可快速对位的激光打孔鼓轮装置及卷接机的应用

本文介绍了一项关于快速对位激光打孔鼓轮装置及卷接机的研究,旨在解决传统卷接机在进行打孔轮和拨烟轮对位时存在的问题,提高烟支生产质量。文章通过应用实例介绍、技术原理分析以及该技术在其他行业中的应用前景,探讨了该装置的先进性和实际效果。

干银激光胶片热鼓显像的实验研究与应用评价

目的 : 探索和评价干银激光胶片热鼓显像中 ,影响图像质量的原因。 方法 :将干银激光胶片 (810nm)和 870 0型、810 0型DryView显像热鼓的结构、特性进行分析研究 ,包括离机分机模拟对比法、光照射实验、图像例行性实验及在 2 0℃的PQ显影液中的实验。有机溶剂涂布实验 ,置医用直线加速器、辐照累计 2 0 0 0Gy的实验 ,干银激光胶片和普通激光成像胶片进行对比分析。 结果 :影响图像质量的主要因素来自热鼓组件 ,热鼓表面致损原因是高温显像的同时产生气雾及结晶物。存积在鼓的表面和压轮上 ,由此造成图像伪影 ,同时气雾也污染空气。结论 :干银激光胶片热鼓显像其图像质量检测采用国际统一的SMPTE标准 ,在特定条件下有使用价值。设备购置应结合日工作量和用途来选型。胶片的保存易被热源影响而破坏图像 ,对干银激光胶片的图像稳定性尚有待进一步验证。

抗热疲劳仿生耦合制动毂的激光加工参数

通过正交试验设计,优化了Nd:YAG激光加工参数并进行了现场应用。结果表明,单元体横截面积随脉宽、峰值功率增加而增大,随扫描速度加快逐渐减小,频率和离焦量对单元体尺寸影响不显著;最佳激光加工参数为:峰值功率1.136 kW,脉宽12 ms,频率10 Hz,离焦量5.5 mm,扫描速度0.5 mm/s;经过激光仿生耦合处理的制动毂寿命延长1倍以上。

Nd∶YAP激光豚鼠鼓膜造孔的实验研究

目的探讨Nd∶YAP激光豚鼠鼓膜造孔的安全性。方法豚鼠54只,以激光照射时间分为0.5s组、1.0s组和1.5s组,每组16只,另设对照组6只;每个实验组以激光功率分为8个亚组。在耳内镜引导下将Nd∶YAP激光光纤（直径0.5mm）对准鼓膜前下象限非接触照射造孔,在光镜下观察激光对中耳及内耳的影响。结果照射时间0.5、1.0、1.5s,功率4.2-4.6、3.9-4.3和3.2-3.6W的Nd∶YAP激光行豚鼠鼓膜造孔,孔径0.5-1.2mm,中耳及内耳均无明显损伤。结论以适当的照射时间和功率行Nd∶YAP激光鼓膜造孔安全有效,可避免中耳及内耳损伤。

激光制备仿生耦合制动毂的摩擦磨损性能

为提高汽车用灰铸铁制动毂的耐磨性和使用寿命,运用仿生耦合原理,采用激光雕刻技术在灰铸铁表面加工出点状、条纹状和网格状的非光滑单元体。研究了单元体的显微组织,不同激光加工能量、不同单元体形态的仿生非光滑试样的摩擦磨损性能,以及仿生耦合制动毂在实际工况条件下的使用情况。试验结果表明:仿生耦合制动毂具有优良的耐磨性和较高的摩擦系数,在实际工况下比普通制动毂寿命提高50%以上。

激光打印机硒鼓的再生利用技术

激光打印机硒鼓不仅相对打印成本过高，同时使用过的旧硒鼓还是永远不可分解的高科技垃圾。于是，通过循环再利用硒鼓的再生利用技术便成为减少环境污染和降低打印成本的有效途径。对就硒鼓的再生利用技术的关键技术和创新点进行了详细阐述，具有较强的实用性和可操作性。

“虎座鸟架鼓”工艺品激光雕刻制作

激光雕刻加工属于非接触性加工,没有机械力,加工材料不变形,受损小。相对传统加工方法,由于加工工艺精度高,用激光雕刻制作的工艺品更加精美。文章利用激光雕刻制作方法,对湖北楚文化的象征性标志文物"虎座鸟架鼓"进行了艺术再现。文章阐述了"虎座鸟架鼓"作品的工艺设计过程,并探索了激光雕刻制作方法,精美再现了具有现代时尚感的古代文物,最终站在艺术的角度对作品效果进行了剖析。该研究过程对传统艺术与现代工艺的结合具有一定的现实指导意义。

