故障树分析法在螺杆泵卡滞分析中的应用

针对螺杆泵在使用过程中出现的卡滞问题进行分析,确定螺杆泵推力轴承磨损,产生的磨屑进入轴承与螺杆间隙,导致螺杆泵卡滞。应用故障树分析方法建立故障树方法对推力轴承磨损原因进行分析,确定磨损原因并提出后续运行注意事项,为螺杆泵卡滞这一类常见问题提供了故障分析方法。

基于RBF网络自适应滑模的非对称泵抗扰控制

针对非对称泵样机变排量试验中柱塞对斜盘冲击引起明显的斜盘角度波动现象,以及理论推导的控制系统模型存在误差问题,提出采用鲁棒性较强的RBF网络自适应滑模算法进行变排量抗干扰控制。非对称泵配流盘具有3个不同的串联配流窗口,柱塞经过配流窗口产生不对称的冲击力作用于斜盘,其可视作干扰信号。通过Simulation X和Simulink联合仿真,对比在40 Hz下的变量阻力矩作用下常规PID控制、普通滑模控制和RBF网络自适应鲁棒滑模控制的斜盘摆角响应特性。仿真结果表明:采用RBF网络自适应鲁棒滑模控制,其柱塞腔压力峰值和斜盘摆角的脉动相对于PID控制分别降低了5%和39%,相较于普通滑模控制分别降低了2.51%和4%,其流量的波动与斜盘摆角一致。抗干扰控制算法提高了系统的动态响应特性,削弱了系统的抖动。

某核主泵机械密封低压泄漏率高根本原因分析

某核主泵机械密封发生多次低压泄漏率高事件,严重影响主泵安全稳定运行,通过机械密封解体检查,发现这多起机械密封故障是共模故障。本文对机械密封低压泄漏率高典型事件进行了根本原因分析并提出了机械密封改进建议,对机械密封静环导套进行修复,主系统泄漏量下降近一半,取得了良好效果。

沁水盆地南部煤层气井压裂失败原因分析

依据煤层气井压裂施工的工艺参数,以沁水盆地南部12口煤层气井压裂施工失败为例,分析了沁水盆地南部煤层气井压裂失败的主要控制因素,研究认为:井口刺漏、高压停泵和煤储层力学性质是沁水盆地南部煤层气井压裂施工失败的主要控制因素;井口刺漏主要是由施工压力过高、井口老化造成的;高压停泵主要是由砂堵引起的,井口刺漏、高压停泵与砂堵之间相互影响及促进;砂堵受施工工艺及地质因素的影响;研究区煤储层具有低弹性模量、高泊松比的特点,地层开启难度大且裂缝难以延伸;压裂施工前,应做好煤储层特征的研究、压裂设备的选择、压裂工艺的设计等,减少工程事故的发生。

微注泵阻塞报警时蓄积药液致人体不良反应的研究

目的研究微注泵阻塞报警时输液管道阻塞解除后,蓄积在输液管道内的药液对人体的影响。方法通过干预试验,在实验室将微量注射泵的速率设置为99.9ml/h、9.0ml/h,分别阻断延长管近端、远端,测量阻塞报警内压释放期(A期)、内压释放期后(B期)延长管内蓄积药液产生情况。结果①A期、B期均存在蓄积药液,内压释放期蓄积药液平均为0.90ml(x±s=0.90±0.09),内压释放期后蓄积药液平均为0.46ml(x±s=0.46±0.09),两组比较,P<0.05,差异有统计学意义;②中断延长管近、远端产生A期与B期蓄积药液量差别有统计学意义(P<0.05)。结论微量注射泵阻塞报警时,输液管道内有蓄积药液存在,处理故障时应首先有效地释放内压,可避免不良反应的发生。

螺杆泵性能检测试验台数据采集与处理技术

阐述了螺杆泵性能检测试验台数据采集系统的原理 ,该系统是通过A/D转换技术采集试验数据 ,通过D/A转换技术控制试验台的调节执行器 ;介绍了系统的档案管理功能、数据采集功能和系统校准功能 ;提出了系统的硬件抗干扰措施和软件抗干扰措施 .

