气密检漏泄漏量测试系统的设计

介绍了一种基于直压检漏法和红外皂膜流量计技术设计的智能检漏泄漏量测试仪器,这种仪器兼备检漏测试和泄漏量测试的功能;通过分析可消除自然光直流干扰的皂膜检测调理电路的工作原理,简化了皂膜计的结构,并且论述了泄漏量检测原理、气路设计、硬件电路和软件设计,设计出检漏泄漏量测试为一体的高精度、便携式的检漏泄漏量测试仪器。

α-磺化硬脂酸钠的合成与性能评价

以硬脂酸为主要原料,在85℃下,用浓硫酸对硬脂酸进行磺化,恒温反应6h,制得α-磺化硬脂酸。用水/丙酮提纯后与氢氧化钠反应,得到双亲水基阴离子型表面活性剂。红外光谱初步确定其结构,实验表明,该目标物水溶液的CMC和γCMC低于SDS,具有较高的表面活性;同时有良好的起泡和稳泡性能。具有理论意义和实用价值。

纱线干湿态下定负荷伸长性能对织物起泡的影响

选取起泡织物中不同线密度的纯毛纱、毛/涤混纺纱、涤纶长丝,采用不同负荷模拟织物中纱线在加工或整理过程中受到的不同张力,探讨纱线在干湿态下的定负荷伸长性能差异。研究结果表明,纯毛纱线干湿态下定负荷伸长率差异最大,毛/涤纱次之,涤纶长丝基本无变化。纱线在干湿态下定负荷伸长的力学性能,对企业精纺毛织物设计时的纱线种类与织物组织的优化选择具有重要的指导作用,对织物在湿态下"起泡"现象的改善具有实际的指导意义。

逐点比较法在螺纹车削中的应用

螺纹加工是数控车床的主要功能之一,为了实现这一功能,主轴上必须安装有脉冲编码器,本文介绍了在数控车床上,如何利用脉冲编码器实现螺纹的切削以及如何利用逐点比较法进行螺纹切削的插补计算和软件实现方法,为数控系统插补软件的设计提供了参考。

斜率累积直线插补原理在螺纹加工中的应用

介绍了在数控车床上如何利用脉冲编码器实现螺纹的切削,并提出一种新的直线插补方法——斜率累积直线插补方法来进行螺纹切削的插补计算,最后给出硬件实现方法,为在数控车床上进行螺纹加工提供了新的思路。

重型立车盘式刀库精确度研究

针对重型立式车床伺服刀库换刀过程中转动角度不准和定位精确度不足的问题，通过刀盘结构的合理选择和刀盘及其连带部件的转动惯量精确计算，使刀盘的转动角度得到了较好的控制．采用了无触点式接近开关对机械手臂的运动轨迹进行控制，得到了很好的定位精确度且更易于调整定位位置．利用ANSYS对机械手臂伸出时产生的变形进行了计算，仿真结果表明在相对较大的载荷下机械手臂的变形程度，以及载荷的分布都可以满足要求．

普通车床加工方形曲面槽类零件的研究

以小型机械企业大批量生产方形曲面槽类零件为例,提出将C6140普通车床改造成仿形铣床,用于方形曲面槽类零件加工的设计方案,并对方案进行了分析和比较。介绍机床改造的设计思想和方法,设计立铣头和靠模并进行了实践,既满足生产需要,又节省资金,取得良好的效果。

高速响应活塞环数控车床关键技术的研究

活塞环内外圆轮廓是一种不规则的自由型线,切削加工困难,通常所用的仿形靠模车床存在加工效率低、调整周期长、易于磨损等缺陷。在分析活塞环切削加工特点的基础上,应用直线伺服电机研制开发了一台高速响应活塞环数控车床,并对该机床研制中的关键技术,如活塞环开口过渡曲线拟合、快速响应刀具进给系统研制、机床总体结构设计、活塞环CAD/CAM软件模块开发等进行了阐述。

HQS螯合负载聚氨酯泡沫塑料在分离富集痕量金属中的应用

8 羟基喹啉 5磺酸 (HQS)螯合负载泡沫塑料制备容易 ,可用于痕量元素的分离富集 .与相应的离子交换树脂相比 ,该负载泡塑具有交换速率快 ,易洗脱等特点 .本文提出采用HQS螯合负载泡塑富集 -原子吸收光谱测定天然水中痕量Pb ,Cd ,Cu ,Ni等元素的分析方法 .