胶片扫描法精测微米光斑

为了精确测量零阶贝塞耳光束的中心亮斑半径,采用彩色反转胶片作为记录媒质,通过滚筒扫描的方法将底片上的图像转为数字图像,在对数字图像做必要的处理后,测量出氦氖激光的零阶贝塞耳光束的中心光斑半径为16.77μm±0.01μm,与理论计算值15.16μm吻合良好。实验结果表明,采用胶片测量微米量级的光斑具有高精度、低成本,可测截面面积大的优点,在1Hz超短脉冲实验中,可以替代甚至超越了常规的激光光束分析仪。

改造PROTOSM5激光鼓轮适用非在线打孔卷烟生产

PROTOSM5卷接机组上配置的激光打孔装置在生产中很少应用,但左右激光鼓轮却在生产中运转,烟支在传送过程中须经过这两个鼓轮的传递。两鼓轮、对应滚子凸轮、减速鼓轮的作用区域或交接位置是出现挤烟堵塞的多发部位,产生较多的故障停机和废品。如果由设备制造厂家对相关装置进行屏蔽,须购置三个鼓轮,费用太高。为此自行确定解决方案,设计制造了两个结构简单的零件,并通过修改相关参数、改变交接位置,以较低的资金投入成功地完成了技术改造,使设备对非在线打孔卷烟生产的工艺过程控制质量显著提高,减少了设备运行小停顿次数。

冷点和操作参数对变形焦炭塔应力影响分析

焦炭塔在运行过程中要承受热机械载荷,因此其安全性和可靠性至关重要。在每个生产周期中,焦炭塔中温度波动所产生的热应力是造成结构故障的主要原因。以长期使用的碳钢焦炭塔为研究对象,通过内部激光扫描检测,将变形后的焦炭塔处理为有限元几何模型,对变形较大的两个区域施加冷点作用,将其与未变形的焦炭塔模型进行了比较,并运用动态坐标系法定量研究了冷却水温度和进水速度对变形和未变形焦炭塔应力的影响。结果表明,在冷点作用下,与未变形模型相比,A区和B区的最大应力增加了10.3%和12.8%,这些模型均产生不同程度的鼓胀,变形模型的鼓胀更为严重。相对于一个冷点,两个冷点轴向排列时,两个模型的等效应力均提高。对于变形模型和未变形模型,其等效应力均随着冷却水温度的增加而降低,随着进水速度的增加而增加,操作参数对于变形模型的影响更为显著。冷点和操作参数对变形焦炭塔应力有一定影响,在实际生产中必须予以考虑。

一种新型自动加球机的研制

介绍一种新型自动加球机的结构、工作原理和设计方法。该设计通过安装在滚筒表面的抓球装置从储球箱中取球,采用激光传感器对所取的钢球进行非接触检测,并由PLC控制触摸屏计算机,对钢球进行智能辨识和控制,可以解决以往加球机存在的容易卡球、堵球等问题,使球磨机能够实现定时、定量、按比例自动补加钢球,具有性能可靠、结构紧凑、安装灵活、智能化程度高、功耗低等特点。

滚筒螺旋叶片的激光熔覆中机械臂路径轨迹研究

装煤是采煤机螺旋滚筒叶片的主要功能,复杂煤层赋存条件和非线性冲击载荷会使其磨损加剧甚至失效,尤其是叶片的尾端和外缘部分,运用激光熔覆再制造的方法对磨损的叶片进行修复,可以提高使用寿命。针对激光熔覆实验中机械臂的路径轨迹,运用Matlab Robotics Toolbox建立机器人改进DH模型,用蒙特卡洛方法得到其工作空间点云图,用alphaShape()函数对点云进行包络处理,求解出工作空间的体积为27.0217 m3,验证了改进DH建模的正确性,能满足对采煤机螺旋叶片激光熔覆的任务要求。对熔覆实验中机械臂的轨迹进行仿真分析,为叶片的激光熔覆实验做准备。应用运动学分析软件Admas模拟机械臂对叶片外缘螺旋曲线的增材过程,得出其各关节的运动学参数和驱动电机所需的转矩。在重力和末端负载的作用下,运动轨迹的突变使法兰盘出现数量级为10-10的微小波动。将关节角时间序列导入SimMechanics中,作为驱动能控制机械臂做相同的螺旋曲线运动,验证了Adams中得到的关节角时间序列的驱动具有实际意义。对磨损最为严重的尾片磨损曲面特征进行分析,并划分为区域A,B,C。用KUKA机器人示教器在线编程,以直线增量蛇形往复方式,在叶片区域A熔覆耐磨层,改变激光头的姿态使其垂直于叶片的磨损曲面,在区域C熔覆样条曲线,用三维扫描仪获取区域B的点云,并重构曲面。将磨损模型与完整叶片模型利用布尔运算(剪切)得到待熔覆区域的STL文件,并导入增材制造辅助编程软件生成路径程序,熔覆实验时间为70 min,机器人运动平稳,且成型质量良好,几何特征与原叶片一致。研究方法为螺旋叶片修复和其他复杂曲面零件的再制造提供参考,具有较好的工程应用价值。

