铁炭微电解—生化法处理电镀废水

采用铁炭微电解—生化法处理含铬电镀废水(简称废水),铁炭微电解法处理废水时,考察了进水pH、Cr6+浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响;生化法处理废水时,考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r/min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下,废水经铁炭微电解—生化法连续处理后,出水中Cr6+、Cu2+和Ni2+的质量浓度分别为0.05,0.08,0.06mg/L,其去除率分别为99.0%,99.7%,99.3%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求,且不存在二次污染问题。

低温焦化废水铁炭微电解-AO的研究

在4～13℃低温环境中,Fe:C=10:1、pH=1.5空气搅拌条件下,Fe-C微电解对高浓度焦化废水COD的去除率为19.7%,B/C值从0.236提高到0.571。未加稀释水的条件下,Fe-C预处理后焦化废水厌氧COD去除率与常规补加稀释水的效果相当,静态自然消解速率为123.1 mg/L.d。处理后的焦化废水COD浓度在2 000 mg/L左右时,低温好氧对COD去除率均值为58.55%,略高于常规活性污泥平均值为54.5 mg/L。在今后规范Fe-C原料质量标准,恰当控制Fe-C尾水中Fe3+含量,Fe-C法与生物铁法有效结合,必将成为处理焦化废水的"环境友好型"通用工艺。

微电解+物化+生化处理印染废水工程实例

印染废水具有污染物含量高、浓度波动幅度大、偏碱性、色度高、难生化等特点。文章结合工程实例,介绍了微电解+物化+生化工艺在处理印染废水工程中的实际应用,详细介绍了工艺原理、主要工艺参数及运行成本分析。工程运行表明,该工艺运行稳定、投资少、处理成本低,COD、BOD、SS和色度的去除率分别在94%、96%、89%、96%以上,出水水质各项指标均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中一级排放标准。

电化学法处理工业有机废水新技术研究进展

电化学是一种先进的工业有机废水处理技术,具有高效、节能、易于自动化和环境友好的特点。论述了三维电极法、微电解法、电Fenton法、电催化法等新型电化学工艺治理工业有机废水的研究进展,并指出了今后的研究方向。

Fe/C微电解-Fenton组合工艺处理丁腈橡胶废水

采用Fe/C微电解-Fenton组合工艺处理某石化企业丁腈橡胶废水,考察了单纯微电解单元和Fenton法单元处理废水的主要影响因素,在此基础上对组合工艺进行了条件优化以及处理效果验证。结果表明,在微电解单元,Fe/C(质量比)为3/1、初始pH值为2.00～10.00、反应时间为1 h;在Fenton法单元,氧化剂H2 O2投加量为2.0 mL/L、催化剂Fe2+投加量为0.2 g/L、反应温度为40℃以及反应时间为45 min的条件下,丁腈橡胶废水中化学需氧量的总去除率达50.00%以上,丙烯腈的总去除率达95%以上。与单纯Fenton法相比,要达到同样的处理效果,使用组合工艺,H2O2投加量由3.0 mL/L降至2.0 mL/L,Fe2+的投加量由0.6 g/L降至0.2 g/L。

基于Box-Behnken响应面法的Fe/C微电解处理化工废水工艺优化研究

采用Fe/C微电解法对化工废水进行处理,得到单因素条件下的最佳实验条件,并利用Box-Behnken响应面法对实验条件进行了优化和验证,考察各因素的交互作用。结果表明:各因素对COD去除率的影响依次为:Fe/C投加量>初始pH值>微电解时间,对B/C比的影响依次是微电解时间>初始pH值>Fe/C投加量;优化后最佳反应条件是pH为4.13,Fe/C投加量为351.9 g/L,微电解时间为118.5 min,COD的去除率达23.74%,B/C比为0.402,与模型预测值相差0.99%(<2%)和1.08%(<2%)。因此,采用响应面法对Fe/C微电解处理化工废水工艺预测具有良好的有效性和可靠性。

浅析废水除磷工艺

水体中磷污染是造成水体富营养化的主要原因,因此对废水除磷工艺的研究具有重大的意义。本文介绍了生物法、化学物理法除磷,并对化学物理法除磷中的化学混凝沉淀法、吸附法、微电解法、结晶法、膜法等优缺点作了详细阐述,提出进一步资源化利用除磷技术的发展方向。

