仿双面绣提花工艺织品开发实践

采用提花织造技术开发仿双面绣工艺织品,探讨设计工艺要点与产品效果。从纹样叠合、组织结构配置、接结要求入手,分析了形成双面异纹提花的原理,结合实例阐述了设计仿双面绣织物在纹样设计、叠合组织配置等的基本要点,提出了提花织造工艺实现仿双面绣工艺织品的路径与存在问题。结果表明,双面异纹提花技术开发的产品有较好的仿双面绣效果。

嵌入式电子提花机控制系统研究

详细介绍了嵌入式Linux的开发环境建立,给出了基于ARM-Linux电子提花机控制系统的软硬件系统构建,并给出了关键性问题解决方案。

基于通讯协议的提花控制研究

织机与提花机控制系统之间基于通讯协议进行的连接与传统连接方式相比,在可靠性、扩展性和标准化等方面有更大的优势,但也更为复杂。深入分析了提花机控制系统与织机之间基于通讯协议数据交互的各方面内容,包括硬件接口、协议的基本信息及通讯中所使用的各种会话等。并以Picanol和Vamatex织机为例,介绍了提花机控制系统在织造过程中与织机进行通讯的方法,给出采用通讯协议控制器来实现基于通讯协议的提花控制的解决方案。

应用弹簧-质点模型的双贾卡提花织物形变仿真

为改善双贾卡提花经编织物的结构形变仿真效果,在分析双贾卡织物线圈结构形变影响因素的基础上,建立了成圈型、压纱型和衬纬型线圈几何结构模型;在传统的弹簧质点模型基础上进行改进,取线圈根部作为质点,线圈之间的延展线为弹簧,根据双贾卡提花特点,针对压纱贾卡与衬纬贾卡设定虚拟质点,建立双套弹簧系统;根据牛顿第二定律和显式中点法,计算质点在二维平面的运动形态,从而确定线圈的偏移方向和偏移量;利用建立的弹簧-质点模型与力学分析模型在VC++语言下实现了双贾卡提花经编织物的二维静态仿真,通过实际样例与对应仿真效果对比,验证仿真方法。

基于ARM的提花机控制系统设计

基于8位单片机或基于工控机的设计是当前电子提花机控制系统开发普遍采用的方式,为了使提花机控制系统能够有较好的可扩展性和较好的可升级性,提出了一种基于ARM的嵌入式提花机控制系统的设计方案。该方案具有较好可升级性和较好的网络功能。

圆纬机电子提花控制系统的研究与实现

在对花型准备系统进行分析的基础上,结合针织工艺,对圆纬机电子提花控制系统进行了研究,研制出一个基本的电子提花控制系统.该控制系统可用于电子提花园纬机的开发与机械式提花袜机的改造.

一种先进的嵌入式提花机控制系统

为解决基于单片机的电子提花机所面临的问题,研究了基于工控机的嵌入式提花机控制系统,设计开发了接口板、驱动主板、提花机选纬板、电磁阀驱动小板。提花数据流向为工控机—接口板—驱动主板—电磁阀驱动小板,从而控制经线的上下,完成提花控制。采用先进的嵌入式EVC开发软件。重点介绍了该系统的安全保护、调试功能、可扩展性、节省电力等特点。该系统可应用在1344、2688、3072、6144等电子提花机上,是一款适合国内企业使用的电子提花机控制器。

小提花织物CAD系统的开发

小提花织物是织物结构设计中很重要的一部分 ,针对其特点 ,开发出了一套小提花织物CAD系统。该系统适用于毛纺织厂、色织布厂、衫衬布厂的纺织产品设计 ,可减少设计人员的工作量 ,大大缩短产品设计周期 ,提高产品的市场竞争力。

嵌入式电子贾卡控制系统设计

针对结构复杂、多板卡级联形式的传统经编机电子贾卡控制系统存在可靠性低、占用物理空间大、安装与检修困难等问题,设计了一种将微控制器、花型数据存储器、贾卡驱动电路、升压电路以及通信接口功能模块高度集成在贾卡导纱针块内部的嵌入式电子贾卡控制系统,电子贾卡导纱针块采用了全双工、低功耗的MAX488实现串行菊花链式通信模式。在系统分析压电陶瓷贾卡提花工作原理和特点的基础上,给出了嵌入式电子贾卡控制系统的系统架构、硬件电路的设计和实现方法。测试结果表明,该系统无需额外接入高压电源就能够独立工作,性能稳定,可靠性高,功能完备,抗干扰能力强。

基于单片机的提花机控制系统的设计

设计了基于单片机的提花机控制系统,介绍了该控制系统的软、硬件设计,并给出几种提高系统可靠性的措施。该系统具有将织物花型设计从软盘传输到提花机的功能,弥补了提花机由纸板提供数据输入的不足。

电子提花龙头检测器系统设计

国产电子提花龙头以其低廉的价格、优异的性能,赢得了广阔的市场.电子提花龙头检测器作为电子提花龙头质量检测手段,在生产电子提花龙头的过程中是必需的,能够提高电子提花龙头产品的质量、减少此产品的后续维护、降低电子提花龙头成本和提升产品的竞争力.设计了一种能够用于检测针数为1152/1344/2688电子提花龙头的检测器,并且应用于生产中,取得了良好的效果.

