铅笔刀轴螺旋盲孔脱模机构注射模设计

针对铅笔刀刀轴绞盘驱动轴塑件两条螺旋肩岭上所设置的28个异向盲孔抽芯脱模困难的问题,设计了一种一个驱动块带动多个型芯的一带多脱模机构,该种抽芯机构的特点是,通过1个滑块机构拉动多个盲孔型芯按照盲孔型芯各自的抽芯方向同步实施抽芯,从而能有效减少抽芯机构的设置数量,简化模具结构。为达到取件高效率的目的,一带多脱模机构的驱动由模具的机械开模动力驱动,避免了油缸等驱动力源所带来的脱模延迟问题,保证高效抽芯脱模的同时,机构件工作的可靠性也得到有效保障。模具结构采用单腔三板模结构,分4次开模打开。模具中使用了6个一带多脱模机构,2个油缸抽芯机构。在优化、简化模具结构设计上有较好的设计参考价值,同时也拓展了铅笔刀工业产品结构设计的空间。

圆锥刀侧铣整体叶轮叶片曲面的刀轴轨迹规划

针对圆锥刀侧铣加工整体叶轮叶片曲面中复杂的刀轴轨迹规划问题,提出一种可行的刀轴轨迹生成方法。该方法首先根据两点偏置法给出初始的刀轴面,然后利用圆锥面的几何性质调整优化刀轴位置,"强制"刀具面与叶片曲面每瞬时线接触,建立以刀轴位置为变量的刀具面上多点与叶片曲面相切的超定方程组,并用最小二乘法求解。利用共轭曲面的数字仿真原理,以叶片曲面为基准面,以其上发出的标杆射线为纽带,建立刀具包络面与叶片曲面之间的误差计算模型,并给出加工干涉的判定依据。实例计算表明,刀轴优化后的包络误差显著降低,验证了所提方法的有效性。

长材刨片机切削过程转矩滑模控制的研究

对BX4912/5长材刨片机切削过程的电学与动力学问题进行分析,并针对切削过程大滞后、大惯性和非线性等特点,设计了滑模变结构转矩控制器,分析了稳定性并进行了仿真。结果表明滑模变结构控制方法能够有效改善系统性能,对于设备的设计制造具有理论指导意义。

板坯连铸锤刀式去毛刺机的结构改进

在线锤刀式去毛刺机驱动系统结构复杂及去毛刺率低,本文对去毛刺机的传动系统结构进行了改进,省去原有的液压抱闸、减速机,由驱动电机和万向连轴器直接连接,使结构简化;并将锤刀与长销轴的连接孔由原来的圆孔改为长孔,使锤刀在长销轴的竖直方向的伸缩量增大,提高了去毛刺率,减少了毛刺对辊道的划伤,提高了铸坯质量。

单鼓轮长材刨片机的理论研究

从理论上系统地分析了单鼓轮长村刨片机的基本原理、结构特征以及切削过程的轨迹方程和功率消耗,讨论了影响刨花理论厚度和厚度均匀性的几个因素,提出了在设计使用中应注意的有关问题。该研究吸收了国外先进技术,为进一步提高国产长材刨片机的制造技术和维护使用提供了理论依据。

基于ANSYS的细长轴车削加工让刀量误差优化研究与应用

在细长轴车削加工中,通过建立径向力作用下的弯曲模型,推导出刀具加工点的理论让刀量公式。为确保刀具加工点处理论让刀量公式更加准确,故在该理论让刀量公式中引入了一修正系数m,将ANSYS静力学分析所得到的让刀量曲线和理论让刀量曲线进行对比分析,并利用MATLAB对系数m进行了优化,从而确定了m的大小,最后进行了数控车削试验。试验结果表明,将此优化后的理论让刀量公式用于数控补偿加工,能显著提高细长轴加工精度。

锯盘式秸秆粉碎还田机的设计与试验

秸秆还田机工作部件入土工作,磨损严重、功耗增加等问题,设计离地切碎的锯盘式秸秆粉碎还田机。利用SolidWorks绘制出锯盘式秸秆还田机的三维图。计算得出甩刀的数量及排列方式,利用ANSYS软件对甩刀轴进行模态分析,确定甩刀轴的转速为2 000r/min。仿真分析秸秆被后抛时的运动轨迹,确定锯盘式秸秆切割器的安装位置。对锯盘式秸秆切割器的刀盘上某一点在不同转速下的运动轨迹进行动态仿真,通过比较不同转速下的运动轨迹确定锯盘式秸秆切割器的转速为900r/min。田间试验结果表明,秸秆粉碎长度合格率高出国家标准5.64%,抛撒不均匀度低于国家标准12.2%,灭茬率高出国家标准6.45%。

