基夫赛特工艺的改进和优化

基夫赛特(Kivcet)工艺是一种现代炼铅技术,适用于规模较大的铅锌联合冶炼厂。文中概述了国内首座基夫赛特炉的工艺流程,并介绍了对此工艺在精矿干燥、物料输送、投料设备、自动化控制、炉体优化等方面的改进和优化措施,该工艺从国外引进到国内后,初步实现了绿色化、智能化、集成化的现代化工业目标。同时,通过对投运情况进行简要分析,对生产技术指标进行对比,证明基夫赛特工艺具有原料适应性强、运行稳定、金属回收率高、处理锌浸出渣成本低、生产安全环保等优点。

铅氧化物熔体碳热还原过程中银的分配研究

模拟基夫赛特炼铅工艺搭配处理浸锌渣过程的碳热还原阶段,主要研究了不同温度下银在粗铅及炉渣之间的分配。结果表明,在1 200℃还原熔炼温度下,银在铅与炉渣中的分配比值最大为30.13;1 300℃时最大分配比值为19.17。金属银能很好地在粗铅中富集,为使更多的银进入粗铅相,提高银回收率,铅氧化物熔体的碳热还原温度不宜太高。

基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨

探讨了铟在基夫塞特直接炼铅工艺主要工序中的富集规律和机理。热力学分析表明:在基夫塞特炉中,In2O3的还原率在30%左右,即约30%的铟进入粗铅,60%左右的铟进入炉渣,其它10%的铟烧结及还原时进入烟气而损失。延长物料在电热区的滞留时间、优化传质条件及加大电热区的还原气氛,会有更多的铟进入粗铅。

基夫赛特直接炼铅技术在国内首次应用实践

介绍了基夫赛特直接炼铅技术的反应机理、工艺特点,描述了国内首座基夫赛特炉的工艺过程,对基夫赛特炉在国内首个生产周期的运行情况及冷修期间的检查检修状况进行了介绍,认为基夫赛特直接炼铅工艺可以平衡处理锌浸出渣,满足铅锌联合冶炼企业的生产要求。

基夫赛特直接炼铅技术的应用前景

介绍了基夫赛特直接炼铅技术的反应机理、核心设备、工艺特点及应用实例。通过对几种直接炼铅工艺的比较,认为基夫赛特直接炼铅工艺能满足日益严格的环保要求,原料适用性强,特别是在炼铅的同时能搭配处理大量的锌浸出渣,是适合大型铅锌联合冶炼企业选择的一种炼铅工艺。

基于拓扑规则Pb-S-O体系优势区图的绘制与应用

应用相律对Pb-S-O体系内组分进行分析,确定了该体系可能存在的4个三凝聚相点。结合拓扑规则和相关平衡反应的热力学计算,绘制该体系三凝聚相点之间的两种关联图:α型平面拓扑图和β型平面拓扑图。分析结果表明:β型平面拓扑图与传统Pb-S-O体系优势区图一致,说明可以基于拓扑规则绘制Pb-S-O体系优势区图;α型平面拓扑图可以解释Kivcet炼铅工艺在高氧位、高硫位条件下直接生成大量粗金属Pb的现象。

水口山矿务局铅冶炼改造方案评述

本文介绍了目前国内外炼铅工艺的生产及发展情况,叙述了水口山矿务局三厂铅冶炼的现状,并就其铅冶炼工艺改造方案问题从工艺流程。

新萨明公司及其基夫塞特法铅厂生产现状

新萨明公司是意大利埃尼(ENI)集团中从事有色金属工业生产的专业公司,它拥有11家主要生产厂和2个科研机构,其中铅锌联合企业是意大利最大的铅锌冶炼厂。基夫塞特法铝厂是铅锌联合企业的一部分,从工程正式列项到1987年2月投产,前后用了4年时间,现在每年生产粗铅9.5万t。KIVCET(或称KSS)护由闪速熔炼炉、电热炉和直升烟道3个主要部分组成,结构紧凑、密封性好、操作连续稳定、环境保护好、操作全部自动化集中控制。以含水0.5～1.0％、含硫14～16％的铅物料为原料,产出粗铅和含SO_2浓度25％的烟气,副产低级别氧化锌。生产中回收率为铅98.8％、银98.5％、硫96.7％、锌50％。新萨明公司的基夫塞特法铅厂已成为世界上炼铅规模最大、技术先进而成熟的炼铅生产厂。

基夫赛特炼铅工艺备料系统的设计

介绍了基夫赛特炼铅工艺备料系统的设计及其技术特点。