液体火箭发动机汽蚀管堵塞仿真研究

建立了某泵压式液体火箭发动机系统组件数学模型,在此基础上进行了发生器氧化剂汽蚀管堵塞的动态仿真计算。仿真计算结果表明:发动机涡轮转速在堵塞初始快速下降,之后下降变缓。

高重频激光压制干扰与激光制导系统相互作用效应研究

在时域上分析了高重频激光压制式干扰作用时激光导引头的信息处理过程。以具有抗干扰措施的激光制导系统为干扰目标,采用二极管泵浦全固体高重频激光器为干扰源干扰激光导引头,通过外场试验从系统级角度研究了高重频压制干扰与激光制导系统相互作用效应。用所记录的目标视线和系统光轴角误差数据表征相互作用效应,说明高重频激光压制干扰与激光制导系统相互作用效应表现为激光导引头的信息处理机制被破坏,不能正常给出的水平、俯仰角度误差信息,但这种破坏在压制干扰消除后即刻消除。

液体火箭发动机涡轮泵真实转速信号提取

以液体火箭发动机涡轮泵为研究对象,设计抗干扰滤波电路,将转速原始信号中高频干扰滤掉,将真实信号提取出来,并按照试验系统要求把输出信号变成方波,频率保持一致。与现有预处理仪的对比试验表明,设计的电路各项性能均优于现有预处理仪,可以应用到试车系统中。

超超临界机组汽动给水泵泵轴防抱死调试技术及应用

在超临界及超超临界机组的调试过程中,汽动给水泵泵轴抱死事件屡有发生。而一旦泵轴抱死,只能通过更换芯包或停运检修解决,这直接影响了机组的正常运行。为此,分析了发生汽动给水泵泵轴抱死的主要原因:产品质量,安装质量及汽水品质,针对这些可能的原因提出了有针对性的预控措施,并着重阐述了在调试过程中避免泵轴抱死的运行调试技术措施。将其应用于北仑第一发电有限公司三期工程超超临界机组汽动给水泵调试过程中,收到了良好的效果。该措施对在调试期间防止汽动给水泵泵轴抱死具有一定的指导意义。

某船发电柴油机高压油泵卡阻故障分析与排除

分析MAN-B&W 6L23/30型发电柴油机高压油泵卡阻故障现象,从高压油泵润滑通道堵塞、偶件精密度降低、再生偶件利用、日常管理与操作等方面进行故障原因排除,并从高压油泵的拆检、燃润滑油使用、更换新型防腐螺栓等方面提出高压油泵日常管理措施,以降低事故发生率,确保船舶航行安全。

煤矿膏体充填泵送系统堵管问题探讨

煤矿膏体充填技术已经得到初步应用,并且取得了较好的经济和社会效益。但由于发展时间短,技术难度大,故存在一些问题。其中,以堵管为首,成为制约膏体充填技术发展与应用的瓶颈。通过选择合理的工艺,配置高质量合格料浆以及优化泵送工艺、清洗工艺,可以有效减少堵管事故的发生。

仙游井水位在2017年7月打井干扰前后频带响应的特性变化

利用小波变换、相关分析、调和分析方法,分析仙游井水位在2017年7月打井抽水干扰前后各频带的变化特征。结果显示:打井抽水干扰严重时,水位的全频率影响显著;趋于稳定后中频带基本恢复,但低频带仍然存在多个强信号,M_(2)潮汐应变响应能力略有下降,表明仙游井水位中频带在受干扰后是应力变化的有效监测波段。文章研究方法和结果可为水位资料干扰分析与异常提取提供参考。

