水泥窑尾预热器钢塔架优化设计研究

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线中的重要构筑物,塔架的结构设计一般参照高层民用建筑进行,但由于荷载条件不同、结构布置受到工艺要求和设备安装限制,塔架在结构布置及性能等方面有一定特殊性。通过对采用钢框架-支撑体系的某水泥窑窑尾预热器塔架进行优化设计,在多方案比选基础上,结合工艺要求,确定了调整钢柱布置减小钢梁跨度、采用方钢管柱和方钢管混凝土柱代替H型钢柱的优化设计方案,塔架主体钢结构用钢量降低约25%。同时研究了窑尾塔架结构的受力特点。

水泥工厂窑尾塔架风荷载风洞试验研究

为获得窑尾塔架在实际风场下的真实风荷载,本文通过风洞实验对水泥厂窑尾塔架在大气边界层流场中的风荷载进行了研究,并详细介绍了风洞试验中的风场模拟、模型设计、测量方法和数据处理方法。试验结果合理可靠。本研究为实际窑尾塔架的结构设计提供了更真实的风载系数并为水泥厂窑尾塔架的优化设计,减少工程造价提供了详实的依据。

新型水泥立窑水除尘技术和设备的技术研究

介绍了新型水泥立窑水除尘技术和设备,该系统由除尘塔、灰水分离器、高温轴流风机等组成,它解决了立窑水除尘存在的烟气倒烟、污水二次污染、难达标排放等问题。同时介绍了系统中各设备的结构和工作原理。

中小型燃煤陶瓷窑炉烟气治理技术

介绍了一种针对中小型燃煤陶瓷窑炉烟气的治理方案。该方案通过采用自成型型煤作燃料 ,多管旋风除尘器和湍流塔消烟除尘 ,采用双碱法及往吸收液中加入活性剂等措施 ,除去烟气中的粉尘、SOx、NOx等 。

塔式混燃轻烧镁竖窑工艺技术应用

文章介绍了反射窑、回转窑、竖窑、多层炉和悬浮窑等传统轻烧窑炉存在的问题。为解决传统焙烧窑存在的问题,某公司研制出塔式混燃轻烧镁竖窑,并成功地应用于实践。不仅拓宽了原料菱镁石粒径使用范围,而且其生产工艺,装备水平,自动化程度比较先进,产品质量达到行业产业标准,满足国家环保要求。

碳黑窑炉烟气双碱法脱硫工艺原理及工程设计分析

针对山西华泽铝电有限公司进口碳黑窑炉所排放的烟气中粉尘浓度低、SO2浓度相对较高、烟气温度高等特点,阐述了采用旋流板塔双碱法脱硫除尘技术的工艺流程、工作原理,并对系统的工程设计和工艺控制原理进行了分析。

浅论唐青花的起源——从河南巩义窑出土唐青花塔形罐谈起

唐青花作为我国最早的一种青花类型,随着出土和发现数量的增多,近年来逐渐被越来越多的学者所重视。本文着重针对唐青花的起源问题,从社会历史、地理以及外销等方面进行研究探讨,力图寻求唐青花出现的真正原因。

塔式机立窑卸料篦子的研究

本文通过对国内几种类型塔南的比较，总结出理想塔南的技术要求，即塔南高度合理；篦齿采用耐磨、可换、梯形高齿；篦顶采用耐热、耐磨钢，采用垂直通风孔等。

10000t/d生产线窑尾除尘系统的设计

简要介绍了大型水泥熟料生产线窑尾工艺系统的选择和增湿塔的工作原理及其用途;重点介绍了海螺集团10000t/d生产线窑尾高浓度电除尘器的设计特点和除尘原理,同时分析了与常规电除尘器设计的区别。

水泥厂窑尾塔架梁柱节点有限元分析

结合具体工程实例,采用通用有限元分析软件SAP2000建立节点有限元实体分析模型,对给定荷载组合下窑尾塔架梁柱节点的受力性能进行了研究,结果表明整个节点处的应力均控制在设计范围内,该节点可以广泛的应用于窑尾钢塔架的设计中。

10000t/d水泥生产线高浓度、高负压窑尾收尘系统的设计

10 000t/d水泥生产线窑尾采用先进的窑尾+立磨除尘工艺,使窑尾收尘具有高效耐高压等特点;设计中着重解决气流均布、粒子荷电、气流旁路、锁风及壳体耐压等难题。

预分解窑窑尾除尘系统采用电除尘器值得注意的问题

新型干法水泥生产线窑尾废气利用和排放存在多种工艺布置,不同工艺配套电除尘器形成的系统呈现出不同的特点。对于不同的系统,应从工艺方案设计开始兼顾到电除尘系统的要求,正确选择增湿塔和电除尘器,投运后应根据窑尾系统的特点,协调好窑、增湿塔、电除尘器和粉磨工艺之间的关系,做好操作、维护和保养工作。

