探究能斯特公式相关的示意图

本文指出教科书中与能斯特公式相关的多种示意图是不等效的,其中一些可接受的,一些是不完善的,一些是不正确的.进而给出能斯特公式相关的完整示意图,可弥补多本教科书中的不足之处.所得结果有助于加深对能斯特公式的理解和对低温化学反应的了解.

探析一类具有“反”勒夏特列原理的可逆化学反应

从定量的角度探析了一类难以用勒夏特列原理判断化学平衡移动方向的问题.对于一类反应A+(h+k+1)B■hC+kD,在等温等压条件下以任意比例投料达到平衡后,当A的物质的量分数小于1/2,再加入A后平衡会逆向移动,发生“反”勒夏特列现象.工业中合成氨的反应即是该类反应的一个应用实例.利用基本化学原理和数学知识推导了“反”勒夏特列现象存在的原因,有利于学生对化学平衡原理的理解;另外还拓展了达到平衡后再加反应物平衡逆向移动的投料范围.

高密度聚乙烯油桶吹胀过程的非等温数值模拟

为了研究高密度聚乙烯(PE-HD)油桶的吹胀过程,用Polyflow软件数值计算了PE-HD油桶的非等温吹胀过程,研究了吹胀压力对PE-HD油桶吹胀过程的影响。结果表明,吹塑制品的温度随着吹胀压力的增加而减小;吹胀压力越大,接触时间越长;吹胀压力越大,分型线处壁厚越大。综合考虑生产效率和分型线处物料堆积的问题,吹胀压力宜选择0.6MPa左右。

铝合金异形薄壁筒件的挤压成形工艺

对铝合金某筒体挤压件进行工艺分析,设计了下模镶块。使用Deform3D锻造工艺仿真软件对筒体挤压件的成形过程进行了模拟。对筒体挤压件出现的折叠缺陷和角部充不满进行了分析。根据模拟结果和缺陷分析,对挤压件进行了工艺和模具改进。结果表明,改进工艺和模具后,试验出来的铝合金薄壁筒形件充填完好、脱模方便、没有任何缺陷。

液压挺杆等温挤压成形及数值模拟

分析了液压挺杆等温挤压成形工艺特点,并结合刚塑性有限元软件进行了相应的数值模拟分析,指出了成形过程中的难点以及产生缺陷的机理。在分析2种不同方案成形过程中的应力、应变、载荷以及摩擦等因素的基础上提出了合理的工艺加工流程方案,并给出了等温挤压成形模具的结构。

国外铝挤压技术及其装备的进展

介绍了国外挤压机在工艺、机械、液压和自动控制方面的技术发展，着重叙述等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化和反向挤压等先进技术以及为实现等温挤压和高速挤压所采取的铸锭梯温加热、挤压减速控制、模具冷却等措施。对先进挤压机的结构、计算机控制系统等作了简要介绍。

汽车发动机用6A02铝合金管材等温挤压工艺仿真研究

等温挤压工艺对于推动6A02铝合金在汽车发动机领域的普及有着重要作用。因此,基于DEFORM-2D有限元平台,建立了6A02铝合金管材(?480 mm×4 mm×1800 mm)等温挤压工艺预测模型,并按正交理论设计了模拟方案。研究揭示了模角、定径带长度、坯料初始温度、挤压速度、摩擦系数等重要成形参数对模口管材温度波动幅值的影响显著性顺序以及影响规律。结果对制定6A02铝合金管材等温挤压工艺过程具有重要理论指导意义。

机匣体毛坯等温挤压工艺的研究

主要研究了机匣体毛坯等温挤压工艺的设计方法。在分析机匣体产品特征的基础上,以Deform-3D数值模拟软件为基础,分析了机匣体等温挤压过程的变形规律。以数值模拟结果为参考对象,详细地阐述了机匣体的工艺制定方法与工艺流程设计,为其他采用难成形材料的同类型零件等温挤压工艺设计提供参考。

广东省铝加工技术的创新与成果

简要分析了广东省铝加工技术的发展路径与创新成果,并对广东省铝加工行业近几年在实施产业优化升级、突破产业共性技术,如高效铝熔体的净化细化,铝合金型材快速等温挤压,高效高精度铝板带箔轧制、节能环保型表面处理等方面所取得的成果进行了介绍,提出广东未来几年铝加工产业的发展目标和方向.

