2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。

印度拉法基Rajasthan总承包项目的工艺特点及运行情况

印度拉法基Rajasthana项目由天津水泥工业设计研究院有限公司承担设计、施工、安装和调试。详细介绍了该项目的主要设计特点,调试中出现的问题及解决措施。该项目各项指标均达到或超出合同约定,吨熟料热耗低于700×4.2 k J,且运行中表现出良好的燃料适应性。

窑尾系统联接管道内烟气测温误差的分析

对五种热电偶,特别是双层遮热罩热电偶对窑尾系统联接管道内烟气测温误差的计算方法进行了推导。根据计算的需要,由联接管道外壁温度计算出了其内壁温度。计算了五种类型热电偶在審尾系统各联接管道位置的烟气测温相对误差d,并与相关计算和实测结果进行了对比。对热电偶测温误差的主要影响因素进行了简单计算分析。分析结果显示,使用热电偶对窑尾联接管道内烟气进行测温时的读数一般比实际值偏小,各种样式热电偶测温的相对误差范围:普通式为7.20%~16.39%,单层遮热罩式为0.69%~6.34%,单层遮热罩抽气式为0.46%~5.23%,双层遮热罩式为0.07%~2.68%,双层遮热罩抽气式为0.04%〜2.01%。相比普通热电偶,遮热罩抽气式热电偶的测温准确性大幅度提高。最后对实际生产中热电偶的选配提出了合理建议。

国投海南水泥有限公司生产线节能降耗技术改造

1998年2月投产的国投海南水泥有限公司2000t/d水泥熟料生产线,经几年来对增湿塔系统(因喷枪喷嘴易磨损、易堵且其电机故障率高)、窑尾上升烟道(烟道内温度为1000～1100℃,结皮现象严重)、煤磨系统和燃烧系统(由燃纯烟煤向燃“烟煤+无烟煤”的混合煤过渡)进行了系列技术改造。主要技改方案为:(1)将原增湿塔系统中回流式喷枪改成NHP型雾化喷嘴;(2)缩短原窑尾上升烟道的长度4.1m,将C4筒下料全部入分解炉运行;(3)选用XWM21高效动态选粉机和南京水泥工业设计研究院的NC-7Ⅱ三通道燃烧器,成功实施无烟煤混烧达20%。生产实践表明,通过技改,消除了窑尾烟囱冒烟现象;窑尾上升烟道的结皮区域大大缩小,窑系统工况稳定;熟料产质量稳定;生产成本下降,经济效益提高显著。

5000T/D窑尾袋除尘器应用分析

兰溪诸葛南方水泥有限公司5000t／d水泥熟料生产线窑尾除尘设置了一台袋除尘器，运行不久后，就出现压差大（1800Pa左右），布袋堵塞现象、且布袋开始磨损。经业内调研和不同滤料的试用，最后采用了戈尔公司滤料，并将取风口位置由尾排主风机的前端更改为尾排主风机的后端，且对反吹风门进行调节，又对清灰程序进行了优化。改造后，该窑尾袋除尘器运行稳定，压差稳定在700-1000Pa以内，保证了窑的运行及熟料质量，取得了良好的社会和经济效益。

损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策

回转窑耐火砖衬的质量好坏,直接影响系统的正常生产、产品质量和生产成本。详细分析了回转窑冷端耐火砖的损坏原因,主要是压应力作用、挡砖圈设置不合理、耐火砖砌筑不规范和工艺操作制度不严等。在此基础上,进行了回转窑冷端耐火砖损坏的实例分析;同时对如何降低该区段耐火砖的损坏提出了相应的技术对策。