对水泥窑低温余热发电问题评述

水泥窑低温余热发电系统的方案优劣,不能单纯采用"吨熟料发电量"这一个指标。文章详细分析了原料磨种类、原料水分、烘干气体温度、煤磨位置、增湿塔位置、预热器级数对发电量的影响,以及为追求高发电量而影响原水泥生产线正常运行的诸多不利状况。在此基础上,作者对行业内存在热点问题进行了相关的剖析。

“增湿塔—电收尘”技术在水泥厂回转窑上的应用

增湿塔对回转窑烟气和粉尘特性的改变可大大提高单用电收尘器的除尘效率 ,即使水泥厂回转窑出口粉尘浓度高达 6 0g/m3。

国投海南水泥有限公司生产线节能降耗技术改造

1998年2月投产的国投海南水泥有限公司2000t/d水泥熟料生产线,经几年来对增湿塔系统(因喷枪喷嘴易磨损、易堵且其电机故障率高)、窑尾上升烟道(烟道内温度为1000～1100℃,结皮现象严重)、煤磨系统和燃烧系统(由燃纯烟煤向燃“烟煤+无烟煤”的混合煤过渡)进行了系列技术改造。主要技改方案为:(1)将原增湿塔系统中回流式喷枪改成NHP型雾化喷嘴;(2)缩短原窑尾上升烟道的长度4.1m,将C4筒下料全部入分解炉运行;(3)选用XWM21高效动态选粉机和南京水泥工业设计研究院的NC-7Ⅱ三通道燃烧器,成功实施无烟煤混烧达20%。生产实践表明,通过技改,消除了窑尾烟囱冒烟现象;窑尾上升烟道的结皮区域大大缩小,窑系统工况稳定;熟料产质量稳定;生产成本下降,经济效益提高显著。

议国内建筑陶瓷工业烟气特征及治理措施

基于建筑陶瓷生产废气对环境的影响日益突出的问题,通过分析干燥造粒和烧成烟气特征,提出相应的废气治理措施,以进一步提高国内建筑陶瓷企业清洁生产水平。

湿法脱硫系统不同工艺布置方式的对比分析

分析对比了5条5000t/d新老水泥熟料生产线湿法脱硫系统的工艺布置方式。针对改造项目中水泥熟料生产线窑尾工艺布置的多样性,提出了湿法脱硫系统工艺布置时应遵循的原则和设计时应注意的要点。技改项目应优先考虑脱硫系统集中布置,尽可能缩短脱硫塔、窑尾烟囱和窑尾排风机之间的距离,新建项目应综合考虑窑尾车间布置。

窑尾废气SO_(2)减排技改

GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求水泥生产企业SO_(2)排放小于200 mg/m^(3),江苏省规定水泥企业SO_(2)排放小于100 mg/m^(3),江苏鹤林水泥有限公司内控指标SO2排放小于70 mg/m^(3)。为达到降低窑尾废气中SO_(2)超低排放之目的,江苏鹤林水泥有限公司进行两次脱硫改造,取得了良好效果。

水泥窑尾预热器塔架延性抗震设计方法与延性评估

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线的标志性建筑,由于荷载条件的不同以及工艺和设备安装的限制,窑尾塔架所采用的中心支撑钢框架结构具有不同于普通民用高层钢结构的特点。依据欧洲抗震设计规范,给出了中心支撑钢框架结构延性抗震设计流程,按规范建议选取结构性能系数,对某水泥窑尾预热器塔架进行了延性抗震设计。结果表明,考虑结构延性显著地降低了设计地震作用,水泥窑尾预热器塔架结构设计更为经济。基于推覆分析方法对所设计的水泥窑尾预热器塔架的延性性能进行了评估,计算得到的结构性能系数均略大于欧洲抗震设计规范给出的结构性能系数的建议值,验证了欧洲抗震设计规范相关条款对水泥窑尾预热器塔架及类似工业建筑延性抗震设计的适用性和合理性。

燃煤水泥窑尾颗粒物粒径分布及污染特征

选取某4000t/d新型干法水泥生产线,采用低压撞击器进行颗粒物采样测试研究,分析颗粒物粒径分布及分级颗粒的化学成分。结果表明:悬浮预热器出口的ρ(PM10)为3.53g/m^3,其中PM1和PM2.5占PM10比例分别为29.4%和89.4%,且PM10为双峰分布,其峰值分别为0.1~0.2μm和1~1.8μm。窑尾飞灰中PM10成分地壳元素Ca、Fe、Si的含量较多,元素总和达到95.7%,生料破碎及残渣聚合决定粗模态分布特征,燃煤飞灰中S、K等易挥发元素的气化凝结决定细模态分布特征。烟气颗粒物经增湿塔后,ρ(PM10)由3.53g/m3降低至3.39g/m3,且呈单峰分布,峰值为2~2.5μm,表明增湿塔对烟气中细颗粒物具有凝聚和脱除效果。袋式除尘器对PM10的脱除效率在99.5%以上,且存在0.1~0.4μm的脱除逃逸窗口,增湿塔运行条件对布袋除尘的脱除效率无明显影响。