石墨电极粉铺垫混合熔剂助熔测定窑渣中主要成分

本法尝试采用滤纸包裹试样,置于预先用石墨电极粉铺垫好的刚玉坩埚中,于900~950℃的高温炉中熔融10~20 min,至熔融物透明,盐酸浸取,过滤掉少量石墨粉,将滤液加热蒸发至干。在浓盐酸中加动物胶使硅酸凝聚沉淀,经过滤、洗涤、灼烧、称量,计算SiO_(2)的质量分数。所得滤液以氨水沉淀分离,滤液用EDTA标液滴定,计算CaO和MgO的质量分数。氢氧化物沉淀用盐酸溶解,再在氢氧化钠溶液中沉淀分离Al,分取滤液用氟代盐取代EDTA,用铜标液滴定,计算Al_(2)O_(3)的质量分数。

危废综合焚烧回转窑经济高效运行的技术难点及对策

随着国内危险废物处理产业化快速发展,回转窑综合焚烧技术得到了广泛应用,但其工业化应用存在回转窑工况不稳定、焚烧性能差、灰渣率高等问题,严重影响焚烧效率和运行成本。以危废综合焚烧的灰渣率为切入点,从回转窑焚烧机理、工艺设计、工艺控制、工艺运行等方面分析了灰渣率高的原因,并提出了相应的解决对策和建议,为危废综合焚烧回转窑经济高效运行和产业高质量发展提供参考和借鉴。

流态化焙烧炉处理赤铁矿渣的研究与应用

本文提出充分利用湿法炼锌产出的赤铁矿渣含铁量高的优点,将赤铁矿渣与硫铁矿混合配料,利用流态化焙烧炉进行焙烧产出铁渣的思路。分析赤铁矿渣和硫铁矿流态化焙烧的机理,对焙烧炉本体、除尘及排渣设备进行局部改造,从而满足锌精矿焙烧炉改烧硫铁矿和赤铁矿渣混合料的工况要求,实现锌系统资源的内部协同。利用焙烧炉处理赤铁矿渣和硫铁矿混合物料,可产出含硫量小于0.5%、含铁量大于55%的铁渣,减少吨锌浸出渣回转窑处理量,节约生产成本,具有较好的经济效益。

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题,详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况,包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术,并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点,建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园,协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废,可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率,降低综合冶炼成本。

利用窑渣、尾泥和粉煤灰协同制备陶瓷的烧成机理

文章开展以提锌窑渣、脱硫尾泥和粉煤灰为原料的全固废陶瓷制备研究,并采用原料矿相分析、陶瓷晶相分析、TG-DSC分析、碳硫分析等分析方法,重点探讨这类陶瓷原料中带入的大量铁、硫杂质元素的赋存矿相演变机理和烧结规律。研究表明:窑渣—尾泥—粉煤灰(质量比6∶3∶1)陶瓷成分属于SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-Fe_(2)O_(3)-CaO体系,在烧结过程中析出新的主晶相的反应早于其致密化过程。陶瓷在900~1050℃析出新晶相;在1050~1180℃进入液相烧结为主的致密化阶段;从1100℃升高到1180℃过程中,赤铁矿和残余石英衍射峰显著降低,铁离子逐渐固熔到透辉石中并促进透辉石转变为普通辉石。在最佳烧结温度下,陶瓷样品的力学性能和致密度,满足国家陶瓷砖中瓷质砖标准GB/T4100-2015要求。

回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺研究

文章通过对回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺的工业试验研究,表明富氧燃烧对降低窑渣含锌和燃料率,提升处理量效果显著。

回转窑焙烧锌冶炼废渣的技术要点研究

目前,综合回收及无害化处理锌冶炼废渣的常用方式是通过回转窑高温焙烧,大部分有价金属及重金属挥发成气态,冷却后以烟尘形式收集。回转窑焙烧过程的技术参数将直接影响含锌烟尘的品位。本文以某锌冶炼企业为例,结合原料及辅料的实际情况,分析回转窑焙烧工艺流程,明确回转窑焙烧锌冶炼废渣的技术要点,从而有效利用废渣回收有价金属,实现废渣的无害化处理。

