锌浸出渣挥发窑窑衬腐蚀机理研究

采用扫描电镜 (SEM) ,X -射线衍射 ,电子探针微区分析等研究锌浸出渣挥发窑衬砖的损坏机理。查清了铬渣砖与残砖的化学成分和物相组成以及骨料刚玉和尖晶石的微观不均匀分布。铬渣砖在挥发窑反应带高温区内蚀损的主要形式为物理渗透、化学侵蚀和机械冲刷。

炭素回转窑内衬砌筑及烘窑(炉)方式的探索

介绍了中海油能源发展股份有限公司引进的美国METSO矿业公司大型炭素回转窑在内衬砌筑与烘窑(炉)方面的全新探索。新式的内衬砌筑方式不但满足生产要求,而且大大缩短内衬砌筑施工、烘窑周期;我公司技术人员根据METSO炭素回转窑后燃烧室(焚烧炉)PLC控制特点,提出全新的烘炉方式降低50%的燃料油用量,同时在烘炉阶段,回转窑的整体工况获得提高,在烘窑(炉)完成后,回转窑系统可快速进入正常生产状态。

利用功率键合图和SIMULINK实现工业回转窑窑衬清窑机器人系统的动态仿真

根据工业回转窑窑衬清理机器人的液压驱动系统的组成及其工作原理, 绘制了能够反映液压系统动态特性的功率键合图, 由此建立了包含 8个子系统的非线性动力学状态方程, 然后根据每个方程的各状态变量之间形成的输入与输出关系构建了系统动态特性仿真模型, 并按照不同的参数利用SIMULINK软件包进行了计算机仿真。

回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系

根据回转窑烧成带镁铬砖的损坏机理,找出提高窑衬周期的具体措施,阐明水泥生产过程中回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系。

工业回转窑窑衬清窑机器人多关节并行驱动的液压系统动态仿真研究

设计出了工业回转窑窑衬清理机器人的液压驱动系统,并且绘制出能够反映系统动态特性的多关节并行驱动的液压系统的功率键合图。由此建立了包含11个子系统的非线性动力学状态方程,然后根据每个方程的各状态变量之间形成的输入与输出关系构建了系统动态特性仿真模型,然后利用SIMULINK软件包进行了该方程组的求解,获得了满意的仿真结果。

氯化焙烧回转窑内衬的优化设计

回转窑氯化焙烧银锰精矿,烟气中氯等组分容易导致耐火砖损坏,使回转窑运转率低。通过采用高强浇注料在回转窑筒体的内表面上浇注和同缝砌筑结构对回转窑内衬进行优化设计,提高了回转窑内衬的使用寿命和回转窑的运转率。

耐火材料节能技术在水泥行业新应用

本文介绍了几种能耐火材料节能技术在水泥行业的应用。通过使用轻质耐磨砖,可以降低回转窑预热带筒体表面温度近42℃;通过制作整体吊顶、预制件矮墙两种节能技术使篦冷机使用寿命大幅提高。回转窑和篦冷机两项耐火材料节能技术的应用,每公斤熟料烧成热耗可以节约3.9大卡,实现每吨熟料节约标煤0.56千克节能效果。

耐火浇注料在直接还原铁回转窑的应用

本文介绍了天津钢管公司直接还原铁厂回转窑采用旋转浇筑法施工工艺,作为耐火浇注料内衬的砌筑方法。

回转窑内衬结构的改进

分析了耐火材料、内衬结构、钩钉设计等缺陷对回转窑内衬寿命的影响,给出了较为适用的耐火材料理化性能指标,阐述了内衬结构的改进方案,并取得了经济效益和社会效益。

1000t/d预分解窑经济实用性配砖的实现

水泥窑窑衬的设计配套和操作维护是一个系统性的工程,质优价高的衬砖必须通过合理的匹配,提高操作水平和砌筑质量,稳定窑内热工制度来发挥它的优越性能,反过来中低档衬砖如在操作维护上下足功夫,结合窑的实际工况特点,亦能获得较好的效果。