三圈高地毯簇绒机提花控制系统

为了在毯面上形成花型图案,设计和开发了三圈高地毯簇绒机提花控制系统。该系统采用计算机控制的伺服电磁离合器相结合的提花装置,利用工控机把工艺人员设计提花织物的花型信息转化为数字化控制信息,根据工艺参数设定,控制伺服电机按一定关系实时跟踪主轴转速,通过工控机板卡输出信号到离合器功率驱动板来控制电磁离合器的状态切换,实现送纱量的控制,进而控制每次簇绒过程中的纱线张力,并最终在毯面上形成三圈高地毯图案。

多梳贾卡拉舍尔经编机全自动化改造实践

提出了一种通过Solidworks三维软件进行多梳贾卡拉舍尔经编机全自动化改造的设计方法。从机械传动机构、梳栉位置排布、钢丝花梳结构、EL电子梳栉横移机构、集成控制系统等方面进行设计研究,将RJGS5F型经编机成功地改造为MRPJ43/1/24经编机。结果表明,机器改造后,可织造旧机器无法生产的高档精美花边,速度由290r/min提升到420r/min,月产量由1.2t增产到2t,机器工作稳定。实践结果与设计仿真结果吻合,验证了该设计方法的可行性和正确性。

电子提花机控制数据变换及实现

为简化电子提花机控制系统的开发和维护,适应用户快速变更织造产品的要求,运用矩阵变换理论,深入分析电子提花机控制过程中选针变换和装造变换的关系,得到了这2个变换矩阵互为转置矩阵的结论。在此基础上,提出从装造入手实现控制的新方法。在具体实现中,应用XML技术描述变换矩阵,提出根据用户给定的装造信息自动生成数据变换矩阵的算法,并解决了电子提花机不满针使用和多数据通道的实际问题。实现了控制系统与电子提花机硬件体系结构和装造的无关性。

提花织物纹制CAD/CAM系统

本文详述了浙江大学电气自动化研究所开发的提花织物纹制CAD/CAM系统的设计与实现。该系统通过CCD彩色图象扫描仪将小样图象输入到计算机中成为数字图象,并在由高分辨率大屏幕显示器、高级图形控制卡、微型计算机及数字化仪组成的图形工作站上用自动图象处理、工艺数据库管理及人机屏幕菜单式交互的方法变换为工艺数字图象—意匠图及织物织造信息—纹板数据。最后由自动纹板冲孔机轧出控制织物花型的媒体—纹版。本系统的设计包括硬件(主要是冲孔机及其接口)与软件两部分工作。本文将着重介绍系统中的图形学方法的应用及交互方式的设计。

6144针大型电子提花机的机械结构和控制系统

大纹针提花机是提花机行业生产和应用水平的标志。介绍了QH6144系列提花机机械结构和控制系统的关键技术、新的支撑机构、前后开口可调机制以及基于通讯协议的提花机和织机的接口实现方式。

经编三维结构贾卡鞋面材料的尺寸预测系统

针对经编三维结构贾卡鞋面材料对鞋面各功能部位尺寸要求高,具体尺寸不宜控制这个问题,设计了4种组织结构、4种上机密度,分析这2种因素对鞋面整体横向、纵向缩率的影响,并研究贾卡网孔组织对鞋面局部花型尺寸的影响。基于试验结果,探究了贾卡鞋样整体横向、纵向缩率、网孔区域尺寸变化与影响因素间的定性关系,由此建立了鞋面材料的尺寸预测系统。最后,利用该尺寸预测系统进行贾卡3层鞋面设计。从一款设计实例发现,织造、后整理等工序后,成品鞋面尺寸与设计稿相吻合。证明本文开发的经编三维结构贾卡鞋面材料尺寸预测系统具有一定的可靠性。

压电式贾卡控制装置通信系统的设计与实现

为确保研发的压电式贾卡控制装置满足良好的使用性能,实现贾卡系统中终端PC机与花型控制计算机之间花型数据文件的通信传输,对贾卡控制装置通信系统进行了介绍。详细阐述了通信系统的硬件与软件设计与实现方法。该通信系统已调试通过,能很好的满足贾卡系统的使用要求,具有使用方便、工作稳定、价格低廉等特点。

地毯织机提花系统步进电动机的调速控制

采用基于STM32F407芯片的控制平台,研究该芯片中定时器控制脉冲的产生机制;根据步进电动机S曲线启动要求,理论推导定时器计数次数,并将其代入控制程序;通过上位机软件Scope View设置需要观察的变量:即主轴实际转速与速度比值,导出变量随时间变化值;利用Matlab软件以及地毯织机提花控制系统中步进电动机的送纱量与速度比值公式,分析定时器计数次数与速度比值的关系,反复修改定时器计数次数,随之改变速度比值。结果表明:速度比值的变化可实现步进电动机的S曲线加减速运动。

基于单片机的压电式贾卡控制系统设计

结合德国Karl Mayer公司最新研制的贾卡装置及其控制系统,研制了一种基于单片机控制的压电式贾卡控制系统。介绍了该控制系统的总体结构,并且重点阐述了控制系统中控制电路和驱动电路等硬件电路的设计。该系统已通过现场调试,具有工作稳定、效率高、性价比高、维修简单等特点。