回转窑焚烧炉用刚玉基浇注料的性能比较

危险废物焚烧回转窑用耐火砖在使用中易出现局部损毁,耐火砖采购周期长,不能满足回转窑快速检修需求,利用浇注料代替耐火砖是必然趋势。以刚玉基浇注料为研究对象,分别制备刚玉莫来石质、铬刚玉质、锆刚玉质和刚玉尖晶石浇注料,研究其物理性能和抗侵蚀性能。结果表明:刚玉莫来石和含锆英石的刚玉浇注料抗渣侵蚀性能差,但含锆英石刚玉浇注料的热震稳定性好;刚玉尖晶石浇注料和铬刚玉浇注料具有较强的抗渣侵蚀性能,Cr_(2)O_(3)含量越高其抗侵蚀性能越好。

铜渣煤基氢冶金回转窑工艺研究及试验

为有效解决铜渣综合利用开展了铜渣煤基氢冶金试验研究,在35min还原时间内,取得铜渣金属化率95.86%、磁选铁粉品位85.02%、磁选金属回收率97.03%的优异效果,高效解决了固态条件下铜渣快速还原及还原后金属铁晶粒长大。对铜渣金属化物料实验室中性熔分试验,熔分后钢样Fe含量达到97%以上。

含锌钢铁固废处理工艺流程概述及发展初探

钢铁企业日常生产中产生的固体二次资源的厂内循环很大程度上加剧了钾钠铅锌等有害元素的富集,特别是对高炉本体危害及冶炼技术指标影响最大的锌元素的排除效率有限。基于对回转窑、转底炉、DK等含锌钢铁固废处理典型生产工艺的分析和初步研究,提出了钢铁固废全产品化及厂内自循环的工艺路线,不仅可消化钢渣、除尘灰等钢铁固废,拓展了资源利用途径,并可提升产品附加值,为具有类似资源特点的钢铁企业提供借鉴和参考。

氨碱法纯碱生产中对电石渣的循环利用探讨

青海盐湖镁业有限公司充分利用当地资源,建成集生态、环保、节能、减排为一体的循环经济产业链,处于物料循环利用尾端的纯碱厂,利用各分厂的产品及废物变废为宝生产纯碱,试生产阶段在整个物料循环未建起来的情况下介绍了电石法PVC厂的电石渣在纯碱厂的局部循环利用,改变了石灰窑以石灰定产的限制,即增加了纯碱产量,又为后续整个物料的循环利用奠定的一定的基础。

用石油焦后玻璃窑碱性耐火材料侵蚀及对策

用石油焦代替重油可以大幅降低玻璃生产成本,但同时也大幅降低了玻璃窑蓄热室格子体用耐火材料的使用寿命。为了提高玻璃窑蓄热室格子体的使用寿命,首先研究了使用石油焦后玻璃窑炉渣的化学组成和碱硫比,蓄热室格子体镁质残砖的损毁机制,以及直接结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖和电熔再结合高纯镁铝尖晶石砖的抗玻璃窑炉渣侵蚀性。在此基础上,采取了一系列针对性的对策,优化了耐火材料的配置,显著提高了格子砖的寿命,满足了玻璃工业发展的需求。

危险废物(铬渣)处理技术实践探究——以某工业园区铬渣处理为例

为了确保危险废物(铬渣)处理的有效性,防止发生环境污染事件,采用回转窑干法解毒—填埋场填埋处理工艺对铬渣进行处理。结果表明:经回转窑干法解毒工艺处理后,总铬、六价铬均能满足《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(HJ/T 299—2007)制备的浸出液中危害成分的浓度限值为:总铬9 mg/L、六价铬3 mg/L的要求,本治理工程实施后通过土壤污染防治的广泛宣传,不断提高人民群众生态环境意识,将有力推进全市的生态文明建设工作,为工程实践中铬渣处理提供了新思路。

利用含锌冶炼废渣资源生产锌焙砂工艺过程及污染防治措施的探讨

采用比较经济且流行“回转窑还原烟化法”,即“威尔兹法”提取低度含锌废渣中氧化锌并回收有价金属,通过工艺过程和环保措施的控制,得到的ZnO含量为50%~70%,进一步处理后可作为锌冶炼企业的原料。通过对含锌废料的利用,提高了铅锌冶炼企业固体废物综合利用率,减轻了环保压力,实现了资源利用最大化。

