微乳液法制备包裹型锆铁红陶瓷颜料

利用辛基苯基聚氧乙烯醚(tritonX–100)/正己醇/环己烷所形成的水/油型微乳液首先获得了Fe–ZrSiO_4红色陶瓷颜料的前驱体,经煅烧后合成了包裹型的锆铁红陶瓷颜料。通过热重–差热分析、X射线衍射、透射电子显微镜、能谱分析及色度测试等对颜料的形成过程、微观结构及性能进行了表征和分析。结果表明微乳液法所制备锆铁红颜料前驱体为无定形粉末,且残留有一定量的表面活性剂等有机物;该前驱体在600℃以下会发生约45%的质量损失,600℃以上质量几乎不再发生改变。无矿化剂作用下,锆铁红陶瓷颜料的开始形成温度约为1100℃;前驱体在1200℃煅烧并保温1h可获得包裹型锆铁红陶瓷颜料,该颜料红度值较高(a=28.95),且具有较高的包裹率。

非水解-溶胶凝胶法制备锆铁红色料影响因素的研究

以工业纯无水四氯化锆、正硅酸乙酯为前驱体,铁的无机盐为着色剂,氟化物为矿化剂,采用非水解溶胶-凝胶法低温制备了锆铁红色料。应用DTA-TG、XRD、色度仪和TEM研究了凝胶化工艺、矿化剂和铁源对锆铁红色料的影响。结果表明:回流结合容弹热处理工艺可以促进ZrSiO4晶体发育充分,有利于ZrSiO4对色料的包裹;由于铁源转变为氧化铁的温度与矿化剂条件下ZrSiO4的合成温度须相适应,当以LiF为矿化剂时,ZrSiO4的合成温度降至650℃,FeCl3为适宜的着色剂;而以MgF2为矿化剂时,ZrSiO4的合成温度提高至850℃,FeSO4为适宜的着色剂。

制备锆铁红色料影响因素的探讨

采用工业用二氧化锆和二氧化硅为主要原料 ,通过固相合成方法制备了锆铁红色料。研究了不同铁化合物及用量、球磨时间、合成温度、矿化剂的种类及用量对锆铁色料呈色的影响。通过试验制备出适应釉烧温度在 12 0 0℃以上的锆铁红陶瓷色料。

溶胶-凝胶法制备锆铁红色料Ⅰ

本文研究了用溶胶-凝胶法制备锆铁红色料的一系列工艺参数(着色剂的种类及用量、矿化剂种类及用量和Si/Zr比、TEOS预水解时的pH值、加水量和TEOS浓度)。通过正交试验得出:溶胶-凝胶法制备锆铁红色料的最佳着色剂为FeSO4·7H2O,最佳矿化剂为LiCl,理想Si/Zr摩尔比为1:1;并且通过两个单因素实验进一步确定了着色剂最佳用量(x=Fe3+/TEOS,摩尔比)为0.15,矿化剂用量(Li+/TEOS,摩尔比)为0.15。实验结果还表明:pH值为1、加水量(R=H2O/TEOS,摩尔比)为1、TEOS浓度为0.2mol/L时,色料呈色最优。

PDZ合成锆铁红陶瓷颜料的试验研究

以PDZ（等离子分解锆英石）为原料进行了锆铁红颜料的合成试验．讨论了各工艺参数对颜料合成的影响，对利用PDZ合成锆英石颜料的工艺制度进行了优化。

锆铁红颜料生产工艺参数的研究

对锆铁红颜料生产中最佳工艺参数的确定进行了探讨，给出了该颜料的配方组成和原材料与混合料的质量控制参数以及烧成温度，对影响产品质量稳定性的主要因素做了理论分析，为硅酸锆高效率包裹α－Ｆｅ２Ｏ３提供了重要依据．

锆铁红色料的研究

本研究采用正交试验法，选取铁的化合物种类、预球磨时间，预烧温度以及矿化剂种类作为考察对象，按正交表L9（（34））安排了试验。借助色度仅及XRD分析了上述因素对色料红度的影响，并确定了最佳制备工艺技术，即在配料中采用黄色氧化铁FeOOH，对氧化铁和ZrO2预先球磨24－48h，并在570℃预烧1h可制得红度值大的锆铁红色料。

电熔氧化锆生产锆铁红色料的发色效果及应用

本文简要对比特种电熔锆与普通电熔锆、化学锆之间的物理化学性质的差异,并研究它们在不同条件下,制成的锆铁红色料的发色情况。结果表明:采用特种电熔锆生产的锆铁红色料,其发色效果及耐温性能等指标都达到甚至超过化学锆的标准,在工业化生产应用中取得了较好的效果。