含轴承间隙复摆颚式破碎机动态性能分析

在复摆颚式破碎机中,轴承间隙对其稳定性及轴承寿命均有一定影响。为分析轴承间隙对复摆颚式破碎机动态性能的影响,采用拉格朗日乘子法,建立含轴承间隙复摆颚式破碎机的动力学模型,分析了不同偏心轴转速及间隙值对破碎机动态性能的影响;并通过试验验证了其准确性。结果表明,增加偏心轴转速与减小间隙值均可减小破碎机动颚轴承滚子与内外滚道的碰撞力,增强运行稳定性及提高轴承寿命;增加偏心轴转速还可减少轴承的不规则磨损。对于PE150×250颚式破碎机,在提高生产率的同时减弱破碎机中的冲击现象,选择38 rad/s的转速最佳。

参数化复摆颚式破碎机CAD系统的研制

研究了一个参数化复摆颚式破碎机CAD系统的整体设计方案、原始整体设计参数输入模块的功能、整体机构参数优化模块的设计计算的依据、过程、优化结果以及参数化绘图模块的开发方法 .实验结果表明 ,整个系统将复摆颚式破碎机的传统设计计算、参数的优化设计与计算机参数化自动绘图有机地集成在一起 。

基于AutoCAD的参数化破碎机CAD系统的开发

阐述了一个参数化破碎机CAD系统的整体设计方案 ,并通过复摆颚式破碎机子模块和机械设计资料查询模块的具体介绍 ,说明了该系统的开发方法。

基于Matlab的PE400X600复摆颚式破碎机机构参数优化设计

复摆颚式破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。本文选择PE400X600复摆颚式破碎机为研究对象,以动颚的给、出料口的特性值和偏心距为目标函数,利用SQP算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处得行程特性值由2.73减少2.39,偏心距减小了8%,极大地改善了破碎机的工作性能。

复摆鄂式破碎机CAD系统的研究与开发

重点介绍了复摆鄂式破碎机CAD系统的组成及研发方法。该系统由设计计算、绘图、数据库三部分组成。系统屏幕菜单的设计采用AutoCAD二次开发技术,绘图程序的编写主要用到Visualisp语言和DCL对话框的设计。数据库是整个设计的枢纽。通过论述构建了清晰可行的复摆鄂式破碎机CAD设计平台,为进一步的商品开发打下了良好基础。

基于Adams的PE400600复摆式颚式破碎机破碎腔优化设计

基于PE400*600复摆式颚式破碎机工作原理,根据已知的设计参数初步计算确定PE400*600复摆式颚式破碎机各个零部件的基本尺寸。设计破碎机的工作机构简化为曲柄摇杆机构,利用仿真优化设计软件ADAMS进行参数化建模并进行仿真优化。通过改变参数化点的位置来改变机架的位置,从而进行优化设计,确定1个参数使得破碎腔变化最大,并确定了机架的位置及尺寸。

利用AutoCAD作图获取复摆颚式破碎机动颚行程值的方法

介绍了利用AutoCAD作图,获取复摆颚式破碎机动颚上各点行程值的绘图步骤.为相关工程技术人员从事复摆颚式破碎机设计和研究,提供了一种获得动颚上各所求点的水平行程、垂直行程方法.

层压破碎下复摆颚式破碎机破碎腔的分层

我国采矿业对复摆颚式破碎机工作性能和产品治疗提出了更高要求,进一步分析复摆颚式破碎机腔形对优化复摆颚式破碎机结构和运动参数具有重要作用。基于此,本文通过利用旋回复摆颚式破碎机和圆锥复摆颚式破碎机研究数据,分析物料运动模型和动鄂运动规律,合理划分破碎腔,构建满足复摆颚式破碎机日常运行的各种模型,如分层模型和产品粒度分布模型,能有效优化产品粒度和复摆颚式破碎机的性能,对复摆颚式破碎机设计具有重要作用。

PE250×400型复摆颚式破碎机动颚静力学分析

以PE250×400型复摆颚式破碎机动颚为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了有限元静力学分析,得到了动颚受到最大破碎力时的整体变形图、应力图、应变图和安全系数图,通过分析表明,所设计的动颚零件在受到最大破碎力作用时,其整体变形主要在动颚体上,动颚头部没有明显的变形,其最大变形值为0.087mm,所以动颚的刚度能够满足工作要求,其最大应力为62MPa,其最低工作安全系数为5,因此,动颚的强度也能够满足工作要求。

复摆型细碎颚式破碎机机构尺寸参数及其优化设计

以优化理论讨论了复摆型颚式破碎机的机构尺寸参数及其对机器性能的影响,并进行了机构各杆长度的确定和动颚齿面上给定点位置的轨迹性能值计算.在此基础上以生产能力极大为目标建立数学模型,为复摆型颚式破碎机的优化设计和深入研究提供了理论依据.