危险废物焚烧底渣熔融技术探讨

危险废物焚烧工艺具有资源化、无害化及减量化等优势,故而得到了广泛应用。分析了影响危险废物焚烧的因素,结合其工艺流程,对3种危险废物焚烧底渣熔融技术进行对比,提出应将研究重点放在回转窑+离线等离子体熔融炉+水封出渣机技术方案上,按照我国危险废物的物料类型、性质等逐步推动此技术方案的优化,实现装置设备的产业化及本地化,为危险废物处置的实施提供良好支撑。

湿法炼锌窑渣铁精矿中有价组分浸出行为及其机理（英文）

盐酸浸出-喷雾热分解法被认为是高效清洁回收湿法炼锌窑渣铁精矿中有价金属的新方法。系统研究了Ag、Pb、Cu、Fe、As、Zn、Si等元素在浸出过程中的行为。结果表明:采用6 mol/L HCl溶液,在液固比10:1、温度60°C、浸出120 min的条件下,Ag、Pb、Cu、Fe、As、Zn的浸出率分别为99.91%、99.25%、95.12%、90.15%、87.58%和58.15%。浸出过程中硅达到饱和,从溶液中析出无定型SiO_2,由于其对溶液中的金属离子产生吸附作用,从而对窑渣铁精矿中有价金属的浸出产生不利影响,所以控制SiO_2的析出对浸出过程至关重要。

窑渣铁精矿综合利用新工艺

提出并研究盐酸浸出-铁粉置换-硫化沉淀-喷雾热解综合利用窑渣铁精矿的新工艺。结果表明:当盐酸浓度为6 mol/L,浸出温度为60℃时,Ag、Pb、Cu、Fe和Zn的浸出率分别达到99.95%、99.34%、95.07%、89.44%和57.92%。所得盐酸浸出液中加入理论量1.25倍的铁粉,Cu和Ag的脱除率均可达到98%以上。当硫化亚铁用量为理论量的3倍时,铁粉置换后液中Pb、Zn的脱除率可达96%以上,净化后液中杂质总量低于500 mg/L。以硫化沉淀后的液体为原料进行喷雾热解,在温度高于700℃时,可制得平均粒度(D50)为12μm、纯度>99%的类球形Fe_2O_3粉末。利用这一工艺,不仅可高效回收窑渣铁精矿中的有价金属,还可将铁资源转化为具有较高附加值的氧化铁产品,从而实现窑渣铁精矿的综合利用。

微波场中不同配碳量锌窑渣吸波特性的研究

采用微波谐振腔微扰法测定碳质还原剂和锌窑渣混合物料的吸波特性，研究碳质还原剂配入锌窑渣不同比例时混合物的吸波特性与材料的复介电常数（ε＂）、微波场内热源强度P（P=ωε＂E^2V）的关系。测试和分析结果表明，在粒度为147～175μm条件下，通过比较复介电常数的大小确定了椰壳碳和锌窑渣最佳配比为18％，焦碳和锌窑渣最佳配比为28％，石墨和锌窑渣最佳配比为16％，在此配比条件下得到了ε＂和P的最大值，并且3种碳质还原剂和锌窑渣混合物料的吸波特性发生了突变。

锌窑渣综合回收利用研究现状及展望

锌窑渣含有浸出渣处理后残留的银、金、铜、镓、锗等有价金属,是有回收价值的综合利用物料。本文总结了锌窑渣综合回收利用的现状,介绍了目前锌窑渣处理的几种研究方法,并指出了采用选矿的方法和微波法处理锌窑渣,具有节能减排的良好前景。

炼锌窑渣铁精矿HCl浸出过程中硅的行为研究

通过热力学计算和实验分析,研究炼锌窑渣铁精矿盐酸浸出过程中硅的行为。研究结果表明:当Cl-总浓度[Cl-]T<0.1 mol/L时,[Cl-]T的变化对Fe Si O3的溶解几乎无影响;而当p H<10时,随着[Cl-]T由0 mol/L增加至6 mol/L,Fe^(2+)和Fe(OH)+的优势区域被Fe Cl+和Fe Cl2(aq)所取代,Fe Si O3的溶解度增大,同时析出二氧化硅的临界p H由0.73升高至1.31;随着浸出温度和盐酸浓度增加,硅和有价金属的浸出率逐步提高,然而,当浸出酸度超过5 mol/L时,浸出体系中的硅极易以聚合硅酸或无定型Si O2从溶液中析出,这与热力学分析结果一致;析出的二氧化硅吸附或包裹在窑渣铁精矿颗粒表面,导致铁精矿中有价组分浸出率降低。