10t/d双螺杆榨油机压榨油茶籽的工艺研究

为提高油茶籽油的品质,减少传统油茶籽制油工艺对油茶籽油的营养成分损失,对日处理10t双螺杆榨油机压榨油茶籽的工艺进行了研究。结果表明,最佳工艺条件为:油茶籽经过分级处理后入榨油茶仁水分控制在9%、油茶仁中含壳控制在8%时,压榨饼中残油率为2.49%,且产品符合一级油的国家标准。与市场上销售的油茶籽油相比,通过本工艺获得的油茶籽油中α-生育酚的保留率更高,从而进一步提高油茶籽油的营养价值,可为我国油茶籽油的高值化加工提供了技术参考。

基于压痕加载曲线的谷物籽粒硬度性能测定技术

使用500 N微机控制材料试验机,利用压痕加载曲线,进行了用针尖压入法测定谷物籽粒硬度的试验研究,测得豌豆、蚕豆、大米、绿豆、小麦、扁豆以及玉米在不同组成部位、不同含水率时的硬度值在2～75 MPa范围内。研究表明,试验加载速度在0.25～2.00 mm/s范围内、针尖压入深度在0.25～1.50 mm范围内时对试验结果无明显影响,而针尖锥度与籽粒硬度存在定量关系。

紫苏籽、花生仁压榨特性的研究

为了开展油料产地化低残油压榨技术装备研究,以紫苏籽、花生仁为原料,研究2种油料的物性(包括原料成分及硬度和脆性)。采用小型榨油机(该机为榨螺和榨轴一体的单螺杆榨油机,测量并计算其理论压缩比为11)压榨,以压榨饼残油率为指标,考察油料入榨含水量,入榨温度,环境温度等因素对2种油料压榨饼残油率的影响。通过正交试验优化得到最佳压榨工艺条件为:入榨水分为4%,入榨温度为65℃,环境温度为30℃,在最佳工艺条件下,紫苏籽压榨饼残油率为9.82%;花生仁压榨饼残油率为8.21%。由于出饼温度小于80℃,随着紫苏籽压榨饼和花生仁压榨饼中蛋白质含量增加,其氮溶指数与原料相比也有所增加,说明蛋白质尚未变性。另外,利用透射电镜对2种油料种子子叶细胞及最佳工艺条件下的压榨饼进行微观结构观察。证实了油料种籽子叶细胞中油脂以脂类体形式储存在细胞的内质网状结构以及蛋白体和糊粉粒的间隙中,压榨时在外力挤压作用下油料细胞结构严重变形并被破坏,油被压榨出并同时实现与饼的液-固分离。

双低油菜籽脱皮冷榨的关键技术研究

针对双低油菜籽脱皮籽仁在冷榨过程中存在的一些关键技术问题,提出了双阶多级压榨的冷榨结构模型,对现有的螺旋榨油机的榨膛结构进行了改进,设计并制造了一种小型实验型冷榨机。在该机上,对操作工艺参数对脱皮籽仁的冷榨性能的影响进行了实验研究,结果表明,榨油机设定在较低转速(11r/min)有利于油料的冷榨,对入榨油料进行适度的调质(水分在6.4%)处理能改善油脂的提取效率,5%以下的仁中含皮率的要求是适宜的。冷榨脱皮菜籽仁的最大料筒温度始终低于70℃,确保了冷榨的需要。所研究的成果将为大型商用冷榨机的开发铺平道路。

牡丹籽仁压榨油和浸提油联合生产工艺研究

为了提高牡丹籽仁油的提取率,得到高品质的油脂以及低残油且未变性的饼粕,本文研究压榨和浸提两种方法联合生产牡丹籽仁油的工艺,并分别对两种工艺进行优化。结果表明:液压压榨最优工艺为物料粒度40目、物料含水率为5%、压榨次数3次、压榨时间20 min、压榨温度60℃、压榨压力55 MPa;溶剂浸提最优工艺为浸提次数3次、料液比1∶10、浸提温度50℃、浸提时间120 min。在两种工艺综合提取下,牡丹籽仁油总得率高达98.86%。其中压榨牡丹籽仁油不饱和脂肪酸高达91.36%,浸提牡丹籽仁油不饱和脂肪酸高达90.64%,均具有较高的营养价值,因此有望开发成为一种高营养保健食用油脂。

花生冷榨过程中的基本特性研究

以花生为研究对象,探讨分析了冷榨过程中的基本特性及变化规律,冷榨下整粒花生仁和碎粒花生仁的出油压力与出油应变、出油率、应力-应变关系、实际压缩比等问题。建立了花生油料出油率与压榨压力的经验公式,应力-应变经验公式和实际压缩比理论计算模型。