KODAK8900型激光相机图像常见故障检修

简要介绍了柯达8900相机的工作原理,并总结了几例故障的排除经验。

红外热像结合三维扫描在外墙检测中的应用

传统外墙砖空鼓检测方法存在诸多缺点,推广无损检测方法势在必行。本文分别采用红外热像法和三维激光扫描法对建筑外墙进行无损检测,并对检测结果进行比对分析。结果表明:红外热像法可以高效检测外墙空鼓缺陷,但易受天气及外墙颜色影响;三维激光扫描法可有效弥补红外热像法的缺点,可用于修正红外热像法检测结果。本文研究成果可为建筑外墙砖无损检测提供一定的参考与借鉴。

打印机共性故障判断与排除方法

本文主要谈打印机在现代办公中的重要地位,以及对针式、喷墨、激光三种类型打印机出现的不打印、打印字符不全、不清、打印字符偏淡、打印字符一边清一边不清、出现乱字符、空白页、卡纸等多种故障原因进行分析并给出解除故障的方法及措施。

锅炉筒节匹配算法系统设计和实现

通过调研焊接车间锅炉筒节匹配现状,发现目前的方法是根据工人的经验测量几个点进行匹配。这样的匹配方法不仅不够精确,并且不利于追溯匹配记录。因此,提出锅炉筒节匹配算法的系统设计和实现方法。系统使用激光测距仪代替人工测量,用优化匹配算法代替传统的根据工人经验进行匹配的方法,使筒节匹配过程更精确。首先,利用激光测距仪代替人工测量获得筒节端面8个点的直径值。然后,结合软件循环匹配、排序、寻求最小值等算法,找到最适合焊接一起的筒节以及焊接角度。最后,完成系统功能设计,开发控制软件。焊接车间的实际应用表明,该系统更精确地进行筒节匹配,避免工人测量误差和经验不足造成匹配错误返工现象。该系统可运用在各种管道焊接中,对推动智能控制技术在工业过程中的实际应用有借鉴意义。

激光跟踪仪在分段筒体安装中的应用

大型圆筒混合机筒体由于受加工尺寸及运输等条件限制,需要分段制造,现场进行定位焊接,现场定位的精度直接影响设备的质量。通过使用激光跟踪仪现场测试表明,激光跟踪仪操作简单快捷、测量精度高,可以精确地测量出大型分段筒体的同轴度及大齿圈的端面圆跳动,为大型圆筒混合机分段筒体的加工及现场焊接提供了尺寸精准检测。

浅谈激光打印件中的感光鼓损伤印迹

本文通过对感光鼓结构和感光鼓损伤印迹的论述,说明了感光鼓损伤印迹的形成原因,并阐述了其在实际工作中的作用。

半自磨机筒体衬板磨损分析与研究

衬板是大型自磨机、半自磨机和球磨机的主要耗材,磨损是衬板的主要失效形式,在磨机衬板的设计阶段,准确评估不同结构衬板的磨损速率及磨损位置对衬板的设计非常重要。以某半自磨机筒体衬板为模型,采用离散元方法对其磨损情况进行模拟研究,再与大空间激光扫描仪扫描的结果进行对比分析。离散元模拟结果与大空间扫描仪扫描的外形基本一致,但前后两个阶段的磨损速率不同,证明衬板结构对其磨损速率起着决定性的作用,同时衬板的材料组织均匀性也会影响磨损速率。该方法能够相对准确地比较不同结构磨机衬板的寿命,预测衬板的磨损位置,为衬板的结构优化设计提供理论支撑。