红土镍矿回转窑维修刍议

回转窑是红土矿冶炼企业的重要大型设备,主要用于干燥、焙烧等工艺过程,其安装、调整的方法和维护、修理的方式至关重要。本文结合红土矿冶炼厂的实际,介绍回转窑的维护、修理和调整。

回转窑砖衬局部更换的探索与实施

莱钢矿建公司球团厂针对回转窑砖衬损坏现状,通过与莱芜市华能炉窑工程公司合作,首次对砖衬进行了局部更换,并取得了很好的效果。本文就窑衬局部更换的施工要点,以及施工中可能遇到的问题和处理方法等进行了详细介绍。

红外线扫描在氧化铝熟料窑监控中的应用

在烧结法生产氧化铝的生产过程中,最重要的工艺是熟料的煅烧,它在回转窑中进行。在生产过程中能否优质、高产、低消耗地生产熟料和安全运转的关键因素是窑衬。窑衬在生产过程中处于脱落再生平衡状态,形状随时变化。但在旋转的窑里,窑皮形状无法用肉眼观察和直接测绘,给操作带来很大盲目性。为了解决这一难题,采用红外线测温和全数字滤波补偿技术,测量出筒体表面温度及其变化,仿真出窑皮的状况。该技术有效的改善窑的操作,提高设备运转率3％,年综合经济效益486万元,经济效益显著。

HF-托轮油在回转窑上的应用

介绍了HF-托轮油在回转窑托轮轴瓦上的应用,成功地解决了回转窑托轮轴瓦在恶劣环境下润滑不良的状况,杜绝了轴瓦拉丝、发热和抱瓦现象,保证生产的正常进行。

回转窑喷煤结圈机理及处理结圈技术的研究

当回转窑使用煤粉作燃料煅烧活性石灰时会形成一种圈状厚窑皮,其危害性非常大。特别在结圈严重时,结圈使窑内的物料填充系数增大,直接破坏正常的热工制度,对回转窑的产量、质量和长期安全运行带来负面影响。本文通过对回转窑生产过程的分析及实验室相关工作的研究,掌握了回转窑在喷煤作燃料状况下的结圈机理,并总结出处理窑皮的有效方法。

浅谈新型干法窑生产中的一些体会

回转窑是新型干法生产的中心设备。要正确地操作回转窑,达到优质、高产和低消耗的目的,须从配料、窑衬选用及工艺过程等多方面综合控制。包括应根据原料资源和生产工艺条件确定合理的配料方案;选择窑衬要根据系统的结构和功能要求,对不同的带选择合适的耐火材料;工艺操作方面,窑头和分解炉要兼顾好风、煤、料及窑速的平衡,稳定篦冷机的操作等。

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

文章介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬存在的问题,从熟料窑内衬损坏机理进行分析,提出了内衬改进方案。

延长石灰炉运转周期的实践

通过多年来对石灰炉运转情况的分析,找出了影响运转周期的主要因素,提出了延长运转周期的有效措施,实施后石灰炉运转周期显著延长,对石灰炉的节能降耗具有巨大意义.

提高球团回转窑作业率的攻关

分析柳钢氧化球团生产线回转窑设备作业率偏低的原因,介绍实施的开发新型回转窑窑衬结构、回转窑窑头改型、下环冷机受料装置耐火材料改型、液压站动力管网优化、粒度分离器改型、支撑托轮大轴承受力点切换、热工制度与生产操作的优化等措施,使设备作业率提高了4%,年提高产量16万吨。

石灰竖窑内衬喷补实践

针对石灰竖窑内衬被蚀损的具体情况 ,提出了喷补修复的施工工艺 ,对喷补材料的质量指标、喷补工艺特点等作了介绍 ,经实践表明该工艺可在确保安全的前提下 ,以较短的时间获得较理想的效果和较可观的经济效益。