圆盘剪刀轴有限元分析及优化设计

根据设备实际尺寸建立圆盘剪刀轴的三维模型,利用Ansys Workbench软件对刀轴进行有限元力学分析,将分析结果与理论公式计算结果进行比较.研究分析刀轴的强度、刚度及其变形对圆盘剪刀片重叠量和侧向间隙的影响,找出刀轴的薄弱环节,并利用Ansys Workbench中的实验数据法对刀轴进行优化分析,提出优化设计方案.

CH包装机透明纸输送切割装置的改进

GD包装机组的CH透明纸包装机在透明纸切割后,透明纸仍保持有4点粘连,由加速辊或负压吸风装置将透明纸输送一定距离后拉断,因此透明纸易产生输送阻塞和歪斜等现象。为此对透明纸输送切割装置进行了改进:切刀轴位置下移使透明纸输送到位后由旋转切刀与固定切刀完成定长切割;改进固定切刀使透明纸切割后无4点粘连;取消加速辊改为压缩空气流输送透明纸。应用效果表明,改进后透明纸输送切割装置在透明纸定型后完成切割,透明纸不会产生歪斜和抖动现象,提高了透明纸输送的稳定性。透明纸消耗由0.964 kg/50000支降低为0.95 kg/50000支,拉线错口由0.95次/班减少为0,透明纸阻塞频次由6次/班减少为2次/班。透明纸的搭口位置容易调整,提高了设备运行效率。

基于ANSYS Workbench的起垄刀轴模态分析

盒式烟草起垄机构中的起垄刀轴的主要作用是将汽油机的输出动力通过链传动传递至起垄刀,为起垄刀作业提供动力,并用于刀辊的安装。不仅要符合强度、刚度等力学条件,还需要满足一定的动态性能要求。文中利用ANSYS Workbench对起垄刀轴模型进行了模态分析,得到了该轴前6阶模态的固有频率、振型及相对位移分布。分析结果可以作为起垄刀轴优化设计的参考,通过合理的优化能使起垄刀轴避开共振的频率区域,有利于提高起垄刀轴的可靠性与寿命。

中央空调风管清洗消毒技术研究

为预防疾病传播,中央空调风管要定期进行清洗消毒。风管系统清洗服务是一项新型服务项目,同时也是一项复杂、烦琐的工作。更先进、更高效的风管清洗技术的推广迎合了市场需求。本文以宜宾市酒都剧场舞台风管为试验平台,采用新一代的风管清洗设备,即软轴(毛刷)清洗机和气刀喷嘴,制定施工方案,通过检测风管内积尘量、细菌和真菌菌落数,从技术原理、清洗效果、消毒技术等方面进行对比,为中央空调清洗服务企业提供参考。

卧式旋耕机刀辊设计与模态分析

通过有限元模态分析方法研究旋耕刀棍结构的影响因素。利用Solidworks进行三维建模,同时对旋耕刀辊整体进行有限元模态分析,运算出刀辊的前六阶固有模态和振型图,分析了旋耕刀辊模态与刀辊发生共振的关系。刀轴在实际耕地过程中,工作环境及工况比较复杂,基于ANSYS Workbench对设计的旋耕机刀辊进行模态分析,得出旋耕刀辊结构的振动频率特性,实现在实际设计以及应用中避免共振,降低装置的故障率。模态分析结果表明:旋耕机刀辊的1阶固有频率为50.346Hz,远大于刀辊自转产生的工作频率,确认设计的旋耕机刀辊结构安全可靠。

细长台阶轴磨削的技巧

此零件为一台3725型平面磨床工作台上的活塞杆,活塞杆在减振器中的起着重要作用,它的质量好坏严重影响装配、表面缺陷会造成的漏油,弯曲变形影响机床的正常使用,且该零件属于细长轴类工件,磨削时是难度很大。为此我们经过多年的工作经验并查阅了大量的有关技术方面的资料,参照所学的理论知识研制分析,从而解决这一技术难题,保证加工质量,降低生产成本,提高生产效率。

