体结构发生聚合反应,且炉渣中更易生成高熔点化合物(镁铝尖晶石),炉渣结构变复杂,表现为黏度增加、脱硫速度降低;确定了铁水残硫量与炉渣的成分和黏度之间的关系式,可较好地预测铁水残硫量.

铸造用高纯生铁的高炉冶炼技术与生产实践

龙凤山800 m^(3)高炉专门用于铸造用生铁的冶炼。在采用现有原料(铁矿含钛量不做严格要求)条件下,通过采用低焦比操作,调整高炉炉渣碱度、送风温度、装料制度和热制度,优化煤气流分布,提高风口燃烧温度,缩小风口面积和增大炉顶压力,改善炉渣性能等措施,实现了C05L和C06L低硅、低钛和低硫高纯生铁的稳定生产,同时高炉燃料焦比下降了12 kg/t,生产成本显著降低。

铅锌密闭鼓风炉处理低品位高杂物料的生产实践

本文详细阐述了铅锌密闭鼓风炉在探索原料适应性过程中,原料由高品位铅锌混合矿逐步转变为低品位高杂物料,低品位高杂物料主要配入了ISP工艺生产过程中的中间物料,面对处理低品位高杂物料过程中给生产控制环节带来新的问题,结合ISP工艺熔炼工序生产控制的实际问题,针对影响生产的问题制定了详细的应对措施,既保证生产工艺的安全平稳高效,又准确总结出适合低品位高杂物料的生产控制方法,不仅稳定高效的组织生产,而且还取得了良好的经济效益,铅锌密闭鼓风炉对原料的适应性上又开拓了新的空间。

攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿降低铁损的生产实践

攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿由于炉渣存在TiO2还原问题，炉渣粘稠，渣铁难分，入炉品位低，冶炼渣量大，炉前维护与出渣、出铁技术落后，高炉铁损高达5％～10％，远高于普通矿冶炼高炉铁损。通过采取优化控制炉渣成分与冶炼炉温，对炉前出渣、出铁进行系列改进，低品位冶炼强化技术，快速开停炉技术，新3＃高炉操作优化等措施，2012年铁损由5．76％降至5．41％，2013年铁损降至4．3％，取得了明显的技术效果与经济效益。