汽动给水泵转动部件卡涩原因分析及防范措施

通过对多台600MW火电机组给水泵组的配置和试运情况的调研,分析了汽动给水泵转动部件卡涩的原因,主要有中、低压给水系统及泵芯包内部清洁度差,给水泵芯包动静间隙小,启动时暖泵不良等,在此基础上提出了泵组转动部件卡涩的防范措施,如做好系统管道的冲洗工作,适当加大给水泵动静间隙,泵组投运前充分暖泵。

坝基清浆泵抽水不畅的原因分析及处理方法

针对李家峡水电厂坝基排水系统清浆泵从安装到本次改造之前一直不能正常运行等问题 ,技术人员通过分析及采取一系列改造措施后 ,使该系统能够正常、稳定运行 ,文章分析了清浆泵抽水不畅的原因并提出了处理方法 。

液粘调速离合器液压系统压力控制策略

针对电液比例溢流阀存在最小调节压力,难以满足液粘调速离合器液压系统的低压工况需求的问题,本文提出了变转速液压泵与电液比例溢流阀联合控制的压力控制策略。分析了泵阀联合控制系统模型,在低压时采用泵控,高压时采用阀控,中间采用逻辑硬切换;列写控制油腔流量连续性方程,以流量和压力作为反馈进行压力控制,设计液压泵的滑模控制器,采用Lyapunov稳定性理论证明所设计的滑模控制系统的稳定性;搭建液粘调速离合器测试实验台,比较PID和滑模控制算法对液压泵的压力控制效果。实验结果表明:基于液压泵与电液比例溢流阀协同作用的控制策略可以扩大压力调节范围;相对于PID,滑模控制具有很好的鲁棒性,并且可以提高压力控制精度。

高墩大跨桥梁混凝土泵送施工堵管事件概率分析

在高墩大跨桥梁混凝土泵送施工中,堵管事件时有发生,不仅会造成较大的经济损失,而且还将严重延误工期。结合济邵高速逢石河特大桥13#桥墩施工中出现的混凝土泵送堵管事件,依据相关规范对导致堵管事故发生的原因进行分析,并提出相应的预防措施;基于概率与数理统计方法对高墩大跨桥梁混凝土泵送施工中堵管事件发生的概率进行详细推算,指出降低堵管事件发生概率的关键所在。

进口多级离心泵转子卡阻故障原因分析及处理

在处理进口水平中开多级泵的机械密封故障时,通过解体转子发现泵轴已弯曲变形,泵内的转动部件磨损严重,更换原厂配件后,却出现转子的卡阻问题。经过调整放大转动间隙,机泵又出现了振动值超标的情况。文章分析这是由于长轴挠性转子转动部件的间隙过小,选用的材质过于接近,转动部件与静止部件在低速转动时相互咬合的原因,才引起转子出现卡阻。最后,采用激光熔覆技术在相对部件转动表面熔覆硬质合金,改变相对转动部件表面的配对材质,最后解决了卡阻问题。

磁力泵退磁原因解析及控制措施

针对芳烃车间二套罐区抽提进料泵(磁力泵)内外磁钢退磁的问题,介绍了磁力泵的工作原理、基本结构和运行中的注意事项,并对磁力泵退磁原因进行了全面的分析,发现主要原因是由于出口管路(T-301塔进料分布器堵塞)不畅造成泵持续低流量运行而最终导致的退磁。同时分析了其他可能引起退磁的原因,并针对性地提出运行中的注意事项和改进措施。

主油泵齿式联轴器故障分析

针对多起汽轮机主油泵齿式联轴器(简称为主油泵联轴器)频繁磨损,导致频繁检修甚至事故停机的问题进行了分析。从汽轮机组对主油泵联轴器性能的要求,分析主油泵联轴器的运动规律查明联轴器频繁损坏的原因,提出了主油泵联轴器故障的处理方案和预防措施,同时对使用该型主油泵联轴器的机组的检修维护提出了建议。