氧化亚铁硫杆菌的分离培养及其浸磷效果

从安徽某煤矿的酸性矿坑水中分离出能有效浸出低品位磷矿的氧化亚铁硫杆菌菌株,对其形态特征和生长特性进行了初步的研究,并通过研究不同固体培养基成分对氧化亚铁硫杆菌分离纯化的影响,确定了适宜的分离条件:9K固体培养基的Fe2+浓度为4.5g/L,采用下层涂布异养菌(红酵母菌)、上层涂布氧化亚铁硫杆菌的双层平板.考察了培养基、能源物质及表面活性剂等因素对所选育的氧化亚铁硫杆菌的浸磷效果的影响,通过初步实验,浸磷率可达48%.

中高温混合菌浸出永平低品位铜矿石的研究

采用包括中高温嗜热铁质菌、喜温嗜酸硫杆菌和嗜热硫氧化硫化杆菌的混合菌群在45℃条件下浸出永平低品位铜矿石,并对矿浆浓度、转速和pH值等工艺因素进行了优化,在最佳浸出条件下对混合菌的浸出行为进行了研究。结果表明:该混合菌群在矿浆浓度150 g/L、转速190 r/min、pH=2.0时,浸出第6 d时铜的浸出率达到94.26%,浸出第24 d铜浸出率达到99.79%。研究还发现中高温混合菌可以有效消除钝化膜的生成,影响浸出率的主要因素是矿浆浓度。

多菌种混养预氧化难浸金矿效果的研究

试验采用了氧化亚铁硫杆菌（简称T．f菌）、氧化硫硫杆菌（简称T．t菌）、氧化亚铁钩端螺旋菌（简称L．f菌）3种菌种，进行两菌种（即：T．t菌与L.f菌）和三菌种（即：T．f、T．t、L．f菌）组合，以不同比例配制的浸矿试验，并以单菌种（T．f和L．f菌）作对照，研究多菌种混合培养对浸矿效果的影响。通过摇瓶浸矿，氰化浸金之后，用原子吸收分光光度法测得金浸出率，结果表明：未经过生物预氧化的矿粉直接进行氰化提金，金的浸出率仅为50％，经过生物氧化预处理之后，金浸出率得到明显提高，均达到80％以上；并发现T．f、T．t、L．f三菌种混合菌浸矿效果比单菌种浸矿和两菌种浸矿效果都好，金的浸出率提高了2％～10％。

某高氟铀矿石浸矿菌活性匹配试验研究

选择两个不同的菌群(B3mYP1Q和05B)分别对同一高氟铀矿石进行了微生物浸铀试验。通过对各个浸出阶段数据的分析、对比,选出了对高氟铀矿石具有较强适应能力和较好浸出效果的最佳耐氟菌群和最佳工艺参数。结果表明,B3mYP1Q菌群的浸铀效果较好,铀浸出率达到97.99%。

极度嗜热菌Acidianus brierleyi浸出镍铜硫化矿精矿

考察了极度嗜热菌Acildianus brierleyi在摇瓶中浸出金川镍铜硫化矿的工艺条件及添加物对浸出过程的影响．结果表明，初始pHl．2—1．6、细菌接种量10%-20%、低矿浆浓度、细矿石粒度（-48μm）有利于浸出过程的进行；在68℃、初始pH1．6、接种量10％、矿浆浓度5％条件下，4．5d后镍和铜可分别浸出99．78％和86．30％；添加酵母(0．005％-0.02％)及硫酸铁(1—5g／L可强化镍和铜的浸出．

浸铀细菌的连续培养研究

采用小型生物接触氧化槽模拟工业化细菌堆浸中浸铀细菌的连续培养,研究生物膜形成过程中Fe2+氧化速率、菌液的产量和溶解氧含量以及氧化槽曝气量的变化情况,探索生物膜的生成、熟化规律。

温度、pH值对浸铀细菌批式培养的影响研究

微生物浸铀技术中,细菌的培养是非常重要的一部分。在细菌的培养过程中,pH值、温度是非常重要的两个因素,通过不同温度、pH值下细菌Fe2+氧化速率的对比研究,探讨细菌生长过程中温度、pH值对其影响规律,研究结果表明细菌Fe2+氧化速率随温度、pH值的增高而增加,研究成果可以为细菌批式培养提供实验依据。

