基于动态系泊试验的码头可作业率研究

码头可作业率是分析、优化码头平面布置,衡量码头通过能力的重要指标。国际工程中,业主通常会根据生产运营需要,对码头可作业率的计算精度提出较高要求。针对传统年可作业天数法较难在长周期波和季风特点显著区域得到较为精准的码头可作业率的问题,本文介绍一种基于船舶动态系泊试验的码头可作业率分析方法,并结合国外某电厂配套煤码头实际工程进行了分析。通过该分析方法得到了精准的码头年可作业率和月可作业率,为方案的合理性论证提供了量化指标依据。该方法可为指导实际工程设计、节省工程投资提供有效手段和优化方向。

螺旋卸煤机在散货码头中的应用分析

螺旋卸煤机是一种常见的散货码头装卸设备,具有高效、可靠、节能等优势。通过分析螺旋卸煤机在散货码头作业中的应用情况,包括工作原理、优势和限制,提出相关改进建议,旨在提高散货码头的作业效率,实现可持续发展。

煤矿工程项目信息化管理系统研究

针对煤矿生产过程庞杂、各类工程项目繁多、缺乏便捷的信息化管理手段的问题,深入分析了煤矿工程项目的主要建设内容、管理过程和功能需求,设计了面向电脑Web终端和移动APP软件相结合的煤矿工程项目信息管理系统。基于Java开发语言,Web终端采用MySQL数据库和Spring boot框架,APP软件利用Android平台和SQLite数据库,通过统一的Java Web API接口实现业务数据交互共享。经现场应用表明,系统为工程项目信息化管理提供了有效支撑,提高了项目的施工和管理效率。

煤矿立井四角罐道动力响应测试方法及结果分析

为探究煤矿立井四角罐道的力学特征,自主设计了一种适用于四角罐道的动力响应监测方法。通过增设加速度传感器与应变片及其动态测试系统,获取煤矿立井提升容器在多工况运行条件下,四角罐道结构所受水平位移时程数据信息。分析监测结果发现,停罐卸煤过程中四角罐道的水平位移随提升终端荷载的增大而增大;箕斗的下盘滑靴作用四角罐道时,引起的水平位移峰值为主井实测发生水平位移的峰值最大值位置;在静止工况下,四角罐道的水平位移峰值大于其在运行工况中的水平位移峰值;提升容器与四角罐道的相互作用力为低频冲击荷载。

MB670型掘锚一体机适配矿鸿系统的应用

研究旨在对进口MB670型掘锚机的数据接口进行升级,并将其人机交互界面升级为矿鸿系统,配备掘锚机显示终端。通过这一升级,实现对掘锚机各种运行数据的实时显示,并进一步将其扩展到手机应用程序,使用户可以通过手机的大屏幕和便携性来监控和控制掘锚机。这一升级方案的实施有效地打破了掘锚机信息孤岛的现象,实现了接口的开放、数据的交互和共享。同时,该方案还为矿井构建统一标准和统一架构的互联网平台提供了助力,加速了煤矿智能化升级的进程。该研究使掘锚机的性能和操作效率得到显著提升,为煤矿行业的现代化转型和智能化升级做出了贡献。

基于5G+云边端协同技术的采煤机智能调高调速控制系统设计与应用

当前采煤机控制系统难以应对井下工作面复杂工况,采煤机智能调高调速控制的实现面临三大技术难题:传统4G、WiFi等无线通信技术的数据通信能力不足、集中式云计算平台的数据处理协同性低、割煤控制需要较多的人工干预辅助。为促进采煤机以及整个综采工作面的智能化发展,从解决采煤机5G通信、云边端协同、智能调高调速控制等关键技术出发,研制了一种基于5G+云边端协同技术的采煤机智能调高调速控制系统,对系统采用的5G通信技术和云边端协同技术进行了详细阐述,对采煤机智能调高调速控制系统的硬件平台和通信网络进行了介绍。采煤机智能调高调速控制系统采用基于特征级融合和决策级互补的多模态融合煤岩分布识别模型,并且在煤岩分布识别技术的基础上通过“记忆割煤+煤岩分布识别干预”的采煤机智能调高调速控制策略进行截割控制。在神东保德煤矿81309工作面对该控制系统进行了为期2个月的应用测试。测试结果发现:采煤机实时通讯丢包率约为0.003%,采煤机到集控中心之间的端到端平均通信时延下降了75%,采煤机滚筒故障率下降了约42%,前部刮板输送机煤炭混矸率下降了42.9%,验证了该采煤机智能控制系统及硬件平台的实用性及可行性。该项工作提高了采煤机控制的智能化程度和可靠性水平,能够进行推广与应用,促进综采工作面的智能化发展。