一种小型冷榨机的开发

为了开发适于双低油菜籽脱皮冷榨的螺旋榨油机 ,在大量实验研究的基础上 ,设计并研制了一种新颖的小型双阶多级压榨的冷榨机。通过对该机的性能实验 ,结果表明未经预处理的脱皮菜籽仁 (水分 6 .3% ;湿基含油 4 4.7% )的油脂提取率为 85 %以上 ,干饼残油率为 10 .8% ,榨笼的最高温度为 6 0 .5℃。而且 ,在喂料段通过增大输送螺旋的封料长度 ,设置带阻转槽的衬套成功地解决了这种高油、低粗纤维含量的软油料的输送 ,无需专门的强制喂料装置。

不同制油方法对苦杏仁油品质的影响

【目的】探索适宜的高品质苦杏仁油制取方法。【方法】分别采用冷榨法、热榨法、超临界CO_2萃取法和有机溶剂浸出法4种方法制备苦杏仁油,对其品质进行分析比较。【结果】4种制油方法对苦杏仁油的脂肪酸组成和甾醇含量影响很小,但对生育酚、磷脂、氰化物含量和氧化稳定性以及初始过氧化值和酸值存在显著影响。超临界CO_2萃取苦杏仁油生育酚、磷脂含量显著低于其他3种制油方法,冷榨和热榨苦杏仁油中氰化物含量显著高于溶剂浸提和超临界CO_2萃取苦杏仁油,氧化稳定性以溶剂浸提苦杏仁油为最好,其次是冷榨和热榨苦杏仁油,超临界CO_2萃取苦杏仁油的稳定性最差。【结论】冷榨法制取的苦杏仁油水分及挥发物含量能达到食用油的要求,不饱和脂肪酸、生育酚、甾醇及磷脂含量相对较高,氧化稳定性较好,过氧化值和酸值低,是一种较好的高品质杏仁油制取方法。

典型玉米种子籽粒的静压破损试验研究

利用微机控制的电子拉压试验机,对辽宁省主要玉米品种东单1号和富油1号种子籽粒进行了静压破损试验,测得玉米种子籽粒腹面、顶面和侧面的静压破裂时的力学特性,分析了不同品种、含水率、施压部位对玉米籽粒静压破损特性的影响。试验结果表明:含水率、压缩位置对玉米种子籽粒静压破损特性有明显的影响;玉米籽粒的内部结构、玉米籽粒的形状等生物学特性是主要影响因素。试验结果对进一步研究玉米种子籽粒力学特性与损伤机理、设计新型玉米种子脱粒机有重要意义。

不同产地杏仁及其冷榨杏仁油的品质分析

对8个省份的9个杏仁样品及脱皮冷榨杏仁油进行组分分析和品质分析，结果表明：杏仁含皮率4．56％～6．19％，粗脂肪质量分数43．70％～55．22％，粗蛋白质量分数26．88％～33．19％，蛋白质氮溶指数（NSI）73．21％～86．90％；甜杏仁粗脂肪质量分数（55．22％）要明显高于苦杏仁（平均50．00％），粗蛋白质量分数（26．88％）则低于苦杏仁（平均29．33％）；苦杏仁、甜杏仁、苦杏仁皮、甜杏仁皮中的苦杏仁苷质量分数分别为4．81％-6．46％、0．23％、0．82％～3．38％、0．05％；冷榨杏仁油的折光指数1．4705～1．4719、碘值94．66～112．92gI／100g、皂化值188．24～192．77mgKOH／g、酸值0．44～2．44mgKOH／g、过氧化值0．90～3．88mmol／kg、色泽Y≤10、R≤0．7；苦杏仁冷榨油的油酸质量分数66．47％～70．93％、亚油酸质量分数21．37％～26．52％；甜杏仁冷榨油的油酸质量分数74．99％、亚油酸质量分数17．22％；冷榨杏仁油还含有0．16％～0．19％的十七碳脂肪酸。

苦杏仁醇洗浓缩蛋白制取及脱苷条件研究

以脱皮苦杏仁冷榨饼为原料,采用醇洗工艺制取浓缩蛋白同时脱除苦杏仁苷。通过单因素实验和正交实验得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数75%,提取温度50℃,液料比11∶1,提取时间50 min,提取次数5次。在最佳工艺条件下制取苦杏仁醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量为73.61%,苦杏仁苷含量为5.53 mg/kg,苦杏仁苷近乎被完全脱除(脱除率为99.995%)。所得产品颜色洁白、风味清淡略有坚果香味,蛋白质NSI值64.61%,是一种优质的食用蛋白产品。乙醇萃取液即苦杏仁糖蜜中苦杏仁苷含量为3.94%,是提取苦杏仁苷的良好原料。

冷榨文冠果种仁油的体外抗氧化活性研究

以文冠果种仁为原料,采用冷榨法制备文冠果种仁油,通过试验考察了冷榨文冠果种仁油的体外抗氧化活性。试验显示文冠果种仁油对羟自由基(.OH)和超氧阴离子自由基(O2-.)具有较好的清除效果,对DPPH自由基(DPPH.)具有很强的清除作用,且还原能力超过BHT、TBHQ,在较高浓度下对Fe2+诱导的脂质过氧化反应也有较好的抑制作用。表明文冠果种仁油具有很强的体外抗氧化活性,有望开发功能油脂产品。