不可展开空间曲面模具表面精密加工方法研究

弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利,通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡,以制得高精度的近似净形零件毛坯件;并通过对弧面凸轮HALF凹模型腔表面加工方法的研究,以提高等温挤压工艺模具在弧面凸轮毛坯成形的使用寿命。

铝合金挤压的最新技术与装备

本文阐述了我国铝挤压工业的现状及其与国外先进水平的差距;介绍了国外挤压技术及装备的最新进展;对我国铝挤压工业的发展提出了具体建议。

复杂形状铝合金零件等温挤压成形工艺及模具设计

针对某复杂铝合金零件结构特点,设计了等温成形工艺方案和相关挤压模具。通过实验成功验证了该零件挤压成形的可行性,挤压出来的产品尺寸精度和表面精度均合格。这为该类复杂零件的挤压工艺分析和模具设计提供参考。

医用床头板挤出吹塑成型工艺参数优化

为改善复杂非轴对称挤出吹塑制品的壁厚均匀性,以医用床头板为例,基于Polyflow软件模拟了医用床头板的非等温吹胀过程,并用目标函数评估最终制品的壁厚均勾性。根据正交实验分析了吹胀压力、吹胀时间、型坯初始温度及型坯初始壁厚4个成型工艺参数对制品壁厚均匀性的影响,得到最佳工艺参数组合为A3B3C1D1,即吹胀压力0.7MPa、吹胀时间5s、型坯初始温度180℃、型坯初始壁厚3mm,最后对最佳工艺参数组合进行了模拟验证。结果表明,优化后的工艺参数可使最终医用床头板的壁厚更加均匀,为在实际生产过程中复杂非轴对称挤吹制品的成型工艺参数改进提供有效指导,提高生产效率。

单螺杆橡胶挤出机三维非等温流动数值模拟

为研究胶料在挤出过程中的流动模式,本文建立了具有复杂几何构型的主、副螺纹单螺杆螺槽内胶料三维非等温流动的有限元模型,采用Bird-Carreau模型和Arrhenius shear stress方程分别表征胶料黏度随剪切速率和温度的变化,并通过热力学估算确定了合理的机筒壁热学边界条件.在此基础上求解了20 r/min转速下的速度场、温度场和压力场,并将温度数值计算结果与实测结果进行了对比,两者吻合较好,这表明了模型的有效性.此外,通过模拟发现主、副螺纹构型的热喂料螺杆确实可以避免挤出过程中的"死区"并提供更强剪切作用;螺杆挤出段的副螺纹阻碍了胶料的流动,使得该处压力更大;由于受剪切时间更长、更强烈,胶料在挤出段温度最高.最后考察了不同转速下的压力和温度,结果发现挤出过程的最大压力与最高温度均随转速增大而升高,与此同时由于胶料自身的剪切变稀特性和温度依赖性,压力与温度上升的趋势会随着转速的升高而减缓.

一种实现铝材等温/等压挤压工艺的新技术

在介绍铝材等温/等压挤压工艺的发展概况之后,着重论述了铝材铝材热坯料梯度水冷工艺的特点,特别是该工艺在不同条件的应用效果对比试验与分析。结论认为,该方法能提供多种精确的温度梯度,是正挤压实现等温/等压挤压工艺的一种十分有效的方法,不仅可使产品的组织、性能和尺寸均匀性大大提高,而且可大幅度提高挤压速度,缩短生产周期,提高生产效率。

防爆灯外壳铸改挤工艺仿真与分析

为了解决防爆灯外壳在铸造过程中高温对模具的热侵蚀问题,同时改善防爆灯铸件内部的缩孔、气孔等质量问题,增强产品防爆性能,把铸造工艺改为等温挤压工艺。通过对防爆灯外壳成形过程的仿真研究,对防爆灯铸件的结构进行了一系列有利于挤压成型的改善,并通过ANSYS结构分析模块优化产品结构,在达到产品质量要求的前提下尽量降低成本。最后通过有限元手段模拟成形过程,并对其成形结果进行分析。

软铝合金快速热挤压的特点、基本条件与关键技术

简述软铝合金快速热挤压的可能性及极限范围,重点讨论快速挤压的特点、优越性及实现快速热挤压的基本条件与关键技术。

Zr_(55)Al_(10)Ni_5Cu_(30)大块非晶合金等温挤压特性(英文)

在703K对Zr55Al10Ni5Cu30大块非晶合金进行不同挤压速度的等温挤压实验,Zr55Al10Ni5Cu30大块非晶合金的高温本构模型用一种简单的扩展指数模型来描述,并将该本构模型代入有限元软件模拟挤压过程;在挤压稳定阶段,模拟结果与实验结果非常吻合;在不同挤压速度下,Zr55Al10Ni5Cu30大块非晶合金未发生明显晶化,但挤压试样的过冷液相区间随挤压时间的增加而减小。

铸态退火2024合金在不同温度下的变形行为

使用MMS-200热力模拟实验机研究了工程用铸态退火2024合金(φ247 mm)在不同温度下的变形行为,建立了热变形的本构方程和DMM(Dynamic material model)加工图。分析了铸锭退火态、等温挤压及等温挤压退火实验件的微观组织和力学性能,结果表明:根据DMM加工图确定的热变形温度395~450℃和应变速率0.01~0.1 s^(-1)工艺,可制备出组织明显细化、力学性能优异的大挤压比2024铝合金等温挤压件。