含砷金矿石的细菌浸出研究

从硫化物矿床的酸性矿坑水中分离和鉴定出细菌 Thio·ferrooxidans。实验研究表明,该细菌具有明显的浸金脱砷作用,脱砷率达 70％,最高达91％。在细菌作用下,砷以 As^(5+)形式存在于溶液中。实验为含砷金矿石的开发利用提供了微生物方法。

常温浸矿菌对高砷铜精矿浸出机理的研究

采用浸矿菌浸出高砷铜精矿中的铜,研究了浸出作用机理。通过比较浸出前后高砷铜精矿表面的变化和浸矿菌的吸附情况,并结合浸出过程铁离子的变化对铜的浸出率的影响,发现高砷铜精矿生物浸出的主要作用机理是间接作用机理。

添加剂对硫化铜矿生物浸出规律的影响

为研究硫粉和稻草对次生硫化铜矿生物浸出过程的影响,在添加硫粉、稻草及两者混合物条件下进行次生硫化铜矿生物浸出实验,考察实验过程中细菌浓度、溶浸液pH、铜浸出率等参量变化,分析硫粉、稻草及两者混合物对次生硫化铜矿生物浸出的影响规律。研究结果表明:添加硫粉、稻草及两者混合物后,细菌生长和铜矿生物浸出均得到促进,铜浸出率分别提高5.10%,12.02%和13.40%;在细菌培养过程中,添加硫粉、稻草及两者混合物,均能够降低培养液pH,增大培养液中硫酸根离子浓度以及细菌浓度。其中,添加硫粉实验组培养液最终pH最低并且SO4^2-浓度峰值最大,添加混合物实验组培养液细菌浓度峰值最大。在浸矿实验过程中,添加硫粉、稻草及两者混合物均能促进次生硫化铜矿生物浸出。其中,添加稻草实验组溶浸液中最终氧化还原电位最小,添加混合物实验组溶浸液中Cu^2+,Fe^2+和Fe^3+质量浓度峰值最高,最终pH最低。

浸铀菌群挂膜连续培养工艺研究

为了研究生物膜形成过程中各级氧化槽Fe2+氧化速率、合格菌液日产量以及各级氧化槽的pH、Eh、温度和溶解氧含量的变化情况,进行了三级串联接触氧化槽试验,测试堆浸用菌生物挂膜连续培养工艺的挂膜时间、pH值及最大流速等工艺参数。结果表明,在pH、温度和充气量稳定的情况下,经11d后,由于生物膜的成熟,Fe2+氧化速率可达0.21g/L,日最大出液量2.88m3,日出液率为0.48。

堆浸厂实现达产目标的可行性分析

本文紧扣德兴铜矿堆浸现状与设计 ,对达产 2 0 0 0t/a电铜的能力进行了适当的分析 ,并对提高德兴铜矿堆浸电铜产量提出了有效的措施。

铝离子对氧化亚铁硫杆菌活性及浸出黄铜矿的影响

以氧化亚铁硫杆菌(Acidthiobacillus ferrooxidans,At.f)为研究对象,研究了铝离子浓度对黄铜矿浸出体系At.f菌氧化活性、黄铜矿表面吸附细菌数量以及铜浸出率的影响,并对其之间内在联系进行了考察。研究结果表明,浸出体系铝离子浓度在所研究的0~20 g·L^(-1)范围内,对细菌氧化活性的影响有明显差异。铝离子浓度为1 g·L^(-1)时,细菌氧化活性最好,浸出15 d后,体系氧化还原电位便可由381 mV升高到588 mV左右,Fe^(2+)氧化率达到98.49%,体系pH值由2.11下降到1.44;超过1 g·L^(-1)后,细菌氧化活性逐渐降低,Fe^(2+)氧化率下降,铝离子浓度为20 g·L^(-1)时,浸出45 d后,体系氧化还原电位仅为400 mV左右,Fe^(2+)氧化率也仅为40%左右。矿物表面吸附细菌数量、浸出体系铜浸出率均随铝离子浓度增加先升高后降低,铝离子浓度为15 g·L^(-1)时,浸出体系铜离子浸出率最高,可达71.39%,矿物表面吸附细菌数量也最多,表明铜浸出率与矿物表面吸附细菌数量正相关。