超声波/铁-炭微电解协同降解苯酚

采用超声波/铁-炭微电解联用体系,以苯酚为目标污染物,考察了苯酚溶液初始pH值、初始浓度、铁屑与活性炭投加量等因素对联用体系降解苯酚效果的影响.结果表明:考察范围内,苯酚降解率随其初始浓度和溶液初始pH值的增加而降低,随铁屑与活性炭投加量的增加而升高.当苯酚初始浓度由50mg·mL-1增至270mg·mL-1,溶液初始pH值由3.0增至9.0时,降解率分别由91.3%和78.4%降至34.7%和50.7%;铁屑投加量为每L苯酚溶液中40g、160g和320g,铁屑与活性炭体积比均为1∶1时,降解率依次为31.8%、51.9%和72.8%.对比实验及动力学分析表明:联用体系中超声波(US)和铁-炭微电解对苯酚降解具有明显的协同作用,协同因子E=5.12,且降解过程符合假一级动力学规律,并根据降解速率常数随各影响因素的变化关系确定了宏观动力学模型.

超声-微电解法预处理焦化废水

采用超声-微电解法预处理焦化废水,结果表明,联用处理效果优于超声波法或铁碳微电解法单独处理效果。当反应条件为超声波声功率180 W、曝气量1.5 L/min、投加铁屑量80 g/L、处理时间90 min时,COD去除率可达24%,NH3-N的去除率达30%,挥发酚的去除率达32%。

铁屑微电解法处理蓄电池生产中含铅酸废水

介绍铁屑微电解法处理蓄电池含铅废酸水的新工艺,经运行实践表明,该工艺对处理含铅废酸水,具有工艺简单可靠,处理稳定效率高,针对性强,经济效益明显,排放水水质达国家废水排放标准。

不同生物质组分对铁碳微电解材料制备及As(Ⅲ)去除效率的影响

以湿地植物芦苇、还原铁粉和膨润土为原材料,通过“均质化—碳化—焙烧”工艺,制备用于去除水体中As(Ⅲ)的植物基铁碳微电解材料,对其采用傅里叶红外光谱(FIR)、元素分析、X射线衍射分析及热重差热综合热分析(TGA)等方法进行系统表征,结合响应面优化研究对比得到不同植物基生物质前驱体(芦苇秆和芦苇叶)的不同组分(半纤维素、纤维素和木质素)对植物基铁碳微电解材料性能的影响。通过响应面模型获得的优化制备条件为:芦苇秆植物基铁碳微电解材料为Fe/C=1.06、碳化温度507.87℃、焙烧温度751.92℃,芦苇叶植物基铁碳微电解材料为Fe/C=1.01、碳化温度498.66℃、焙烧温度701.09℃,在此条件下5 g制备得到的材料对100 mL 10 mg·L^(−1) NaAsO_(2)去除率分别为98.12%和97.22%。结果表明:在植物基生物质前驱体的不同组分中,纤维素和半纤维素含量越高,较低的碳化和焙烧温度能降低材料中灰分含量,提高有效碳元素质量分数,增加微原电池数量;木质素含量越高,高焙烧温度下,氧化及电子传递能力越强,有利于As(Ⅲ)转化为As(Ⅴ),从而提高As(Ⅲ)的去除效率。

铁碳微电解强化煤制气废水酚类物质去除效能

探讨了铁碳微电解(ICME)技术对煤制气废水(CGW)中酚类污染物的去除效果,以及对废水可生化性能的改善效果。结果表明:与单一活性炭和单质铁相比,铁碳复合(Fe/C)填料具有较高的铁碳比、更丰富的孔隙结构以及更高的微电解反应活性。单因素分析表明,在煤制气废水处理中,低溶解氧(DO)和酸性条件更有利于微电解的作用过程,而Fe/C填料投加量过高或过低均不利于微电解反应。由响应曲面分析获得ICME处理煤制气废水酚类物质的最佳反应条件为:pH为6.50,Fe/C填料投加量为62.22 g/L,ρ(DO)为0.47 mg/L。在此最佳条件下,COD和总酚去除率分别达到80.98%和75.03%,BOD_(5)/COD值由0.21提高到0.36。结果表明,ICME在强化煤制气废水酚类污染物去除方面发挥重要作用,可为后续生化处理工艺提供良好的水质条件。