煤炭、矿石码头堆场径流雨水量计算时降雨量取值探讨

按现行规范,煤炭、矿石码头堆场径流雨水量的计算取值与多年最大日降雨深的最小值直接相关,但此值偏小易造成含尘雨水外溢入海。通过对15个典型港口地区的降雨量数据进行统计分析,探讨堆场径流雨水量计算的合理降雨量取值标准。分析结果表明:多年最大日降雨深的平均值更能反映当地多年的综合降雨特征,且不会造成雨水储存设施规模大幅度提高,并可大幅度减少堆场雨水溢流概率。因此,建议以“多年最大日降雨深的平均值”作为堆场径流雨水量计算的降雨量取值标准。

港区含尘污水厂设计处理时间研究

煤炭和矿石码头的含尘污水处理厂设计中,对于设计径流雨水量的处理时间取值决定污水厂处理规模的大小,而现行规范对于此值的选取并未做出规定。通过统计15个典型港口地区降雨量数据,从降雨次数和降雨量两个方面进行分析和对比。结果表明,各地区连续2 d有2 mm以上降雨的平均发生比例较大,尤其南方地区基本在50%以上;连续2 d有2 mm以上降雨的日降雨量之和超过多年最大日降雨量的最小值的平均发生比例不超过20%,而超过2 a一遇日降雨量的平均发生比例不超过4%。为保证污水厂能及时处理含尘污水、不发生污水外溢情况,建议计算径流雨水量时多年最大日降雨量的最小值H取设计重现期对应的降雨量,且重现期不小于2 a;同时污水厂的设计处理时间不应大于48 h。

沿空工作面终采线外错诱冲机理及防治技术研究

为掌握终采线外错开采时沿空巷道围岩应力的分布规律和冲击危险,基于崔木煤矿22307工作面工程背景,通过数值模拟分析了终采线内错、外错和平齐3种情况下的应力变化特征,提出采空区顶板联动是造成沿空巷道冲击地压的主要原因,并对顶板联动条件进行了研究。研究结果表明:工作面终采线外错后与侧向采空区发生的顶板联动会带来更高的冲击危险,而顶板联动同时受厚层坚硬顶板、区段煤柱和双工作面开采宽度的影响。通过对终采线外错区域采取顶板预裂爆破措施后,微震事件能量和频次得到了明显降低,保障了末采期的安全生产。

工作面合理终采线确定及支护技术研究

工作面终采线的合理布置对工作面前方大巷或回采巷道的稳定具有重要影响。以23煤柱工作面为工程背景,为保证出煤巷道持续为运煤服务,维护巷道围岩稳定,采用理论分析和数值模拟的方法构建了工作面超前应力分布模型,模拟分析了不同终采线位置应力分布、塑性区发育和围岩变形规律,探究了巷道围岩变形特征和主要影响因素,以此提出了巷道支护优化设计方案。结果表明,理论计算得出工作面最佳终采线位置为距出煤巷道帮部40 m处;模拟得出终采线距出煤巷道超过40 m时,超前煤柱所受压力趋于稳定,塑性区增加幅度微小,围岩变形处于合理范围;提出巷道采用锚索补强和支柱联合支护方案,矿压监测顶板离层量20 mm、左帮变形量最大值158 mm,满足稳定性要求。

穹顶圆形料仓在大型煤炭港口适用性研究

穹顶圆形料仓引进之初主要应用于炼厂、化工、发电厂等行业,较少在大型煤炭港口应用,随着环保政策日益完善,对大型煤炭堆场提出了严格的环保要求,现在更多的港口采用煤炭的封闭堆存方式。相比露天煤炭堆场,封闭储煤设施具有环保好的特点,随着环境保护要求不断提高,封闭式储煤设施成为了煤炭港口重要部分;本文探讨穹顶圆形料仓在大型煤炭港口应用的关键工艺技术,从规模确定、总体布置、装卸工艺等多方面分析,为后续工程建设提供参考。

基于5G通信技术在煤矿井下的应用研究

针对煤矿井下的特殊作业环境造成的通信不稳定、作业不安全的问题,设计了基于5G通信技术的煤矿井下通信系统架构,并详细分析了安全技术要求与安全检验要求。5G技术在煤矿井下通信中的应用可以有效解决现有煤矿井通信问题,但需要注重安全技术与安全检验的双重要求。煤矿井作业应结合实际作业环境特征发展基于5G通信技术的煤矿井下通信系统,从通信组网要求、抗干扰技术要求与安全防爆技术要求保障其技术安全性,从通信系统稳定性与抗干扰性检验、基站以及终端检验对通信技术进行安全检验,以推进5G通信技术在煤矿井下应用。