变频器调速在高速斩拌机中的应用

通过叙述普通型斩拌机刀轴传动的机械特征和运行规律及阻力矩的变化,再分别扼要介绍相关的变频电动机和通用变频器的调速特性,为变频器在高速斩拌机上的使用提供了可靠的依据。并对普通型和高速型斩拌机电气控制的分析与比较,阐明了优劣。用通用型变频器与变频电动机的适配,取代国外高速斩拌机用直流电动机调速运行,成为了现实。

大型挤压造粒机组水下切粒装置切刀前进压力的设定

阐述大型挤压造粒机组水下切粒装置的工作机理,刀轴前进的多种方式,并分析了刀轴前进及正常工况下的受力情况。提出如何精准设定刀轴前进压力,延长设备使用周期。

旋耕机刀轴刀库螺栓连接结构的研究探讨

现在市场上广泛采用的旋耕刀轴装配为刀库直接焊接在刀轴上,旋耕刀通过螺栓、螺母、弹簧垫圈连接在刀库上。当刀库与刀轴焊接时,刀轴会产生焊接变形,还需进行直线度校正。在使用过程中,如果螺栓出现断裂现象,旋耕刀则甩出,容易造成伤人事故。刀库在损坏后,需重新焊接新刀库,这时需要用磨光机磨掉旧刀库,再重新进行焊接,过程复杂,费时、费力。针对存在的情况,设计了一种用螺栓连接旋耕机刀轴和刀库的结构,避免了焊接变形,使其安装稳固、更换方便。

盘纸盘面异常的原因分析及其解决措施

牡丹江恒丰纸业股份有限公司使用的分切机虽然生产厂家不同,但是其结构原理以及设计理念基本一致,主要包括退纸部分、导纸部分、分切部分、卷纸部分、液压气动系统以及附属设备等。现以上海乾丰机械厂生产的GZWQ135型分切机为例,其设备基础参数如下:最大工作车速1000m/min,放纸卷最大幅宽φ1350mm,放纸卷最大直径φ1200mm,收纸卷最大直径φ650mm,上刀直径φ140mm,底刀直径φ120mm。

蔗叶粉碎还田机刀轴总成设计与平衡允差分析

甘蔗作为我国重要的经济作物,收割后产生大量蔗叶。目前,国内现用的蔗叶粉碎还田机易损伤宿根,降低发芽率,因此,蔗农普遍就地焚烧,污染环境。以蔗叶粉碎还田同时不伤宿根为研究背景,对蔗叶粉碎还田机的核心部件刀轴总成进行研究,基于三维数模,从刀轴转速计算、动平衡校核、排刀密度和方式的确定、许用剩余不平衡量分析和向允差平面分配,对刀轴总成的设计思路和分析方法进行了论述,为蔗叶粉碎还田机的可靠性提升提供参考依据。

犁刀式混合机飞刀轴结构设计及临界转速计算

飞刀轴的可靠性直接关系到犁刀式混合机的可靠性及混合效率,而飞刀轴的可靠性取决于飞刀轴的结构设计及临界转速确定(横向振动问题),这两个决定因素也是保证飞刀轴可靠性的前提和关键。针对飞刀轴的结构设计及临界转速计算问题,首先建立飞刀轴受力分析模型,通过飞刀轴受力分析,利用极限计算法确定飞刀轴的最小轴径,再通过有限元法计算出飞刀轴的一阶临界转速并验证计算结果的准确性,最后根据有限元计算结果反推出飞刀轴轴承支撑距离与轴总长之比μ=0.3时的支座型式系数。计算结果表明:飞刀轴的最小轴径取16 mm可满足强度要求;飞刀轴的工作转速应低于7798 r/min,实际工作转速满足要求;按最大误差4%计算,取比有限法计算结果小的值,即μ=0.3时的支座型式系数λ_(1)=4.49。计算方法及结果可为犁刀式混合机飞刀轴的设计提供参考和依据。

CDIC锥状螺纹种植体在下后牙区菲薄型牙槽骨的临床应用评价

目的:评估CDIC锥状螺纹种植体在下后牙区菲薄型牙槽骨的临床应用效果。方法:在6例下后牙区菲薄型牙槽骨患者口腔内不采用骨劈开等技术直接植入CDIC锥状螺纹种植体,同期调磨种植体基台,利用铸造金属连杆固定,半年后烤瓷连冠修复。结果:6例26枚种植体全部成功,临床成功率100%。结论:CDIC锥状螺纹种植体在下后牙区菲薄型牙槽骨的应用具有独特的优势。