数控车床自动排屑装置的研制

根据CK6130数控车床的结构和机械加工进给运动的机理,研制出了一种数控车床自动排屑装置,提高了数控车床的工作效率和绿色加工水平,降低了劳动强度。

数控车床上封闭轮廓零件的加工

在数控车床上循环车削槽形结构时,按传统的"梯度"进刀法加工槽时的刀具寿命较低,粗糙度不高,且加工效率低,为此,提出了采用组合式弹性车槽刀和相应的进刀路线的新切削方法。介绍了合式弹性车槽刀的结构和工作模型、轴向切削阻力约束及刀具调整间隙。实验结果表明:运用组合式弹性车槽刀和相应的进刀路线,可以提高车削效率和表面车削质量,且刀具寿命也得到提高。

典型车加工零件的工艺分析与数控加工

通过对批量典型车加工零件的精度和形位公差要求进行分析,制定出合理的加工工艺及采用合适的夹具,用CNC车床加工出符合图纸要求的工件。

浅谈非标工具在实际运用中的改造

文章结合多年机舱工作和车床操作实践经验,利用非标工具具有实用性、唯一性、创造性的特点,从注油工具设计改造、专用工具设计改造和设备零件工具改造3个方面探讨了对非标工具设计改造的做法,改造已成功运用到实际设备当中,为设备检修工作带来了便利,对相关工具的改造具有借鉴意义。

简易数控车床纵向伺服进给系统的设计

本文提出了一种简易数控车床纵向伺服进给系统的设计方法,具体包括:总体方案的确定、滚珠丝杠螺母副的设计及计算、传动比的确定、齿轮参数的计算、步进电机的计算及选取等,最后对伺服进给系统控制器的设计给出了一种可行方案。

全自动轴管机床设计

介绍了轴管车床总体设计方案和动作循环设计方案,对主要部件结构与传动进行了设计计算分析.

车床的机电一体化改造与分析

以改造C618车床为例,阐述车床机电一体化改造过程。

数控车床宏程序教学实例的开发

宏程序编程灵活、高效、快洁,是加工编程的重要补充,宏程序不仅可以象子程序那样,而且还可以完成子程序无法实现的特殊功能,本文以实例来说明其应用。

车床数控化改造中主轴变频调速系统的选型

制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分,其核心技术是数控技术。数控技术在现代企业的大量应用,使制造技术正朝着数字化的方向迈进,出现了以信息驱动的现代制造技术,其核心就是数控加工设备代替传统的加工设备。文中针对车床数控化改造中变频电动机的选择、变频器的选型进行了分析。

浅谈数控车床实训教学中的撞刀现象及对策

数控机床的应用越来越广泛,因此,对数控机床的保护不容忽视。撞刀现象会影响数控机床的精确度,为了防止学生在数控车床实训时发生撞刀现象,从程序编制和数控车床操作等方面总结出以下几种常见的撞刀现象与解决方法。

基于灵敏度分析的数控丝杆磨床床身优化设计

床身是磨床主要的工作部件,对零件的加工精度有决定性的影响,通过建立机床床身的有限元模型,利用灵敏度分析方法,对床身进行静动态特性分析,再对优化后的床身进行模态和静力分析。结果表明,优化后在质量不变的情况下,床身的静变形和固有频率得到明显提高,该方法可以推广到磨床其他部件的优化,为整机动态特性的优化提供了良好的方法。