基于Pro/E的翻领成型器曲面的三维造型

根据翻领器交接曲线和边界曲线的数学模型,利用Pro/E进行了成型器的三维建模,并且用软件实现了翻领器设计的可视化和自动化,大大提高了翻领器设计的效率和质量。

翻领式成型器的计算机辅助设计

根据翻领器交接曲线和边界曲线的数学模型,分析了在设计中存在的问题,提出了解决方法,并且用软件实现了翻领器设计的可视化和自动化,大大提高了翻领器设计的效率和质量。

基于ANSYS翻领成型器的研究

由于翻领成型器结构的复杂性导致薄膜的受力较为复杂,容易发生走偏、撕裂等故障,因此对其进行力学分析能够有助于分析和排除故障。使用ANSYS软件中对翻领成型器进行建模,旨在为ANSYS强大的后处理功能进行受力加载和有限元分析打下基础。

基于逆向工程的翻领成型器工作曲面快速测量及重构

根据逆向工程的思路,针对翻领成型器工作曲面的特点,用B样条曲线拟合工作曲面的上下边界曲线,然后利用单线性面插值重构出整个工作曲面。在拟合边界曲线时,先利用结构光方法快速测量得到数据反求出B样条曲线的控制多边形,然后通过B样条控制多边形求出完整的边界曲线。

翻领成型器曲面研究

研究了翻领成型器的交接曲线和曲面形成,给出了翻领成型器的肩曲面及其边界曲线的数学模型,指出左右对称的两肩曲面是两个顶点不同的锥面。此外,从几何角度提出了设计参数e的限制条件,为正确设计翻领成型器提供了依据。

翻领成型器计算机辅助设计

介绍了根据翻领成型器的数学模型 ,在计算机上进行三维模型设计的方法。主要介绍了如何用Pro/ENGINGEERING软件 ,根据翻领成型器的参数来生成曲线。

基于行为建模技术的翻领式成型器三维建模研究

根据翻领器曲面在成型前后面积和边长不变的特性,利用Pro/E提供的行为建模技术,对翻领器的三维建模进行了一定的研究,提高了翻领器设计的效率和质量,降低了建模过程中对曲面数学模型的依赖,并为此类曲面建模提供了一个实用的方法。

翻领成型器研究新进展

对国内外对翻领成形器的研究作了简要综述。介绍了国内外在翻领成型器的数学模型、截面形式和应用研究等方面的进展。提出了在理论研究和工程应用方面尚未解决的几个问题。

正八边形立管截面翻领成型器设计方法

研究了正八边形翻领成型器的领口交接折线和边界折线的形成,从理论上建立了以直线代替曲线,使翻领曲面转化为平面的以直代曲的设计方法,并推导了正八边形翻领成型器的数学模型,给正八边形翻领成型器的CAD/CAM制造及手工制作提供了理论依据。

翻领成型器曲面几何形状研究

翻领成型器曲面为可展曲面,用微分几何方法描述了翻领成型器曲面的数学模型,推出了肩曲面为左右对称顶点不同的锥面时的圆形料管翻领成型器的交接曲线以及边界曲线的数学模型,并用Pro/E建立其三维曲面参数化数字模型,为翻领成型器其他截面形状、其他曲面形状的研究提供新的研究方法,为翻领成型器设计制造提供一定的理论依据。

无领翼式翻领制袋成型器的研究

研究了包装机械中最新使用的新型无领翼式翻领制袋成型器的数学模型,推导出其空间领口交接曲线以及平面展开领口交接曲线的数学模型,并得出了新型无领翼式翻领制袋成型器数学模型参数间的关系,为新型无领翼式翻领制袋成型器的生产制造研究提供了数学依据。

翻领成型器对包装薄膜厚度变形的影响研究

目的研究在制袋—充填—封口包装机中,当拉伸包装薄膜经过翻领成型器时,翻领成型器对包装薄膜厚度的影响。方法从几何非线性角度研究包装薄膜经过翻领成型器最高点后其厚度的变化情况,并与薄膜初始厚度进行比较。结果通过分析包装薄膜内各质点间的相对位移及其相对运动的速度与加速度的关系式,可以看出相对位移、相对速度及相对加速度越大,则薄膜的厚度将变得越小,薄膜的变形量也越大。结论给出了描述材料变化的变形梯度张量、位移梯度张量、速度及加速度的关系式,并推出了一个关于包装薄膜厚度变化的关系式,为实际翻领成型器制作中肩曲面偏移问题提供一定的理论基础。

基于逆向工程的翻领成型器设计

利用逆向工程技术对具有复杂曲面的翻领成型器进行了设计,采用三维激光扫描设备和逆向工程软件,经过数据预处理、曲面重构等过程,得到翻领成型器产品的初步结构模型,然后把得到的三维模型导入三维造型软件中,进行相关的结构再设计,为翻领成型器提供了一种新的设计思路。

翻领成型器成型原理及其三维建模程序设计

针对翻领成型器相关曲线求解烦琐,三维建模过程较为复杂的问题。首先给出影响翻领成型器成型的相关参数,并详细分析相关曲线推导原理,并在此基础上,基于VB语言对Solidworks三维设计软件进行二次开发,设计出基于翻领成型器各项参数的三维建模程序。通过这个程序,我们只要输入相关参数,系统能自动生成翻领成型器的三维模型,方便设计人员直观得查看各个参数的变化对翻领成型器最终的影响。根据需要,软件还可自动生成翻领成型器展开图,方便数控切割和钣金制造。