复摆型颚式破碎机的功率计算(一)

本文根据粉碎能耗的体积假说和功能原理从数理力学角度求出复摆型颚式破碎机的功率理论计算公式和肘板推力公式。从而为复摆型颚式破碎机的计算机优化设计和深入研究提供了理论依据。同时也为制造厂商和用户实施节能降耗提供了可靠的计算方法。

新型破碎设备──外动颚匀摆颚式破碎机

本文介绍一种新型破碎设备──外动颚匀摆颚式破碎机，它改变了颚式破碎机的传统设计，获得了理想的动颚运动轨迹，文中记述这种新型破碎设备的机构原理、结构特点。

板类耐磨件双金属复合工艺的研究进展

介绍了生产双金属复合衬板和颚板先进工艺方法以及它们的优缺点,提出了关键技术和今后的发展趋势。认为双液复合和流变复合代表了复合耐磨件的发展方向,相应的复合准则研究、材质相容性和界面结合状态的研究成为今后的研究重点。

复摆鄂式破碎机的几何参数优化

建立起复摆鄂式破碎机工作机构主要参数的优化数学模型 ,以最小行程特性值为目标 。

影响复摆颚式破碎机传动质量的肘板纯滚动力学条件

通过分析传力角与动颚摆动角、传力角与机构压力角、机架与肘板摩擦角的关系,推导复摆颚式破碎机主要传递运动部件——肘板作纯滚动无滑动的力学条件。结果表明,传力角与压力角互为余角,即α+δ=90°,肘板机构纯滚动而无滑动的条件是δ≤φ,保证肘板纯滚动而无滑动的条件与肘板的摆角无关。

复摆颚式破碎机颚板运动及磨损分析

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的问题.通过对颚式破碎机颚板的运动分析,并结合物料的流动受力分析,颚板表面的微观及失效等磨损机理对颚式破碎机颚板的磨损进行了分析,从而得出了物料破碎时颚板磨损的原因,为提高颚板使用寿命寻求理论依据.

倒悬挂复摆颚式破碎机机构尺寸参数研究

倒悬挂复摆颚式破碎机和传统复摆型颚式破碎机一样,它的机构也是四杆机构,即曲柄摇杆机构.通过研究机构尺寸参数对破碎机的动颚轨迹性能值、机器尺寸和重量、齿板寿命、功耗、生产能力等机器性能造成的影响,导出了该机构中各杆长度的计算公式,以及动颚齿面任意点的位移方程式.该研究为机构尺寸参数优化设计程序中的约束条件边界值、设计变量及其初始值的确定与选择提供了计算依据.

复摆腭式破碎机楔块调整排料口宽度的计算和分析

本文根据用楔块调整复摆腭式破碎机排料口宽度的特性,建立了相应的数学模型。自编程序用计算机作了实例计算,得出了国产PE400×600复摆腭式破碎机排料口宽度e与楔块调整度⊿h和D_x之间的定量关系式,并分析了e之变化时动腭运动特性的影响。此方法为排料口宽度调整设计提供了可靠参考依据。

复摆腭式破碎机破碎能量的分析及优化

本文根据破碎第三理论以及动腭齿面运动特性的仔细分析和计算,推导出给料粒度D和产品粒度d的计算公式,进而建立了破碎能量优化设计模型,并进行了实例优化计算和计算结果的分析。本文方法的特点是:模型合理,计算精确和适用面广。

外动颚匀摆破碎机运动仿真分析

通过Visual Nastran(VN)建立外动颚匀摆破碎机的仿真模型,分析破碎机的运动过程。从仿真模型获得了动颚边板上任意10点的运动轨迹和动颚肘板的运动轨迹,与理论模型的运动比较,仿真模型能够很好地反映理论模型的运动特性,仿真模型的约束真实地反映了理论模型的约束。仿真模型约束的建立对后续动力学分析的约束建立有着非常重要的指导意义。