炭素回转窑产量影响因素的实验研究

建立了回转窑实验装置,通过冷态实验研究了回转窑转速、斜度、内径、窑尾挡料圈高度等操作参数和结构参数对物料停留时间及回转窑产量的影响.结果表明,当转速小于4 r/min时,物料停留时间缩短程度显著,高于4 r/min时,缩短趋势平缓;随着窑斜度和窑尾挡料圈高度的增加,物料停留时间同样缩短;窑产量随着转速、斜度和窑尾挡料圈高度的增加而增大;当转速小于3 r/min时,窑产量增幅明显,高于3 r/min时,窑产量的增加程度降低;随着窑尾挡料圈高度的增加,窑产量增加显著;同时加料管的安装位置对回转窑的产量也有较大的影响.

预分解窑熟料产量计算公式及增产潜力浅析

随着预分解及有关技术的不断发展，早期的一些预分解窑熟料产量计算公式已经不能适应当前的生产实际情况。本文根据目前各类预分解窑的实际水平，经统计并经试凑迭代得到的预分解窑熟料产量计算公式，能够很好地反映当前各类带三次风管的预分解窑实际生产能力。其中公式（９） ～（１２） 对短窑也具有很好的适应性。本文还根据湿法窑及五级预热器窑的截面热负荷推算了预分解窑的上限产量。

隧道窑气体燃料燃烧数值模拟的研究

利用计算机数值模拟,研究隧道窑烧成带结构设置、燃料燃烧空气过剩系数等对烧成带温度分布、烟气中NOx污染物浓度的影响,为提高产品质量和窑炉设计提供理论依据。

辊道窑结构与经济效益分析

本文从理论上分析了辊道窑的内高、内宽和窑长以及堆垛密度和辊子的层数对辊道窑的产量及能耗的影响,得出辊道窑 产量的提高应以稳定的热工性能为前提,以达到单位产品成本、能耗的最低值的结论。

隧道窑生产过程的智能控制

针对燃油隧道窑具有纯滞后、多变量、强耦合的非线性特点，提出了一种基于模糊解耦和输出预测的专家控制的控制策略，将多变量非线性系统分解成多个单回路调节系统，过程实测数据和系统仿真证明了方法的可行性．

现代预分解窑产量计算公式

随着预分解技术的发展和完善，过去许多学者提出的有关预分解窑产量计算的经验公式，由于年代所限，已不能很好反映当前预分解窑的发展水平。我们新近通过广泛收集分析整理国内外各种预分解窑的规格及有关参数，采用计算机回归的方法得出了新的产量计算经验公式。

窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响及控制

从入窑生料率值、熟料产量及煤耗、岩相结构的变化等方面,分析了生料磨停磨期间窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响过程。通过对比分析查清了停磨期间入窑生料率值升高和出窑熟料游离钙超标、黄心料增多的具体原因,并采取了相应的针对措施。生产实践证明,所采取的措施起到了稳定入窑生料率值和煅烧制度的目的。

炭素回转窑窑尾改进对产量的影响

国内炭素回转窑的产量与国外同种类型回转窑的产量存在一定的差距。本文对国内回转窑低产原因进行系统分析,并提出了提高回转窑产量的具体措施,即改变窑尾加料管安装位置、窑尾增设挡料圈,窑尾扩径等。

高产稳产情况下的窑况控制

氧化球团生产过程中的窑况控制直接影响到产能的发挥。通过总结首钢球团厂近几年来超设计产能生产过程中的窑况控制经验,对超产过程中窑况恶化进而结圈的原因进行了分析归类,并对高产情况下的窑况稳定控制进行了探讨。

提高预分解窑产量的理论与实践

优质高产低消耗一直是水泥行业的发展方向。根据水泥化学理论和生产经验总结,讨论了提高预分解窑产量的措施——提高煅烧温度和加快窑速。在实际生产中,通过提高煤粉质量、使用新型多通道喷煤管、篦冷机采取厚料层操作等措施实现提高煅烧温度;对于早期NSP窑,通过降低励磁、采用变频调速控制、更换减速机和更换一级齿轮等措施可实现提高窑速。

沙钢240万t/a球团提高产质量生产实践

沙钢新建的一期240万t/a链箅机-回转窑氧化球团生产线投产以来,遇到了一系列的生产问题,经过对几大生产系统的技术改进,目前的产、质量水平有了较大提高。

宣钢1~#、2~#链箅机-回转窑设备改造

针对宣钢两条链箅机-回转窑氧化球团生产线存在设计缺陷,设备故障率高,生产不能连续稳定,严重制约产量的问题,通过实施一系列改造和生产调整,收到了良好效果,保证了设备正常运行,满足了生产需要。

浅谈萤石干燥系统的改造

通过对萤石干燥炉等设备的改造 ,提高了萤石干燥系统的能力 ,为AHF装置的生产能力从 10 0 0 0t/a扩建至 15 0 0 0t/a提供技术保证。

本钢一期球团的技术改进及效果

本钢一期氧化球团生产线自投产以来通过实施一系列技术改造,包括:精矿干燥系统、磨煤系统、布料系统、链箅机、环冷机改造等,以及采用HY粘结剂替代钙基膨润土等措施,使生产逐步理顺,实现了达产达效。

提高球团矿产质量的综合技术措施

峨口铁矿球团工艺为链箅机-回转窑-环冷机。通过优化工艺参数、改进设备性能等综合技术措施,提高了球团矿的产、质量。

提高窑磨台产及降低熟料煤电消耗的实践

由于局部设计不合理,原料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标低位水平运行。通过更换燃烧器提高窑的煅烧能力,改造高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增设撒料板改善燃烧状况,煤粉仓内增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,改造高温风机、循环风机集风口,提高风机效率,稳定入窑喂料量等。改造后,系统各项经济指标明显提高,达到同规格生产线较好水平。

如何提高烧结砖隧道窑生产产量的分析

从车间工人必备知识、窑炉设备技术可靠性、码窑方式等方面指出了提高隧道窑产量的措施。

隧道窑应有合理长度

隧道窑建得过短给实际生产带来很多问题,提出建隧道窑要有合理的长度,这是增加产量、提高质量、降低能耗、环保达标关键所在。

清代景德镇瓷业产值的估算(1726—1911)

瓷器生产对于中国传统社会意义重大。景德镇作为专门进行瓷器生产的手工业城镇,其瓷器产量和产值的相关研究一直受限于史料的缺乏。本文在整理前人研究的基础上,根据中国第一历史档案馆所藏清宫瓷器档案以及部分实地调查结果,综合考虑窑口体积、技术、天气、成本、价格等因素,利用御窑数据估算了清代自雍正四年(1726)至宣统三年(1911)的景德镇瓷业产值。就实际总产值而言,清代景德镇瓷业在雍正至乾隆时期较为兴盛,嘉庆年间是低点,光绪朝最高;就人均产值而言,雍正和乾隆前中期最高,嘉庆最低,同治、光绪年间是次高值。文中分析了影响景德镇瓷业发展的多个因素,其中瓷器价格是最重要的影响因素,气候在清晚期也发挥了重要作用。这解释了晚清瓷业产值增长是在产量衰退和技术停滞情况下,由于成本价格上涨造成的“滞涨”。