煤矿井下移动端应用融合框架的设计和应用

煤矿信息化建设过程中,煤矿的日常生产工作涉及的监控和管理类系统越来越多,PC端和移动端作为最常用的2种数据展示客户端,在各类系统中起到主要的人机交互作用。针对目前煤矿井下App数量众多、管理分散的问题,提出一种井下App融合框架,框架中的应用使用统一的登录入口,框架提供其他App所需的工具组件,以及统一的数据下载上传流程管理。各类系统中的App按照集成规范改造之后即可融合为1个App,从而简化安装部署流程,也方便了操作人员的日常使用。

煤炭码头采制化原煤样转运系统研究与应用

本文基于煤炭码头采制化系统作业过程中所面临的困境以及对采制化系统智能升级的实际需求,通过研究,探讨了原煤样收集、转运、接收过程中人为因素对采制化作业的影响,并通过对电动输送辊线传输、煤样转运车运输、悬挂式轨道传输和气动管道传输四种转运方式进行比较和选择,提出一种智能采样转运存样系统及方法,以实现原煤样的自动化收集、转运、接收作业,全流程实现自动化、一体化以及信息化管理,降低人工参与度,简化流程,提高样品的安全性与真实度。

国家能源集团专业化煤炭码头智慧化建设发展

煤炭运输在国民经济发展中占有重要地位,煤炭码头作为铁海联运、水陆交汇枢纽极为重要。本文以煤炭码头输送装备自动化发展、无人化实践、智能化进阶为脉络分享了建设实践,围绕打造智慧港口对实施路径展开研究,为煤炭码头、电厂料场等应用煤炭输送装备工矿企业提供参考。

加热器上、下端差对机组煤耗影响的通用计算模型

根据热力系统热平衡方程、比内功方程、循环吸热量方程及发电标准煤耗率计算公式,导出了加热器下端差对机组煤耗影响的通用计算模型;并且在考虑到加热器下端差的影响的基础上,改进了以往的建模方法,得到了更为完善的加热器上端差对机组煤耗影响的通用计算模型。计算实例表明,这两个模型具有计算结果准确、使用方便简捷、通用性强等特点,这为火电机组节能降耗的分析工作提供了一种新的工具,具有重要的实际意义。

基于WiFi的煤矿井下智能终端设计

针对现有智能终端灵活性差、功能较单一等缺点,提出了一种基于WiFi的煤矿井下智能终端设计方案,详细介绍了该终端的硬件与软件设计。该终端集环境信息采集、人员定位和信息交互功能于一体,利用采集的井下环境温度、瓦斯体积分数等实现对井下环境信息和人员信息的实时感知;通过获得AP的RSSI反馈给监控中心进行井下人员定位;矿工通过人机交互界面查看监控中心发送的调度信息、救援信息或者发送报警信息到监控中心。该终端功耗低、实时性高、灵活性强,具有良好的应用前景。

综采工作面液压支架集中控制系统设计

针对现有液压支架电液控制系统存在自动化程度低等问题,设计了一种综采工作面液压支架集中控制系统,详细介绍了该系统的硬件组成和软件设计,阐述了液压支架集中控制的实现过程。试验结果表明,该系统可实现液压支架的集中控制,通信稳定,实时性高,能满足煤矿生产实际需求。

干扰床分选机分选粗煤泥的规律研究

介绍了干扰床分选机的工作原理,在比较了各种粗煤泥自由沉降速度计算方法的基础上,提出了适用于粗煤泥自由沉降速度的计算公式。筹建了试验室干扰床分选机试验系统,并对新汶矿业集团汶南煤矿不同粒度级别的粗煤泥进行了干扰床分选试验,探讨了干扰床分选机分选粗煤泥的一般规律。

基于RFID手持终端的煤矿安全巡检系统的设计

针对传统的煤矿安全巡检方法采用人工巡检方式存在的问题,提出了一种基于RFID手持终端的煤矿安全巡检系统的设计方案。该方案中,巡检人员使用手持终端读自己的身份识别卡登录,然后通过安全管理服务器下载当班巡检任务和安全隐患库;巡检人员下井,按照下载的巡检任务依次到巡检地点刷地址识别卡,然后根据要求检测气体浓度,排查隐患,并进行相关记录;巡检结束,巡检人员通过安全管理服务器上传巡检的数据结果;安全管理人员对上传的数据进行统计和汇总,从而及时发现隐患,同时根据记录的时间判断巡检人员的脱班漏岗情况。实际应用表明,该系统能够有效地推进煤矿安全巡检工作的规范化和信息化,提升煤矿企业的安全管理水平。