制油工艺对山苍子核仁油组分含量的影响

为提高山苍子的资源化利用率,本文以山苍子提取精油后的加工副产物山苍子核仁为原料,开展了不同制油工艺对其内油脂萃取效果及脂肪酸组成的影响研究。结果表明:山苍子核仁含油率为35.7%,压榨毛油得率为26.2%,而采用石油醚浸提后残粕内几乎不含油,提取率高。此外,采用GC-MS分析法测定山苍子核仁油的脂肪酸组成,对照结果发现浸提法能实现油脂的高效萃取,所得核仁油中饱和脂肪酸含量少于机械压榨制备的核仁油,不饱和脂肪酸(主要为油酸和亚油酸)近40%;而月桂酸(十二烷酸)含量为34.83%,比压榨法得到的月桂酸含量46%低,这些关键数据为提高山苍子核仁的资源化利用率提供了数据支撑。

国内经济类出版物的文献计量学分析

本文以文献计量学方法分析了国内经济类出版物的类型，并根据布拉德福定律划定出经济类出版物的核心出版社。文章旨在为图书情报部门对国内经济类出版物的采购以及经济学界学者的选购取向提供客观的定量依据。

国内外油菜籽脱皮(壳)冷榨生产技术比较

对德国德宜宝油磨坊公司的菜籽心油生产技术和我国油菜籽脱皮冷榨生产纯天然菜籽仁油的技术进行分析比较。指出我国研制的生产工艺及设备完全可以达到国外的技术水平,生产出高档优质的食用油。

文冠果种仁冷榨饼制取醇洗浓缩蛋白的研究

以文冠果种仁冷榨饼为原料,利用醇洗工艺制取醇洗浓缩蛋白。通过单因素试验和正交试验得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数55%,醇洗时间60 min,醇洗温度50℃,液料比10∶1,醇洗次数2次。各因素对蛋白质含量的影响大小顺序依次是乙醇体积分数>醇洗温度>液料比>醇洗时间。在最佳工艺条件下所得文冠果种仁醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量为67.80%,氮溶解指数(NSI)为35.10%。文冠果种仁醇洗浓缩蛋白是一种优质的食用浓缩蛋白。

烘焙工艺及杏仁种皮对杏仁油品质的影响

为探究不同烘焙工艺及杏仁中杏仁种皮的存在对杏仁油理化品质的影响,将带种皮杏仁和去种皮杏仁在130、160、190℃烘箱里,分别烘烤5、10、15、20 min,压榨得杏仁油,测定两种杏仁油的酸值、过氧化值、碘值、皂化值、色泽和脂肪酸含量。结果表明:低温130℃(5～10 min)、160℃(5、10 min)条件下烘焙制备的杏仁油酸值和过氧化值降低,其他理化指标变化不明显,油脂品质提高。随着烘焙温度继续升高,S-AKO(带种皮杏仁油)和N-AKO(去种皮杏仁油)酸值分别上升16.05%和26.76%,N-AKO过氧化值上升18.46%,S-AKO和N-AKO的碘值降低6.56%和10.74%,不饱和脂肪酸含量降低0.93%和0.76%,油脂色泽加深,高温长时间烘焙制备的油脂品质下降。两种杏仁油理化指标对比,S-AKO的品质更佳,杏仁种皮的存在对杏仁油产生有益的影响。此研究结果为加热预处理油料种子制备油脂,保证油脂品质提供理论依据和技术支持。

油莎豆脱皮和榨油条件对其工艺效果的影响

油莎豆因其表面皱缩沟槽和不规则形状而难以脱皮,并且因其淀粉含量高和蛋白质含量低而较难压榨制油,这些问题制约着油莎豆制油和油莎豆食用产业的发展,为解决这些难题,研究了油莎豆脱皮条件和榨油条件对其工艺效果的影响。结果显示:采用搓刮式的脱皮设备,在油莎豆水分含量12%、脱皮时间9 min的条件下,能兼顾较高的脱皮率和豆仁得率,两者分别为52.43%和78.22%;采用液压榨油机,在油莎豆入榨料粉碎至0.83 mm(20目)、入榨水分8%、室温压榨条件下,二次压榨饼残油率为3.72%;油莎豆粉碎料经过70~80℃和30 min的湿润蒸坯处理再压榨,压榨饼残油率较未蒸坯压榨稍有升高。油莎豆在压榨前不适宜进行高温湿润蒸坯处理。

棕榈仁榨油工艺的研究

棕榈仁油的物化性状与棕榈油很不相同,却与椰子油很相似,其制油工艺也不尽相同,本文介绍了棕榈仁榨油工艺与设备调试中存在问题及改进措施。

小核桃仁的开发研究

小核桃仁含有丰富的功能成分和很高的营养价值,并具有多方面的药理保健功效,其风味和营养深受人们喜爱。根据市场的需求,研究了小核桃油和蛋白全利用的无壳压榨法和水剂法两种取油工艺,并对油脂的有关理化指标及有效成分进行了分析。